Сырье процесса

Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]

Весьма перспективными в нефтепереработке являются процессы изомеризации легких парафиновых углеводородов нормального строения и ароматических углеводородов фракции Се. Изомеризация н-бутана в изобутан увеличивает ресурсы сырья процесса алкилирования изобутана олефинами, а изомеризация углеводородов Сз—Сб используется для получения высокооктановых компонентов бензинов АИ-93 и АИ-98. Сырьем для процесса изомеризации углеводородов С5—Се являются легкие бензиновые фракции н. к. —62 (пентановая фракция) или н. к. — 70 °С (пентан-гекса-новая фракция). В первом случае используется высокотемпературная изомеризация и во втором — низкотемпературная изомеризация. [c.242]

Подвергая крекингу мазуты, керосиновые и соляровые дестил-латы, но.лучают бензин, углеводородные газы, кокс, соединения высокого молекулярного веса и некоторое количество фракций, выкипающих в тех же температурных пределах, что и исходное сырье. Процесс крекинга регулируют так, чтобы получать побольше бензина при меньшем выходе кокса и крекинг-газа. [c.14]

Установка предназначена для алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты. Сырьем процесса служит бутан-бутиленовая фракция с газофракционирующей установки, в которой массовое соотношение изобутана к бутиленам составляет не менее 1,1 1. Сырьем может быть также смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном [3]. [c.60]

Проблема охраны природы включает экономические, социальные, нравственные и другие аспекты. Важнейшими становятся вопросы создания безотходных производств на базе новых технологий, установления жесткого контроля за движением материальных ресурсов на стадиях добычи сырья, процессов его переработки, потребления, утилизации отходов производства и потребления, рационального ресурсообеспечения при росте дефицита природных ресурсов, эффективного их использования, в первую очередь путем вовлечения в производство вторичных ресурсов, образующихся в самом производстве и на конечных стадиях потребления (в производственной и непроизводственной сферах). В настоящее время ни один проект, ни одно строящееся предприятие или завод не могут быть приняты без экологической экспертизы. Цель ее — не допустить вредного воздействия на природу и человека. [c.5]

Катализатор ГКД-202 отличается от ГК-35 меньшим содержа — нием гидрирующих металлов (18 % масс.) изготавливается с использованием в качестве носителя алюмосиликата с добавкой цеолита обладает наилучшими показателями по механической прочности, межрегенерационному пробегу и сроку службы катализатора по активности в реакциях обессеривания находится на уровне катализаторов АКМ и АНМ. Этот катализатор является базовым для процессов гидроочистки реактивных и дизельных фракций — сырья процессов цеолитной депарафинизации. [c.211]

При работе на алюмоплатиновых катализаторах низкотемпературной изомеризации, в которых массовая доля хлора достигает 12%, присутствие воды в сырье приводит к необратимому отравлению катализатора из-за дезактивации активных центров. Рекомендуется ограничивать содержание воды в сырье процессов низкотемпературной изомеризации (1- 10) 10" % [19, с.82-100 103]. При гидроочистке сырья основное количество растворенной воды удаляется в отпарной колонне вместе с сероводородом, Остаточное количество воды и сернистых соединений удаляют с помощью молекулярных сит. Обычно используют два слоя цеолитов — NaA и NaX. На цеолите NaA происходит поглощение воды и остаточного H2S, но углеводороды не заполняют полости этого цеолита. Цеолиты NaX служат для очистки от сернистых соединений, главным образом меркаптанов. Соотношение загрузки цеолитов двух типов 1 1. [c.91]

В промышленных условиях сырье процесса экстрактивной ректификации обычно представляет многокомпонентную смесь, иногда даже сложную систему типа нефтяных фракций с практически бесконечным числом точечных компонентов по кривой ИТК. Методы расчета ректификации многокомпонентных систем изложены в главе VHI здесь же для выяснения принципиальных особенностей расчета процесса экстрактивной ректификации принимается бинарное сырье и индивидуальный растворитель. Это сводит задачу к изученным в главе V методам расчета ректификации тройных смесей, проще и нагляднее всего представляемых на треугольных диаграммах. [c.341]

В гл. I рассматривались требования, предъявляемые к сырью процесса гидро чистки. В настоящем разделе показано, к каким затруднениям в эксплуатации приводит несоблюдение требований, предъявляемых к сырью. На ряде промышленных установок допускается к переработке сырье со значительными отклонениями по [c.133]

На рис. 12 показано влияние углеводородного состава сырья и начала его кипения на выход бензина с октановым числом 95 [4]. При каталитическом риформинге можно также получать индивидуальные ароматические углеводороды бензол, толуол, этилбензол и изомеры ксилола. В этом случае сырьем процесса являются более узкие фракции,- выкипающие в зависимости от целевого продукта в пределах 62—105°С (или 62—120°С), 105—140°С (или 120—140 °С). [c.40]

Особенности нефти как сырья процессов перегонки [c.165]

Для последующей переработки стабилизированные бензины подвергаются вторичной перегонке на фракции, направляемые как сырье процессов каталитического риформинга с целью получения высокооктанового компонента автобензинов или индивидуальных ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. При производстве ароматических углеводородов исходный бензин раз — де. яют на следующие фракции с температурными пределами выкипания 62 —85°С (бензольную), 85— 105 (120 °С) (толуольную) и 105 (120)— 140 °С (ксилольную). При топливном направлении переработки прямогонные бензины достаточно разделить на 2 фракции н.к.-85 °С и 85-180 °С. [c.189]

Традиционным сырьем процессов деасфальтизации является остаток вакуумной перегонки нефтей — гудрон. Свойства гудронов ряда "маслянистых" нефтей приведены в табл. 6.3. [c.226]

Сырьем процессов служат масляные дистилляты, получаемые [ри вакуумной перегонке мазутов, и деасфальтизаты гудронов (см. абл. 6.3 и 6.4). [c.236]

По фракционному составу к сырью процесса предъявляются следующие требования [c.103]

Чтобы иметь аппараты практически приемлемого размера, а также чтобы уменьшить чисто термическое разложение сырья, процессы его крекинга и сжигания кокса проводят в слое с высокой концентрацией частиц катализатора, т. е. в густой йли плотной фазе. [c.140]

Характеристика исходного сырья процесса термического крекинга при получении термогазойля [c.28]

Относительно условий и состава продуктов процесса бутамер, условий подготовки сырья для него опубликованных данных практически нет. Сырье процесса бутамер, в котором используется гигроскопичный, хлорированный на фабрике фирмы UOP катализатор, должно очищаться от серы и воды [98, 112]. Сочетание бутамера с фтороводородным алки-лированием позволяет заменить гидроочистку бутана очисткой в процессе мерокс и добавочной очисткой фтороводородом [111]. [c.98]

Когда сырьем процесса является бензин, а целью — улучшение его антидетонационных качеств, — процесс носит название риформинга. Риформинг, как и крекинг, может быть и каталитическим и термическим. [c.48]

Около 30 лет назад при переработке нефти получалось большое количество газов, содержащих предельные и непредельные углеводороды, что послужило развитию процесса получения моторных топлив из этих газов. Первый промышленный процесс термической полимеризации под давлением начал работать в 1931 г. [168]. Предельные углеводороды, находившиеся в газе (сырье процесса), крекировались и дегидрировались в олефины, а затем полимеризовались в жидкое топливо совместно с олефи-нами исходного сырья. [c.56]

Сообщается об универсализации процесса юникрекинг , в котором может быть переработано различное, в том числе утяжеленное, сырье. Процесс осуществляется в одну или две ступени в зависимости от вида сырья. Сера и азот удаляются полностью. Срок службы катализатора без регенерации 6 месяцев [c.68]

В последнее время указанный процесс дополнительно усовершенствован. Вместо одного реактора не установке используется три последовательно установленных реактора, что значительно приближает переход к равновесию и, следовательно, увеличивает выход продукта за один проход сырья. Процесс проводится в реакционной аппаратуре, изготовленной из углеродистой стали. [c.147]

Платформинг. Платформинг можно отнести к современным процессам производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья. Процесс применяется как для повышения детонационной стойкости бензинов, так и получения ароматических углеводородов. Установки платформинга за последние 10 лет получили большое распространение. [c.153]

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер ( /з капитальных вложений). При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобутанизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы иОР [95]. Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 (рис. 3.21 и 3.22). Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от -бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутанизатора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [c.98]

Фильтруемость различного сырья зависит от упаковки частиц твердого вещества на фильтре, определяющих пористость и проницаемость осадка. Улучшению структуры осадка на фильтре посвящен ряд работ [83, 84]. Принципиально новый метод — распыление расплавленного гача в охлаждающей среде воздуха или газа—позволяет получить крупку из твердых частиц правильной формы и заданных размеров. Для улучшения фильтрования к остаточному рафинату добавляли смесь петролатума, распыленного холодным растворителем. В этом случае гранулы петролатума (гача), увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрования. Осуществление такого процесса позволило бы уменьшить зависимость скорости фильтрования от химического состава перерабатываемого сырья. Процесс, однако, не получил широкого промышленного применения. [c.164]

В литературе используют несколько терминов для обозначения этого процесса денормализация, гидрокрекинг-гидроизомеризация и просто гидроизомеризация. Последний термин получил наибольшее распространение. Сырьем процесса гидроизомеризации являются самые разнообразные фракции, начиная с керосиновых и кончая маслами и котельными топливами. Состав используемых фракций и требования к качеству конечного продукта во многом определяют технологические условия проведения процесса. Однако не менее важна и природа используемого катализатора. Первые модификации процесса гидроизомеризации осуществлялись при давлении водорода до 10-25 МПа. Затем по мере разработки более активных катализаторов удалось снизить давление до 4—5 МПа. [c.121]

Характеристика сырья (табл. И). Типичным сырьем процесса гпдроочистки дизельных топлив являются прямогонные дизельные фракции, выкинаюш,ие в пределах 180—330 °С, 180—360 °С и 240— 360 С, из малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей. [c.40]

На установках АТ осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением топливных (бензиновых, керосиновых, дизельных) фракций и мазута. Установки ВТ предназначены для перегонки мазута. Получаемые на них газойлевые, масляные фракции и гудрон р спользуют Б качестве сырья процессов последующей (вторичной) г ереработки их с получением топлив, смазочных масел, кокса, б итумов и других нефтепродуктов. [c.182]

Процесс лепарафинизации "Эделеану". Растворителем служит смесь дихлорэтана (40-70 %) — осадителя твердых углеводородов и метиленхлорида (60 — 30 %) — растворителя некристаллизующихся компонентов сырья. Процесс проводится на тех же установках, что н кетоновая депарафинизация. Основные достоинства растворителя 1[роцесса "Эделеану" [c.268]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Сырье. Сырьем процессов гидрооблагораживания являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, вакуумный газе йль и смазочные масла, содержащие серу, азот и непредельные у1леводороды. Содержание гетероатомных углеводородов в сырье кслеблется весьма значительно в зависимости от фракционного и хр мического состава дистиллятов. По мере утяжеления сырья увеличивается не только общее содержание, но и доля наиболее термостабильных в отношении гидрогенолиза гетероор1 анических [c.212]

На остальных заводах калькулируются только мыловаренные кислоты фракции Сщ—Сго а затраты на получение других фракций кислот отключаются из общей суммы затрат по условным ценам. Оценка немыловаренных фракций кислот на различных заводах резко отличается друг от друга на Волгодонском комбинате СЖЗ кислоты Сд—С9 и С20 и выше оцениваются по действующим отпускным ценам, на Новокуйбышевском НПЗ — по стоимости сырья процесса, т. е. парафинов, на Черниковском НПЗ — по себестоимости котельного топлива и на Бердянском НПЗ — по издержкам па сырье и реагенты, приходящиеся на долю немыловаренных кислот. [c.152]

Сырье процесса низкотемпературной изомеризации фирмы British Petroleum подлежит гидроочистке с дополнительной очисткой сырья и водорода молекулярными ситами [114]. Показатели процесса приведены в табл. 3.4. [c.100]

Исходная пентан-гексановая фракция - сырье процесса пенекс — подвергается гидроочистке, а углеводородное сырье реактора и подпитка водорода — дополнительной адсорбционной осушке на молекулярных ситах. Для процесса пенекс не требуется тщательной подготовки сырья с целью удаления циклических углеводородов С или небольших количеств гептанов. [c.102]

Термодинамические закономерности реакцш изомеризации ограничивают глубину превращения данного парафинового углеводорода в зависимости от температуры процесса при однократном пропуске сырья над катализатором. Чем ниже температура процесса, тем большая глубина изомеризации достигается за проход . Для полного превращения исходного сырья процесс следует осуществлять по схеме с рециркуляцией непревращенного углеводорода. [c.130]

Технологическая схема установки после реконструкции (рис. 5.6) предусматривает следующие стадии гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга очистку водородсодержа-шего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12 глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах [c.144]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Развитие нефтехимических процессов делает этот мономер вполне доступным для организации крупного промышленного производства. Синтез циклопентена базируется на селективном гидрировании циклопентадиена, содержащегося во фракции С5 пиролиза нефтяного сырья. Процесс получения циклопентена из фракции С5 разработан фирмами БАСФ и Эрдельхеми ФРГ (рис. 1) [2]. [c.317]

Способ очистки Себестоимость очистки, руб./т Удельные капзатраты на 1 т сырья процесса, руб./т [c.22]

Сырьем процесса каталитического риформинга на ОАО КНПЗ является фракция с температурой начала кипения не менее 85°С. Таким образом, встал вопрос о выборе метода переработки фр. НК-85°С с целью повышения её октановой характеристики. [c.118]

Процесс изоселектоформинга впервые был реализован на ООО ПО Киришинефтеоргсинтез в 1989г. на установке Л-35-11/300, где эксплуатируется до настоящего времени. При этом следует отметить, что сырьем процесса является смесь фр. НК-70"С и рафината бензольного риформинга. [c.120]

Сырьем процесса изоселектоформинга является прямогонная фракция бензина ИК-85 С. По химическому составу это сырье состоит из парафиновых углеводородов, в основном С5-С7, нафтенов и примесных количеств ароматических углеводородов. Наиболее благоприятным для процесса является сырье, обогащенное пентанами. [c.121]

В то же время легкие бензиновые фракции могут быть хорошим сырьем процесса изоселектоформинга. [c.175]