Углеводороды, абсорбция бутадиена

Компонент Коэффициент абсорбции углеводорода 040, мЗ/мЗ Селективность по отношению к бутадиену-13 [c.175]

Кратности циркуляции растворителя удаляются тяжелые ацетиленовые углеводороды (С5 и выше). На основной ступени абсорбции поглощаются бутадиен и низшие ацетиленовые углеводороды, а [c.175]

Затем газ сжимают компрессором 7 и в абсорбере 8 поглощают из него углеводороды Сз — 5. В отпарной колонне 10 отгоняют углеводороды Сз — С4, а С5 возвращают на абсорбцию в аппарат 8. В ректификационной колонне 12 отделяют С4-фракцию, а головные погоны колонн 8 и 12 используют в качестве топливного газа. Фракция С4 поступает на разделение путем экстракции бутадиена в колонне 13. Смесь непоглощенных бутана и бутиленов возвращают на дегидрирование, а бутадиен отгоняют от растворителя в колонне 14, из которой регенерированный растворитель после охлаждения вновь направляют на экстракцию. [c.594]

После отгонки абсорбированных углеводородов С4 насыщенное масло возвращается на абсорбцию, а из конденсата (смесь бутиленов и бутадиена) выделяют бутадиен. Вследствие близости температур кипения [c.402]

Рис. 50. Изменение коэффициента абсорбции ненасыщенных углеводородов с изменением температуры /—бутадиен-1,2 2—дивинил 3—бутилен-1 <—транс-бутилен-2.

Насыщенный абсорбент насосом 5 через теплообменник 9 с температурой 75—85 °С поступает в десорбционную колонну 10, где из него отгоняются бутадиен, бутилены, другие углеводороды, эфир, альдегид. Десорбированный абсорбент охлаждается в теплообменнике 9, холодильниках 8 и 7 и вновь направляется на абсорбцию. [c.22]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Газ, поступающий из печей пиролиза в сернокислотный абсорбер, должен быть предварительно очищен. Помимо удаления сероводорода и жидких продуктов пиролиза, например смолы и полимеров, газ необходимо прежде всего очищать от бутадиена и пропилена. В жестких условиях процесса абсорбции этилена оба эти ненасыщенных углеводорода под действием концентрированной серной кислоты и высокой температуры или нацело обуглероживаются, нанример бутадиен забивая поглотительную колонну коксом, или претерпевают глубоко идущую полимеризацию. [c.453]

Несконденсированный газ направляется на абсорбцию бу-тнленов, бутадиена и тяжелых фракций в абсорбер Р, который орошается охлажденным кубовым остатком десорбционной колонны 14. Неабсорбированные газы из абсорбера 9 (легкие углеводороды С1—Сз) направляются в топливную линию, а насыщенный абсорбент после теплообменника 12 поступает в десорбционную колонну 14. Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. Конденсат собирается в емкость 17. Конденсаты нз емкостей 5 и 17 подвергаются ректификации в четырех последовательно работающих колоннах 21, 23, 26 и 30. В колоннах 21 и 23 отгоняются лепкие углеводороды С]—Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиено-вая фракция кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15—20% направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды (С5 и выше), идет на склад. [c.45]

Были разработаны методы очистки ацетилена в присутствии таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, этилен, аллен, бутилен, изопрен, бутадиен и цианистые соединения Цианистые соединения удаляются промыванием растворами железного купо роса и едк ого кали и.чи натра затем газы пропускаются через активированный уголь или силикагель для удаления др угих загрязнений. После ЭТОГО газ. мож но считать готовым для превращения в уксусный альдегид абсорбцией в серной кислоте в присутствии ртути или другими путями. В другом процессе а цетилен вы мо раживается из с.месей охлаждение.м при температурах от—30 до —81° [c.726]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Процесс состоял из трех операций. Сначала в аппарате А (абсорбер) происходила абсорбция бутадиена и некоторых других углеводородов. Затем в аппарате Б (обогатитель) раствор бутадиена обогащался в результате десорбции менее растворимых углеводородов. Этой десорбции способствовало возвращение в обогатитель некоторой части очищенного бутадиена. Газы, выходившие из обогатителя, направляли обратно в абсорбер. Чистый бутадиен выделяли из раствора в аппарате В (десорбер). Из нижней части десор-бера вытекал медноаммиачный раствор, который после добавки свежего амиака возвращали в абсорбер А. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология