Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полиизобутилен для футеровки аппаратов

    Проникновение кислоты под обкладку из полиизобутилена возможно также вследствие случайных проколов листов при футеровке, обклейке и монтаже. Во время монтажа в футерованный и обклеенный аппарат иногда попадают кусочки разных материалов. Наступив на них, можно проколоть полиизобутилен, механическая прочность которого на прокол и продавливание очень мала. Поэтому необходимо тщательно защищать от всяких механических повреждений выложенные полиизобутиленом части аппаратов. [c.86]


    Полиизобутилен — листовой материал, изготавливаемый из высокомолекулярного полиизобутилена с наполнителями графитом, сажей и др. Обладает высокой химической стойкостью и применяется в качестве обкладочного материала и подслоя при футеровке аппаратов из стали или бетона (например, абсорберы для хлористого водорода). Его приклеивают к стенкам аппарата, а швы сваривают в токе горячего воздуха. Применять полиизобутилен можно только до 50—60 °С. [c.166]

    При футеровке аппаратов без подслоя необходимо предусматривать местную зашиту штуцеров и люков непроницаемым подслоем для предотврашения коррозии фланцевых соединений (рис. 10.16). В качестве материалов для такой местной зашиты можно применять коррозионно-стойкую сталь, листовой свинец, листовую медь, полиизобутилен, резину. Коррозионно-стойкую сталь применяют для обкладки штуцеров и люков больших диаметров, расположенных в газовой зоне, при использовании уплотнения типа шип-паз . Облицовку приваривают к патрубку и зеркалу фланца сплошным швом. [c.213]

    Листовой полиизобутилен в указанной конструкции создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясениях (аппарат при работе вибрирует). В свою очередь двухрядная футеровка предохраняет термопластичный полиизобутилен от действия высокой температуры, самопроизвольного оползания и от механических повреждений. [c.32]

    Трубопроводы, по которым нитромасса подается в чаны, а,ля выделения и нейтрализации, выполнены из стали Ст. 3 со стенкой толщиной 4,5 мм и служат около двух лет, краны-чугунные и служат всего 6 месяцев. Чаны для нейтрализации нитромассы— стальные футерованные аппараты с плоскими деревянными крышками, работают (с ремонтами футеровки) более 15 лет. Сейчас деревянные крышки заменяют стальными, покрытыми полиизобутиленом. Фаолитовые мешалки работают более двух лет без ремонта. [c.168]

    Непроницаемость полиизобутилена марки ПСГ, небольшой удельный вес (1,37—1,43) и высокое относительное удлинение при разрыве (выше 500%) обеспечивают полиизобутилену широкое применение в качестве самостоятельного защитного покрытия в аппаратах с серной кислотой при невысоких температурах (до 50—60°) и в качестве непроницаемого защитного подслоя под футеровкой при более высоких температурах. [c.85]

    Нижняя часть электрофильтра типа КТ-144 (рис. 4.3) защищена кладкой из бештаунита или андезита. Верхняя часть электрофильтра защищена кладкой из кислотоупорного кирпича. Стальной поддон и дниш.е аппарата обкладываются листовым свинцом и оклеиваются полиизобутиленом ПСГ в два слоя на клее 88-Н. Только после этого укладывается футеровка из силикатных кислотостойких материалов. Крышка выполняется из армированного кислотоупорного бетона или фаолита. Подвес, собственно осадительные и коронирующие электроды и другие детали изготовляются из ферросилида. Распределительная плита состоит из от- [c.144]


    Полиизобутилен применяют для противокоррозионной защиты реакционных аппаратов, мерников, емкостей, колонн, электрофильтров, газоходов и другой разнообразной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах, не превышающих 80—85 °С. При более высоких температурах применяют комбинированное покрытие, включающее полиизобутиленовый подслой и футеровку штучными материалами. [c.104]

    Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от действия горячих кислот и других примесей (от коррозии), а также от истирания перемешиваемой пульпой (эрозии) устойчивыми металлическими и неметаллическими материалами [35—45]. Стальные реакторы защищают листовым свинцом или полиизобутиленом, а также футеруют плиткой из плавленого диабаза в два слоя и кислотостойким кирпичом толщиной 130 мм [46 ] (днище аппарата — кирпичом толщиной 250 мм). Кроме того, для футеровки применяют графитовые блоки. В процессе работы футеровка покрывается тонким слоем сульфата кальция, который защищает ее от истирания. [c.140]

    Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

    Наряду с резиной для защиты аппаратов иногда применяют каучукоподобный материал — полиизобутилен. В отличие от резины полиизобутилен не нуждается в вулканизации, что значительно упрощает нанесение покрытия, но его термостойкость не превышает 60° С. Нижний температурный предел применения полиизобутилена — 20° С, что необходимо учитывать при защите аппаратов, установленных под открытым небом. Кроме того, полиизобутилен очень непрочен. При температуре выше 60° С он размягчается и может сползти со стенок аппарата. Поэтому полиизобутилен применяют лишь для защиты небольших аппаратов, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. [c.26]

    Полиизобутилен используется при защите реакционных аппаратов, мерников, емкостей для хранения жидкостей, колонн, электрофильтров, газоходов и другой разнообразной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах, не превышающих 80— 85°. При более высоких температурах применяется комбинированная защита из полиизобутиленовой обкладки, дополнительно защищенной от механического повреждения. и оползания одно- или двухслойной футеровкой из диабазовых или метлахских плиток, укладываемых на кислотоупорной силикатной замазке. Листовым полиизобутиленом иногда покрывают деревянные ванны, чаны, желоба, а также защищают бетонные или кирпичные приямки, траншеи, фундаменты и другие строительные объекты. Этот материал также используют в качестве непроницаемого подслоя при изготовлении кислотоупорных полог., а также в тоннелях, метро и гидротехнических сооружениях. [c.39]

    Как видно из табл. 9, стоимость футеровки одного квадратного метра аппаратуры изменяется в широком диапазоне и зависит от конструкции футеровки и применяемых материалов. Так, например, наиболее дешевым и доступным способом футеровки крупногабаритных аппаратов является оклейка полиизобутиленом в 2 слоя, стоимость которой составляет 288 руб. 68 коп. Самой дорогой футеровкой будет кладка 1 слоя диабазовой плиткой и 1 слоя керамической плиткой на замазке арзамит-1. Стоимость такой футеровки равна 456 руб. 65 коп. [c.153]

    На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]


    Для увеличения срока службы футеровки и повышения ее непроницаемости на внутреннюю поверхность аппарата перед укладкой штучных материалов часто наклеивают рулонные или листовые материалы, обладающие достаточной химической стойкостью. Чаще всего для этих целей используют полиизобутилен, резину и руберойд. [c.101]

    При сооружении аппаратов из к/у бетона рекомендуется каркас изготавливать из кислотоупорного железобетона, затем покрывать его непроницаемым подслоем (полиизобутилен, битумно-рубероидный ковер, плитки с разделанными швами и т. д.) и футеровать к/у бетоном, керамикой или другими материалами. В такой конструкции каркас не подвергается быстрому разрушению в случае попадания на него снаружи агрессивной жидкости, а также при проникновении ее через футеровку кроме того, имеется возможность производить ремонт аппарата путем смены внутренней футеровки. [c.120]

    Полиизобутилен и композиции на его основе устойчивы по отношению к большинству химических реагентов (см. табл. 70> при температурах до 100°. При температурах от —80 до 0° полиизобутилен и композиции на его основе обладают достаточной прочностью, но при 50° они настолько размягчаются, что не выдерживают даже незначительного механического воздействия,, например воздействия движущей жидкости в аппаратах с мешалками. Поэтому, если аппараты работают при температуре выше 50°, то полиизобутиленовое покрытие должно быть защищено футеровкой от возможных механических повреждений. [c.306]

    Широкое применение находит полиизобутилен марки ПСГ-200, который применяется, в основном, как подслой под футеровку для защиты аппаратов, полов, фундаментов, технологических каналов от воздействия контактной и уксусной кислот, а также как самостоятельное покрытие емкостей от воздействия медно-аммиачного раствора. [c.216]

    Мягкие термопласты (полихлорвиниловый пластикат, полиэтилен, полиизобутилен и др.) отличаются мягкостью, гибкостью, эластичностью. Они обладают меньшей прочностью, чем твердые термопласты некоторые из них в ряде случаев не могут служить самостоятельными конструкционными материалами и применяются для обкладки (футеровки) различных аппаратов и изделий. [c.57]

    Для повышения непроницаемости футеровки и облицовок при действии на них агрессивных растворов (кислот, щелочей, солей) на защищаемую поверхность наклеивают плотные рулонные или листовые материалы (бризол, полиизобутилен, рубероид), не пропускающие жидкостей эти материалы называют подслоенными. Во многих случаях защиту химических аппаратов от коррозии осуществляют путем обкладки их внутренней поверхности специальными обкладочными материалами, к числу которых относятся листовая резина, полиэтилен, фао-литовая масса и др. [c.25]

    Футеровку углеграфитовыми плитками можно выполнять непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносить по органическому подслою (полиизобутилену, резине и др.), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. [c.131]

    Технология футеровки аппаратов углеграфитовыми материалами та же, что и при кладке штучных материалов на силикатных вяжущих. Футеровку углеграфитовыми плитками можно выполнять непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносить по органическому подслою (полиизобутилену, резине и др.), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцинофенол- формальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Смолу на поверхность металла наносят при помощи кисти, которой втирают грунтовку. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. Смолу наносят на металл в три приема с промежуточной воздушной сушкой каждого слоя при температуре 18— 20° С в течение одних суток и всей грунтовки в течение трех суток. Общая толщина грунтовки не должна превышать 1 мм. [c.125]

    Полиизобутилен марки ПТ не-электропроводен,полиизобутиле-ны других марок электропровод-ны, что затрудняет контроль футеровки электрическими методами и не позволяет применять этот материал для антикоррозионной защиты аппаратов, работающих под электрическим напряжением (электролизеры и др.) [c.203]

    Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [c.77]

    Особенностью этого процесса является то, что катализатор получают в том же аппарате, где протекает основная реакция. Таким образом, коррозионная среда содержит серную и азотную кислоты, металлическую ртуть и разбавленную уксусную кислоту в смеси с другими органическими соединениями. Гидратор ацетилена является основным аппаратом. Он представляет собой цилиндр высотой 20 м и диаметром 1 м, собранный из пяти стальных царг. Изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т. Изнутри гидратор защищен комбинированным покрытием. Листовой полиизобутилен наклеен на стальную поверхность при помощи термопренового клея в два слоя с перекрытием швов. Далее положено 2 ряда кислотоупорной диабазовой плитки на кислотостойкой замазке. Листовой полиизобутилеи создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясений. В узкие штуцера вставлены на диабазовой замазке вкладыши, выполненные из диабаза, ситалла или фарфора. Такая комбинированная защита позволила увеличить срок службы аппарата в 1,5 раза — 3 года вместо нормативных 2-х лет (рис. 8.1). [c.228]

    Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

    Ко второй и третьей группам относятся аппараты, в которых сжигание фосфора происходит только в объеме. В аппаратах второй группы защита футеровки от воздействия высокой температуры достигается орошением циркулирующей фосфорной кислотой. Высокая температура газов, а также орошение башен кислотой, для которой характерна высокая проникающая способность, вызывают необходимость применять термо- и кислотостойкие материалы с малой пористостью. Кожух таких башен изготовляют из углеродистой -стали (Ст.З), покрытой полиизобутиленом, лли из иизколе-гироваиной стали марки Х18Н10Т. Для футеровки применяют ди- [c.194]

    Полиизобутилен (оппанол, вистанекс) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и устойчив к старению. Он используется в виде изоляционной пленки в строительстве, для футеровки реакционных аппаратов и сосудов, которые должны быть устойчивыми к водным растворам агрессивно действующих веществ. Этот полимер легко растворим во многих органических растворителях, особенно в углеводородах. Так как даже высокомолекулярный полимер при комнатной температуре сохраняет пластические свойства и течет ( холодное течение ), снижение его текучести часто осуществляют введением добавок поливинилкарбазола. Сополимер изобутилена с бутадиеном образует способный к вулканизации каучук (бутил каучук). [c.73]

    Для повышения непроницаемости футеровки металлическую поверхность аппарата предварительно оклеивают прослоечнымн материалами, в качестве которых чаще всего применяют полиизобутилен, каландрированную резину и руберойд. [c.176]

    Полиизобутнлен ПСГ, наполненный сажей и графитом, применяется как самостоятельный обкладочный материал или в качестве подслоя при футеровке кислотоупорными плитками или кирпичом. Его выпускают в виде листов 3000x800x2,5 мм. При обкладке полиизобутиленом аппарат долл н иметь закругленные (радиус не менее 5 мм) и зашлифованные углы, тщательно отшлифованные сварные швы и подчеканенные потайные головки заклепок. [c.141]

    Если в аппарате имеются кислоты, то футеровку делают из кислотоупорных керамических или природных материалов, связываемых кислотоупорными силикатными цементами. При переменных средах (кислых и щелочных), а также в случае частой водной промывки аппарата, в качестве вяжущего раствора следует применять самозатвердевающие феноло-фзрмальдегидные замазки (стр. 219). По данным Решетова и Макаровой прочность сцепления этих замазок с полиизобутиленом равна 24 кг/сж , а кислотоупорных цементов—21 кг/см . Поэтому при футеровке с применением цементов листы полиизобутилена подвергают пескоструйной обработке, чтобы сделать их поверхность шероховатой и увеличить адгезию. Это может быть достигнуто также промазкой листов полиизобутилена битумно-полиизобутиленовым клеем с последующей посыпкой их песком. [c.307]

    При необходимости создать тонкую, но вместе с тем прочную и непроницаемую футеровку применяют следующую конструкцию защитного покрытия (рис. 5). Внутреннюю поверхность аппарата 1 обклеивают полиизобутиленом на клее ь 88 И. или гуммируют мягкой резиной 2, а затем футеруют в один или два слоя кислотоупорной щпунтованной фасонной керамической плиткой 3. [c.72]


Смотреть страницы где упоминается термин Полиизобутилен для футеровки аппаратов: [c.170]    [c.374]    [c.398]    [c.86]    [c.25]    [c.28]    [c.50]    [c.65]    [c.128]    [c.18]    [c.124]    [c.82]   
Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.300 , c.302 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полиизобутилен



© 2025 chem21.info Реклама на сайте