Метод динамических свойств резин

Упруго-гистерезисные и усталостно-прочностные свойства резин можно определять на одних и тех же универсальных приборах. Практически выгоднее проводить раздельно кратковременные испытания по нахождению упруго-гистерезисных свойств и длительные испытания на усталостную выносливость. Основные методы испытаний подробно рассмотрены в работе [21]. При использовании этих методов для нахождения динамических характеристик [c.41]

Схема прибора для исследования динамических свойств резин методом вынужденных резонансных колебаний представлена на рис. 1. [c.201]

Однако динамические свойства резин, содержащих активные наполнители, исследованы недостаточно лишь совсем недавно началось систематическое изучение динамических свойств систем каучук— сажа. В то же время важность получения сведений о свойствах резин при деформациях, реализуемых в условиях эксплуатации изделий, совершенно очевидна. Кроме того, было показано, что общепринятые методы оценки прочностных свойств резин, такие как, например, определение предела прочности при растяжении, могут дать ошибочные сведения об их динамических характеристиках [c.73]

Динамические свойства резин не являются стабильными. Результаты испытаний зависят от формы образцов, длительности, амплитуды, частоты и температуры испытания (ГОСТ 23326—78. Методы динамических испытаний. Общие требования). [c.138]

Для количественной оценки динамических свойств резины используют комплексный модуль. Применяя к случаю синусоидального нагружения резины метод комплексных чисел, можно выражения (1.52) и (1.53) записать в виде [c.36]

Для характеристики кинетики вулканизации на всех стадиях процесса целесообразно наблюдать за изменением эластических свойств смеси. В качестве одного из показателей эластических свойств при испытаниях, осуществляемых в стационарном режиме нагружения, может быть использован динамический модуль. Подробно об этом показателе и о методах его определения будет сказано в разделе 1 главы IV, посвященном динамическим свойствам резин. Применительно к задаче контроля резиновых смесей по кинетике их вулканизации определение динамического модуля сводится к наблюдению за механическим поведением резиновой смеси, подвергаемой деформации многократного сдвига при повышенной температуре. Вулканизация сопровождается ростом динамического модуля. Завершение процесса определяется по прекращению этого роста. Таким образом, непрерывное наблюдение за изменением динамического модуля резиновой смеси при температуре вулканизации может служить основой определения так называемого оптимума вулканизации (по модулю), являющегося одной из важнейших технологических характеристик каждой резиновой смеси. [c.37]

Методы определения динамических свойств резины 273 [c.273]

В настоящей главе рассматриваются методы определения упруго-гистерезисных динамических свойств резины. Эти методы могут быть разделены на следующие основные группы [c.273]

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Большое внимание уделено количественному анализу компонентов резин [1392—1407]. Среди этих работ встречаются исследования по разработке экспресс-методов [1401, 1406, 1407]. Ряд работ относится к разработке методов определения механических свойств каучуков при динамических деформациях [1408—1425]. Опубликованы работы по исследованию различных свойств резин и разработке методов испытаний как резин, так и изделий из нее 1426—1475]. Много работ посвящено описанию устройства новых приборов, рекомендуемых для различных испытаний каучуков с приведением методик исследований [1476— 1500]. [c.668]

Преимущества двухстадийного метода смешения подтверждаются микрофотографиями срезов резино-регенератных смесей, позволяющими судить о более однородном распределении регенерата, проявляются в существенном улучшении механических, особенно динамических, свойств вулканизатов. [c.258]

Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет на свойства резины. [c.333]

В реальных узлах трения обычно резины находятся в деформированном состоянии. Их износ должен зависеть от предварительной деформации, которая влияет на основные механические характеристики, определяющие сопротивляемость износу, что показано рядом исследователей. Как упоминалось (см. гл. 3), методом разрезания [160] установлена анизотропия прочностных и упругих свойств резины из НК в диапазоне деформаций 0-ь-200%, а также повышение твердости с увеличением деформации. В работе [161] показана анизотропия увеличения модуля упругости в зависимости от степени деформации для резин из бутадиен-нитрильного каучука известны эффекты увеличения хрупкой прочности при предварительном деформировании резин в высокоэластическом состоянии. Наблюдались [88] области упрочняющего влияния статических деформаций и при изучении динамической выносливости резин. Изменение модуля упругости при деформации влечет за собой изменение силы трения [162]. [c.211]

Методы механич. испытаний резин условно разделяют на статические и динамические. К первым относят испытания, проводимые либо при постоянных нагрузках или деформациях, либо при относительно небольших скоростях нагружения. К динамич. испытаниям относят испытания при ударных или циклических (гармонических или импульсных) нагрузках. Как в статических, так и в динамич. испытаниях определяют либо взаимосвязь между напряжением и деформацией (деформационные свойства, наз. упругорелаксационными при статич. испытаниях, проводимых в неравновесных условиях нагружения, и упруго-гистерезисными — при динамич. испытаниях), либо характеристики сопротивления механич. разрушению (усталостно-прочностные свойства — прочность, долговечность, выносливость). [c.445]

Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см . Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет не свойства резины. [c.377]

В проблемной лаборатории физики полимеров МГПИ им. В. И. Ленина создана серия приборов, работающих на основе возбуждения изгибных колебаний в образце, представляющем собой тонкий стержень, закрепленный одним концом (метод колеблющегося язычка ). Этот метод пригоден для оценки влияния на механические свойства резин типа пластификатора и его количественного содержания, вида и густоты пространственной сетки, наполнения, а также он позволяет определять динамические характеристики образцов, изготовленных на основе композиций каучуков и пластмасс [1—7]. [c.200]

Таким образом, в данной работе предложен новый показатель, характеризующий динамические свойства шинных резин — коэффициент трения качения по плоскости при постоянной угловой скорости и метод его определения. [c.285]

Описание прибора и метода определения динамических свойств при испытании резины на знакопеременный изгиб. [c.164]

Из сказанного ясно, насколько критически следует подходить к оценке различных методов испытаний морозостойкости резины, особенно если к ним прибегают не для сравнительной оценки качества резин, а для получения абсолютных критериев пригодности материала к работе в определенном термомеханическом режиме. В последнем случае необходимо придерживаться принципа возможно более полного воспроизведения при испытаниях условий работы изделия. Однако, если испытания носят динамический характер, то желательно дополнительно выяснить, насколько зависят механические свойства материала от времени промерзания образца. [c.167]

Методом парамагнитного зонда было показано, что, в отличие от наирита, вулканизованного перекисью, в спектрах ЭПР радикала-зонда вулканизатов, содержащих ОЭА, появляются линии замороженных радикалов, характерных для полимера ОЭА жесткой пространственно-сетчатой структуры. Это указывает на образование микрогетерогенной структуры, в которой ОЭА распределен в матрице каучука. Оптимальными прочност-мыми. свойствами обладают резины, содержащие от 5 до 15 ч. ОЭА. Комбинированное применение ТМГФ-11 и МГФ-9 (1 1) способствует улучшению динамических свойств резин. Введение ОЭА позволяет получать резины с высокими показателями твердости, сопротивления раздиру, динамической стойкости при снижении устойчивости резиновых смесей к подвулканизации [8]. [c.182]

Каждый из методов и приборов имеет определенное назначение. Маятник Бидермана может быть рекомендован для массовых контрольных испытаний резин, в том числе и образцов, заготовленных из готовых изделий. Прибор ДИЗПИ необходим для унифицированного общего метода оценки динамических свойств резин при симметричном нагружении и обязателен в комплекте со стендом СЗПИ (см. главу V) при испытании на усталость в различных режимах (для задания соответствующих параметров режима). Прибор ПК-4 предназначается для специального испытания шинных резин. [c.315]

Полагаю, что изложенное оправдывает применение структонной концепции и метода аналогий для описания некоторых динамических свойств суперрешеток. Не будем вдаваться в детали, необходимые специалистам, отметим только перед тем, как перейти к сути дела, что технологическая инерция и в этих вопросах оказалась на уровне , и примерно за 30 лет, прошедших от обнаружения, и 20 лет от первых подробных описаний, упорядоченные структуры с сегрегированными доменами продолжают трактовать лишь как перспективные термоэластопласты , т. е. системы, которые в зависимости от температуры могут быть наполненными каучуками, просто физически вулканизованными резинами или, наоборот, ударопрочными твердыми пластиками. Даже такой выдающийся специалист по физической химии полимеров, как Элиас, в недавно вышедшей прекрасной книжке Mera-молекулы [41], обращаясь к этим системам, указывает лишь на возможность физической вулканизации. [c.82]

Рассмотрение каландрования с учетом вязкоупругих свойств резиновых смесей является с одной стороны обобщением и развитием гидродинамического метода, а с другой — строится на использовании методов контактных задач теории упругости, теории качения и теоретических основ динамических испытаний резины. Приведенное в работе [5] обобщенное выражение для распорного усилия при каландровании, учитывающее гидростатическую Р и де-виаторную Хуу части нормальных напряжений, может быть использовано для инженерных расчетов. Гидростатическое сжатие, возникающее в результате отклонения реального поведения материала от однородной деформации, может быть учтено введением фактора формы. Формфактор может также учесть и такие сложные явления, как эффект конечных деформаций. Иногда этот учет делают введением дополнительного коэффициента нелинейности в реологическом уравнении для эластичного материала. [c.236]

Поэтому нельзя оценивать эластичность полимерных деталей, работающих при различных динамических режимах, по их эластическим свойствам, определенным в статических, или почти статических, испытаниях (разрывные машины, эла-стометр Шора и т. п.). Совершенно очевидно, например, что оценку механических свойств резины, предназначенной для работы в шлангах, лентах транспортеров, ремнях, автошинах и, наконец, в авиашинах, нельзя производить одним и тем же методом, а необходимо для каждого из этих изделий про- [c.65]

Среди различных методов создания резиновых изделий наилучшим образом отвечающих требованиям эксплуатации [1], важное значение имеет правильный выбор агента вулканизации, так как при переходе от одного метода вулканизации к другому можно в широких пределах менять свойства резин на основе одного и того же каучука. Серноускорительные вулканизующие системы позволяют получать резины с хорошими динамическими свойствами при умеренной теплостойкости под действием пероксидов по- [c.209]

При сравнении усталостных свойств резин, различающихся своими физико-механическими показателями и условиями эксплуатации, необходимо принимать во внимание режимы испытаний отдельных образцов и методы сопоставления получаемых данных [2, 5]. При этом следует учитывать, что в зависимости от способа сопоставления результатов, выводы могут быть диаметрально противоположными. Обычно сопоставление усталостных свойств резин, незначительно различающихся вязкоупругими свойствами, проводят при одинаковых напряжениях (условных или истинных) (т= onst или при одинаковых деформациях за цикл е = onst. Резины с существенно разными вязкоупругими свойствами целесообразно сопоставлять при одинаковых заданных энергиях динамического нагружения onst. Такой способ сравнения находит в последнее время все более широкое распространение, так как позволяет единообразно учесть как механические, так и немеханические воздействия [4]. [c.158]

С целью проверки своей теории Кнаусс определил вязкоупругие свойства резины на основе карбоксилатного каучука при малых деформациях в условиях динамического сдвига, накладываемого на релаксацию напряжения, и прочностные свойства каучука при постоянной скорости деформации и различных температурах. Распределение времен релаксации, обычно рассматривающееся как непрерывное, было аппроксимировано восьми-эле-ментной моделью Вихерта, константы которой опредмялись численными методами. Используя полученное выражение для Я/ в уравнении (83), он численно аппроксимировал полученные им приведенные зависимости Оь (4) и нашел значения трех неизвестных констант В,Т VI N. После этого он вычислил деформацию при разрыве при постоянной скорости деформации, скорость распространения трещин и среднее время до разрыва при комнатной температуре в условиях ползучести. Зависимость, построенная на основании уравнения стремя параметрами, и экспериментальная зависимость а от 4 показаны иа рис. 39. Кнаусс не пытался описать огибающую разрывов, хотя хорошее согласие его теории с экспериментальными зависимостями от указывает на то, что такое описание могло бы быть успешным. [c.354]