Способ фирмы

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

На рис. 10.10 изображена схема выделения циклопентадиена из пиролизной фракции по способу фирмы Erdol hemie (ФРГ). Углеводородное сырье поступает в реактор первичной димеризации 1, в котором при 100 °С в течение 5—14 ч (в зависимости от содержания циклопентадиена) циклопентадиен димеризуется 6 дициклопентадиен. В этих условиях скорости димеризации изопрена и содимеризации изопрена с циклопентадиеном на порядок ниже, чем скорость димеризации циклопентадиена. Соответствующие реакции пиперилена протекают [c.346]

Рис. 6.14. Схема процесса получения алкилбензолов по способу фирмы СИР

А. ИЗ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ В процессе изомеризации метилциклопентана по способу фирмы Шелл применяется очень узкая фракция, выкипающая в пределах 66—85°, состав ее в % объемп. приведен ниже. [c.100]

По усовершенствованному способу фирмой построены" 3 установки в США, Японии и Англии общей мощностью 213 тыс. т/год. [c.308]

Существует несколько способов очистки 4-аминодифениламина от серы. В качестве примера можно принести способ фирмы КиЬ- [c.93]

Получение этиленгликоля из водяного газа. Этиленгликоль мол ет получаться не только из окисн этилена, но и другими путями. Так, по способу фирмы Дюпон де Немур (Западная Бирдл иния, СШЛ) действием углекислоты и воды (2 части) на формальдегид (1 часть) в присутствии гликолевой кислоты (2 части) как растворителя при темпера- [c.188]

По способу фирмы General Ele tri no окончании реакции раствор полимера промывают разбавленной соляной кислотой для превращения избытка пиридина в гидрохлорид и далее отделяют водную фазу, содержащую гидрохлорид пиридина. Поликарбонат выделяют из органической фазы в виде белого порошка при добавлении осади-теля (например, алифатических углеводородов), путем испарения растворителя или другими известными методами. [c.42]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

По способу фирмы Union arbide обработку побочных продуктов проводят в присутствии ионообменной смолы " . После выделения ) дифенилолпропана в виде его аддукта с фенолом все побочные продукты, образовавшиеся при синтезе, остаются растворенными в маточном растворе. Этот раствор пропускают через аппарат с ионообменной смолой, где при — 75 °С часть побочных продуктов превращается в дифенилолпропан. Обработанный маточный раствор вместе с исходным сырьем (фенолом и ацетоном) направляют на синтез. Для эффективного превращения побочных продуктов необходимо, чтобы в маточном растворе не было воды. Поэтому воду нужно до- [c.177]

При спнтезе Фишера — Тропша образуются главным образом углеводороды с нормальной цепью. Это — его особое преимущество перед другими процессами прямого или непрямого превращения угля в моторное топливо. Так, способы прямой гидрогенизации угля, а также способ фирмы Экссон гидрогенизации угля в жидкой фазе путем переноса водорода от растворителя дают продукты с высоким содержанием ароматических углеводородов, являющиеся превосходным сырьем для получения бензина. Но для получения из них дизельного топлива необходимо еще проводить гидрогенизацию в жестких условиях. По способу фирмы Мобил уголь сначала газифицируют и затем из синтез-газа получают метанол, который с помощью специального цео-литного катализатора превращают в высококачественный бензин с большим содержанием ароматических углеводородов. Но дизельного топлива при этом не образуется. [c.197]

Промышленные установки для получения нидких парафинов по способу фирмы Бритиш Петролеум в настоящее время эксплуатируются на нефтеперерабатывающих заводах Англии и Западной Германии. Качество получаемых парафинов приведено ниже [c.192]

Рис. П-59. Технологическая схема стриппинг-процесса получении карбамида по способу фирмы Стамикарбон и автоматического регулирования процесса

Фталевый ангидрид с содержанием примесей малеинового ангидрида не более 0,05%, бензойной кислоты не более 0,05% получается по способу фирмы Von Heyden [91]. Мощность реакторов здесь также доведена до 36 тыс. т/год. [c.83]

Разработаны также процессы жидкофазной изомеризации. Так, в процессе фирмы Mobil hemi al (США) изомеризация проводится в жидкой фазе при 200—260 °С и 2,1 МПа над цеолитным катализатором [156]. В процессе фирмы Ниппон Гасу Кагаку (Япония) катализатором изомеризации служит смесь фтористого водорода и трехфтористого бора. Процесс осуществляется в жидкой фазе при 100°С и 3 МПа [159]. Отличительной особенностью лроцесса является то, что сырьем здесь служит почти чистый Л1-КСИЛ0Л. Это позволяет значительно уменьщить мощность установки изомеризации и выделения целевых продуктов, но требует сооружения специальной установки по выделению ж-ксилола. Ком-бинация установок изомеризации по способу фирмы Ниппон Гасу Кагаку и выделения Л1-ксилола методом экстракции с использованием того же реагента — комплекса фтористого водорода с трех-фтористым бором делает процесс в целом весьма экономичным. Недостатком, сдерживающим щирокое распространение данного способа, является высокая коррозионная агрессивность и токсичность фтористого водорода и трехфтористого бора. Основные показатели различных процессов изомеризации приведены в табл. 35. [c.197]

Мезитилен занимает второе место из триметилбензолов по значению и масштабам промышленного производства. В небольших количествах он уже давно производится из коксохимического ырья в СССР и ФРГ. В США. по крайней мере, две фирмы производят мезитилен из нефтяного сырья [84]. В Японии мезитилен также выпускается двумя фирмами [51. 64, 84]. Известно -Н1а в одном случае производство организовано на установке по изомеризации ксилолов, работающей по способу фирмы Mitsubishi Gas hemi al [64]. Не исключено, что мезитилен в этом случае так же, как и л-ксилол, выделяется с применением экстракции смесью фтористого водорода и трехфтористого бора [в8]. [c.269]

ООО т/го(9 спирта [43]. В 1952 г. была построена в г. Грэйнджмаусе (Англия) установка, работающая по способу фирмы Шелл. С 1951 г. фирмой Империал Кемикл Индастрпз проводится прямая гидратация пропилена [c.458]

Способ фирмы Шелл Кемикл состоит в следующем. Этилеи и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 пропускают нри 300 и 70 ат над фос-форпокпслым катализатором (фосфорная кислота на диатомите). Объемная скорость составляет 1800 м Нас газа. Концентрация исходного этилена равна 97%. По сравнению с методом сернокислотной гидратации это является отрицательной стороной процесса, так как требует сооружения ректификационной установки для выделения этилена иа фракции С2. Поскольку степень превращения за проход равна всего лишь 4,2%, этилен приходится подвергать рециркуляции. При этом прореагировавшее количество этилена восполняют подачей свежего 97%-ного олефина. Так как [c.458]

Широкие исследования по получению бутадиена из к-бутана и н-бутиленов велись в США накануне и во время второй мировой войны. Эти исследования завершились созданием в США двухстадийного и одностадийного (способ фирмы Гудри ) производства бутадиена большой мощности из н-бутана и н-бутиленов. [c.9]

Рис. 37. Принципиальная схема системы регенерации в процессе одностадийного дегидрирования бутана по способу фирмы Гудри

По способу фирмы Дюпон дс Немур удаление остатков серной кислоты и других примесей и л концентрированных раствороп перекиси водорода, полученных дестилляцией надеерной кислоты, производят осаждением баритовой водой. При этом не следует допускать избыток ионов бария, так что значение pH раствора после осаждения должно быть от 1,2 до 2,5. Еапи в растворе имеются лишь незначительные количества каталитически активных примесей, то они полностью извлекаются при, выделении сернокислого бария. Большие количества удаляются при ол1говремснной добавке коллоидной оловянной кислоты или [c.272]

Рнс. 11-60. Технологическая схема получения карбамида по способу фирмы Текнимонт и автоматического регулирования процесса [c.272]

Производство синтетического аммиака и продуктов на его основе начато в СССР в 1928 г. на Чернореченском химическом заводе в цехе мощностью" 8 тыс. т. Позднее его мощность возросла до 20 тыс. т. Синтез осуществляли при 75—80 МПа по способу фирмы Казале из водорода, полученного железопаровым способом, и азота, выделенного из воздуха. Там же азотированием карбида кальция было создано производство цианамида кальция. [c.419]

Эти вопросы встали перед исследователями, которые вели работу в самых разнообразных напоавлениях. Рамки книги не дают возможности коснуться и одной десятой части этих работ, и придется ограничиться лишь описанием способа фирмы Мерк (США), который получил промышленное завершение. [c.366]

Смотреть страницы где упоминается термин Способ фирмы: [c.55] [c.56] [c.98] [c.266] [c.27] [c.40] [c.40] [c.100] [c.140] [c.611] [c.253] [c.283] [c.391] [c.400] [c.83] [c.87] [c.32] [c.63] [c.95] [c.100] [c.343] [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология