Цементное покрытие труб

Для защиты чугунных и стальных водяных труб от коррозии используют цементные покрытия. Поскольку коэффициенты теплового расширения портландцемента и стали близки, а стоимость цемента невысокая, то он довольно широко применяется для этих целей. Недостаток портландцементных покрытий тот же, что и эмалевых, — высокая чувствительность к механическим ударам. [c.143]

На стальную трубу 1 методом торкретирования или другим способом наносят слой цемента 2 глиноземистого или водонепроницаемого, расширяющегося, заданной толщины. Затем к внешней поверхности цементной изоляции приваривают армирующую конструкцию, состоящую из стальной сетки 3, которая должна иметь хорошее натяжение и плотно прилегать к цементному покрытию. Сетка защищает внешнюю поверхность цементной изоляции (толщиной б ) от разрушения при механических воздействиях, армирует цементный слой, создавая монолитную конструкцию изоляции (на стенке трубопровода толщиной б) и одновременно исключает возможности нарушения адгезии цемента с металлом, а также служит основанием для удержания на поверхности цементной изоляции гидроизоляционного слоя. [c.157]

Условный проход Dy, мм Наружный диаметр D H Предельные отклонения, мм Толщина стенки трубы и предельные отклонения, мм Толщина цемент- ного покрытия. S 2, ММ Масса 1 м цементного покрытия трубы, кг Масса трубы с внутренним покрытием с раструбом б м, кг [c.868]

Известно, что цементы (бетоны) обладают большой механической прочностью на истирание и выдерживают значительные сжимающие усилия и другие нагрузки. Ряд цементов хорошо выдерживает длительное воздействие температуры, например, в теплопроводах. Известно также, что коррозионная устойчивость цементных покрытий и труб, изготовленных из бетона, значительно превышает коррозионную устойчивость стали в одних и тех же условиях. [c.153]

Ремонт и поддержание в порядке водосточных труб, воронок, колен, отводов, лотков, а также всех наружных стальных и цементных покрытий на выступающих частях фасада здания. [c.32]

Общая толщина цементного покрытия аппарата принимается порядка 50. и.и, дымовых труб 65—90 мм. [c.352]

Оптимальная толщина цементного покрытия примерно 5 мм для труб диаметром до 100 мм и 15 мм для труб больших диаметров. [c.356]

Достаточно надежна изоляция стальных и чугунных труб цементным покрытием с толщиной слоя 7— 25 мм при диаметре труб (соответственно) 100—1000 мм. В качестве основного компонента покрытия применяют глиноземный цемент, портландцемент (различных марок), а также пуццолановый портландцемент. [c.40]

Цементные изоляционные покрытия используются на участках подземных трубопроводов, укладываемых способом проталкивания. Предназначенная для этого цементная изоляция наносится в заводских условиях способом торкретирования. Очищенные от грязи и ржавчины трубы устанавливаются в специальный станок, где производится укладка и приварка продольной и спиральной арматуры, затем способом торкретирования на поверхность наносится цементно-песчаная смесь, после чего покрытие выдерживается во влажных условиях до приобретения максимальной прочности. Трубы с цементным покрытием доставляются к месту укладки и способом проталкивания устанавливаются под полотном железной дороги или под асфальтовым покрытием шоссе. [c.162]

Для защиты стальных трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют покрытия труб различными изолирующими материалами или особый вид протекторной защиты — катодную защиту. Покрытия делают из битума, песка, цемента, смесей органических и неорганических веществ (цементно-битумных, асбестоцементных и др.). За последнее время стали применять полихлорвиниловую ленту, которую навивают в один или два ряда на трубу и закрепляют клеем. Катодная защита довольно сложна в эксплуатации и ее применяют там, где исследованиями установлена ее необходимость. Бетон защищают от коррозии или введением специальных добавок в рабочую смесь при изготовлении бетонных изделий или нанесением на наружную поверхность сооружений изоляции из битумных и других изолирующих материалов иногда в особо ответственных случаях применяют одновременно оба способа защиты. [c.167]

Общая толщина цементного покрытия аппаратов принимается приблизительно 50 мм, дымовых труб — 65—90 мм. [c.362]

Торкретирование, предназначенное для нанесения цементных покрытий на стальные трубы. [c.72]

Рис. 40. Схема стальной трубы с армированным цементным покрытием для укладки трубопровода методом проталкивания (в сплошной массив грунта).

Участки концов труб и, так же, как и при нанесении цементных покрытий, остаются без изоляции. [c.68]

При наложении на трубу цементных покрытий к стыкам привариваются продольные стержни, после чего поверхность, очищается от ржавчины металлическими щетками. [c.69]

Цементные покрытия дымовых труб нефтеперерабатывающих заводов [c.71]

Опыт эксплуатации цементных покрытий за рубежом показал, что толщина антикоррозийного покрытия для труб диаметром до 100 мм может быть выполнена размером 4—5 мм, а для труб большего диаметра 13—15 мм. Раствор высокой плотности, получаемый вследствие действия центробежной силы, надежно защищает трубопровод. Срок службы цементного покрытия достигает более 10 лет. Покрытие увеличивает сроки эксплуатации трубопроводов, предупреждает потери нефти и нефтепродуктов, а также предохраняет от образования пирофорных соединений. Центробежный способ позволяет наносить футеровку из жаростойкого бетона, который защищает трубы не только от коррозии, но и от эрозии при воздействии движущегося потока твердых частиц катализатора и теплоносителя при высоких температурах. [c.112]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

Соединения для труб, футерованных цементными покрытиями [c.113]

Толщина защитного цементного или бетонного покрытия чаше всего бывает 12—15 мм. реже применяют облегченные цементные покрытия толщиной 6—7 мм или тяжелые бетонные покрытия толщиной до 40 мм. Используют также железобетонные покрытия, армированные стальной проволокой, уложенной вдоль трубы по ее окружности. Защитные покрытия могут служить надежно только при правильном подборе состава раствора и определенном водоцементном числе. Для защитного покрытия можно рекомендовать цемент с отношением 1 3. Бетонное покрытие следует составлять в пропорции 1 1, 35 2,27. Наибольшее значение для качества цементного или бетонного покрытия имеет водоцементное число. Цементное и бетонное покрытия должны быть максимально плотными, чтобы обеспечить возможно большую водонепроницаемость. Это вызывает необходимость укладки его с вибрацией из-за сухости материала. Исследования показали, что для предотвращения разрущения бетонного пок- [c.168]

При применении постоянных или полупостоянных форм после заливки бетонного или цементного покрытия вся форма или только ее нижняя часть остается вместе с трубой в траншее. [c.169]

Следует помнить, что некоторые воды, особенно богатые сульфатами, быстро действ ют на цемент 1, и в этих случаях цементные покрытия неприменимы. Кроме того, можно сомневаться в том, что превосходные механические качества стальной трубы в полной мере сохраняются после покрытия ее цементом. Так как одним из главных преимуществ стали перед чугуном является ее способность изгибаться без излома, то на это соображение следует обратить особое внимание. [c.309]

Защита стыка обеспечивается установлением и закреплением в процессе покрытия трубы специальными подкладными кольцами, которые во время сварки образуют двойную толщину металла, а специальная технология запуска трубопровода в эксплуатацию залечивает трещины, зоны сварного стыка, покрывая подкладные кольца цементным раствором. [c.307]

Цементные покрытия водопроводных стальных и чугунных труб широко применяют в США, Франции, Англии, ФРГ. В США, нацр имер, еще в 1957 г. 80 % водопровод-/ ных чугунных уруб выпускалось с цементными покрытиями. На международной выставке в Ленинграде Защита от кор ]розии-83 многие иностранные фирмы демонстрировали цементные покрытия труб для питьевой воды. [c.24]

Покрытие на цементной основе представляет собой пассивный слой, изолирующий внутреннюю поверхность оборудования от воздействия протекающей воды. Следует иметь в виду, что такой слой водопроницаем и на поверхности раздела цемент—сталь могут протекать различные химические реакции, что отличает цемеЕггное покрытие от битумного или эпоксидного. Проникающая в цементное покрытие вода, особенно мягкая, постепенно растворяет кальциевую основу цемента, хотя это явление почти не оказывает влияния на прочность покрытия в том случае, если обедненный кальцием поверхностный слой постоянно находится во влажном состоянии. Это нужно учитывать при трассировке транспортных систем, т. к. высыхающий, лишенный кальция цемент растрескивается и крошится. Однако даже подобное повреждение покрытия не уменьшает его антикоррозионного значения — гидроксид железа образует с цементом прочное соединение. Не опасны цементным покрытиям и упругие напряжения, возникающие при укладке или подвижке проложенных труб. Повфхность стали в зоне трещины оказывается тфикрыта образующимся при взаимодействии металла и цемента покрывным слоем. Этот эффект известен под названием самолечения . Параметры воздействия воды на бетон приведены в табл. 1.4.61. [c.138]

По требованию потребителя на внутреннюю поверхность труб наносится слой песчано-цементного покрытия (рис. 3.1.6.8), толщина и свойства которого соответствуют требованиям ТУ 14-154-23-90, ISO 4179 и ISO 6600 (табл. 3.1.6.16). Допускается ремонт поврежденных участков песчано-цемштнош покрытия, образовавшихся при транспортировке. [c.868]

В 1954 г. была разработана конструкция армированных цементных покрытий для стальных труб. В дальнейшем исследования этих покрытий были продолжены и на основе полученных результатов разработаны Временные технические условия на изготовление цементных покрытий стальных труб для прокладки подземных коммуникаций в целях защиты от коррозии при бестраншейной, бесфутлярной прокладке [21]. [c.161]

Надежная защита корпуса трубы от коррозийного воздействия газообразных сернистых соединений, а также кислых растворов осуществляется цементным покрытием, конструкция которого показана на рис. 12. Кроме защиты от коррозии, покрытия могут применяться для тепловой и эрозионной защиты корпуса трубы, а также для упрочения ее конструкции. Футеровка толщиной 65—90 мм наносится торкретированием плп вручную. Перед нанесением корпус трубы очищается при помощи пескоструйного аппарата от грязи и ржавчины. Затем к поверхности трубы точечной сваркой привариваются кольцевые перегородки, угольники (25 X 25 X 3 мм) иа расстоянии 200—250. чм. Вместо угольников могут применяться и Z-oбpaзныe крючки. К крепежной арматуре (угольникам или крючкам) иа расстоянии 25 мм от поверхности трубы привязывается пли прихватывается электросваркой армирующая сетка из углеродистой стали (диаметр проволоки 2,5—3 М.М, размер ячеек 50 X 50 или 75 X 75 мм). Для защиты труб применяются растворы на глиноземистом цементе с жаростойким запо.лнптслем в соотпошепии 1 3 (по объему). В зависимости от назначения и условий эксплуатации используются различные занолнители. Для тепловой изоляции применяют легкие заполнители пз материалов с низким коэффициентом [c.71]

Во многих случаях для защиты от коррозии внутренней поверхности труб магистральных трубопроводов, а тахчже внутризаводских коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов могут быть с успехом использованы цементные покрытия, которые паносятся [c.110]

Процесс защиты трубы цементным покрытием складывается из следующих операций подготовки поверхно-стп, нанесения и уплотнения центри-фугирование1Л[ цементного раствора и твердения покрытпя. [c.110]

Цементные покрытия характеризуются высокими защитными свойствами и в обычных условиях могут считаться достаточно надежной внешней изоляцией. Однако их высокая стоимость, трудоемкость технологии нанесения и громоздкость, позволяют применять эти покрытия только в особых случаях, когда все это оправдывается предъявляемыми требованиям1и. Нанесение их на трубы больших диаметров заметно ускоряется и упрощается применением торкрета. [c.94]

Трубы устанавливают в станок краном. Торкретирование, как уже отмечалось выше, эффективно снижает пористость цементных покрытий, что благоприятно сказывается на ени-жении Бодопоглощения изоляции. Торкретирование произво-484 [c.484]

Применение цементных покрытий в трубах. Для вод, которые вызывают разрушение труб, особенно образование бугорков , весьма успешно применяются цементные покрытия. Характер защиты частично механический и частично основанный на щелочной реакции извести, выделяющейся во время накладывания цемента. Здесь, однако, может выявиться и отрицательная сторона применения цемента, выделяющего слишком много свободной извести, так как вымывание ее водой будет ослаблять покрытие. Прочие составные части цемента будут поддерживать величину pH на уровне, достаточно высоком, чтобы задерживать коррозию, производимую питьевой водой, или осаждать соединения железа в порах цемента, который становится благодаря этому более плотным. Таким образом цемент имеет тенденцию с течением времени становиться богаче железом и беднее кальцием, что увеличивает его стойкость. Чепел описал случаи, когда цементные покрытия в Новой Англии и в других местах дали превосходную защиту, служившую в некоторых случаях до 50 лет. Он рекомендует цемент с высоким содержанием железа и окиси кремния и довольно низким содержанием извести. Хорошее описание процесса производства цементных покрытий имеется у Спеллера Мори описывает другой пример полезности цементных покрытий. Некоторые магистрали в Норфольке (Виргиния) были проложены из незащищенных чугунных труб и из стальных труб с цементным покрытием. Спустя 20 лет службы в чугунных трубах было обнаружено большое количество ржавчины, которая сильно уменьшала пропускную способность труб, и питтинг почти до половины толщины стенки. Труба с цементным покрытием после такого же периода службы в одинаковых условиях не пострадала от коррозии и не обнаружила каких-либо других изменений. [c.308]

Цементные торкретированные покрытия (табл. 15) рекомендуется применять при бестраншейной прокладке трубопроводов способом продавливания без футляра. Они представляют собой изоляционные оболочки из затвердевшего цементно-песчаного раствора, нанесенного на стальные трубы по нагянутсй армирующей сетке или 98 [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология