Коэффициент размолоспособности

Производительность щековых и конусных дробилок пока не имеет удовлетворительного математического описания. Величина ее определяется путем испытаний машин при измельчении материалов средней прочности и при расчетах корректируется путем умножения на коэффициент размолоспособности Кр. Для мягких материалов Кр = 1,2, для материалов средней прочности Кр , для прочных = 0,9, для очень прочных Кр = 0,8. [c.40]

В табл. 2.3 и 2.4 величины производительности щековых и конусных дробилок крупного и мелкого дробления соответствуют определенной ширине разгрузочной щели а. Пересчет производительности на другую величину а (с учетом коэффициента размолоспособности) осуществляется по формуле [c.40]

С учетом минимальной ширины разгрузочной щели и коэффициента размолоспособности /Ср = 1,2 определим ее производительность [c.47]

Здесь 6 и яр — диаметр, длина и коэффициент заполнения барабана мельницы с — величина, включающая пересчетный коэффициент, коэффициент размолоспособности материала, коэффициенты учитывающие влажность и крупность материала, коэффициент брони и тонкости размола. [c.199]

Как видно, коэффициент с довольно сложный. На основе многочисленных опытов были получены соответствующие таблицы и номограммы, облегчающие определение этого коэффициента. Формула (У,106) применима в следующих пределах диаметр барабана от 1,7 до 3,0 м отношение длины барабана к его диаметру от 1,5 до 2,0 коэффициент размолоспособности от 0,9 до 2,0 частота вращения барабана от 0,6 до 0,8 Икр остаток на сите № 0088 от 4 до 50%. Точность формулы в этих пределах 20%. [c.199]

КОЭФФИЦИЕНТ РАЗМОЛОСПОСОБНОСТИ ТОПЛИВА [c.234]

Записав полученное выражение для исследуемого -го и эталонного топлива и поделив первое на второе, получим выражение для определения относительного коэффициента размолоспособности /Сло [c.235]

Пересчет значения коэффициента размолоспособности из шкалы ЦКТИ в принятую в Нормах расчета пылеприготовительных установок шкалу ВТИ производится по формуле [c.236]

В промышленных мельницах условия размола топлива отличаются от лабораторных по начальной влажности и крупности дробления, принятых при определении Кдо, поэтому необходимо вводить соответствующие поправки коэффициент размолоспособности рабочего топлива определяется по соотношению [c.237]

Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности ГОСТ 15489—84. [c.159]

Для оценки способности материалов измельчаться существует показатель — коэффициент размолоспособности. Для це- [c.266]

Обработка экспериментальных данных позволила установить связь между коэффициентами размолоспособности по шкалам ВТИ и ЦКТИ. Так как при разработке междуведомственных норм выявилась необходимость использования в расчетных формулах одной шкалы коэффициентов размолоспособности, то в качестве таковой в нормах была принята [c.3]

В СССР существует два метода определения размолоспособности топлив Всесоюзного теплотехнического института и Центрального котлотурбинного института. В нормах используется лишь шкала коэффициентов размолоспособности по ВТИ. [c.7]

Если зольность топлива отличается на 20% от величины, приведенной в табл. 1-1, пользоваться коэффициентами размолоспособности, приведенными в той же таблице, не рекомендуется в этом случае коэффициент размолоспособности должен быть специально определен в лаборатории. [c.7]

Рнс. 1-]. Связь между коэффициентами размолоспособности по шкалам ВТИ [c.18]

Выбор типа мельницы производится в зависимости от вида топлива, коэффициента размолоспособности, выхода летучих и производительности котла. Учет этих факторов производится в соответствии с данными табл. 2-1. [c.23]

Топливо Коэффициент размолоспособности Выход летучих Произво- дитель- пость Рекомендуемый тип мельницы Заменяющие тип мельницы [c.23]

Производительность мельницы указана для антрацитового штыба с коэффициентом размолоспособности 0,Ь5 при / оо 6—8% н крупности дробления - 20—25%. [c.32]

Пример 2.6. Подобрать машину для первой стадии измельчения известняка высокой плотности с начальным размером кусков нтах = 40-10" м, пределом прочности при сжатии о .,. = 200х X 10 Па, модулем упругости = 5-10 Па, насыпной плотностью Рн = 1800 кг/м , плотностью частиц Рм == 2900 кг/м , коэффициентом размолоспособности Кр = 0,85 и дисперсионной ха- [c.48]

Показатели по двум остаткам тддду2оо 90/200 (способ 1а) имеют местное низкое значение, не характерное для всей пылн. Показатели и /г по способу 16 существенно более представительны, чем по способу 1а. Показатели однородности по способу 2а и 26 д< 7д > Пд уд, а также Идд 7д> гпдд уд. Показатель д ,7д может быть применен при характеристике грубой части пыли или п.ри изучении работы сепаратора, но не для вычисления удельной поверхности или коэффициента размолоспособности. При вычислении удельной поверхности пыли хорошие результаты по сравнению с экспе-, риментом дает использование показателей однородности, определенных методом 2в и 2г, но наилучший результат получается при определении показателя по методу 3. Показатели однородности, которые определены по методу 3, позволяют существенно сократить возмущающее действие случайных и закономерных непрямолинейностей зерновых характеристик. [c.33]

Максимальная размольная производительность мельницы-вентиля-тора лри размоле бурых углей и лигнитов зависит от конструктивных размеров мельницы и частоты вращения ротора, от рода топлива и от тонкости помола. Определяется она по общей формуле (13-8), в которой для М-В, как и для СМ, коэффициенты Снагр и Квент равны единице коэффициент тонкости помола определяется, как и для ШБМ, по формуле (13-11) коэффициент размолоспособности рабочего топлива разм определяется по формуле (12-34), причем поправка Явл1 определяется, как и для ШБМ, по формулам (12-35), (12-35а), ( 12-Э5в), а поправка Явлз —по формулам (12-35г) и (12-35а). [c.284]

Поэтому для оценки способности материалов к измельчению существует показатель, называемый коэффициентом размолоспо- собности. Коэффициентом размолоспособности называют отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала (в воздушно-сухом состоянии) при одинаковой степени их измельчения. [c.64]

Ниже приводятся значения коэффициентов размолоспособно-сти различных материалов. Данные составлены на основе шкалы Гипроцемента, а также практических и литературных источников. [c.64]

Производительность шаровых и трубных мельниц завнсит от многих факторов. Некоторые из них, как, например, размеры и конструкция мельницы, схема размола, вес загрузки (мелющих тел и материала), способ питания зависят от типа ме ьницы и условий ее эксплуатации. Другие определяются крупностью, влажностью, велич1шой сопротивления измельчению размалываемого материала, а также заданной тонкостью выпускаемого мельницей продукта. Для определения благоприятных условий работы мельниц и расчета их производительности были проведены специальные исследовательские работы, на основании которых выво-дршись формулы для вычисления производительности и определялись коэффициенты размолоспособности основных материалов силикатной промышленности. [c.180]

Твердость клинкера и его размолоспособность зависят от режима и способа обжига (в шахтных или вращающихся печах), а также )т минералогического состава сырья. В качестве характеристики способности клинкера к измельчанию пользуются коэффициентом размолоспособности. Его принимают равным 1,0 для клинкеров вращающихся, лечей средней размолоепособно-сти, 0,8—0,9 с повышенным и 1,1 с пониженным сопротивлением размолу. [c.277]

Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15—1, 2 5. Чем выше коэффициент размоло- [c.277]

Перевод коэффициентов размолоспособности с шкалы ЦКТИ к шкале ВТИ следует производить по графику рис. 1-1 или по формуле (при Л ло. дагя >0.6)1 [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология