Потери за цикл, механические

Резина великолепно растягивается и сжимается в линейном направлении, но очень плохо или почти совсем не поддается объемному сжатию, что также является важной особенностью резины как конструкционного материала. Резина способна выдерживать без разрушения миллионы циклов многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига. Однако при этом часть механической энергии, расходуемой на деформацию резины, теряется на внутри- и межмолекулярное трение в каучуке и на трение между макромолекулами каучука и частицами наполнителей (стр. 499 сл.). Энергия, затрачиваемая на трение, преобразуется в тепло. Потери энергии на внутреннее трение называют гистерезисными потерями (явление механического гистерезиса). [c.477]

Диаграмма (рис. 1), изображающая напряжение (а) как функцию циклически изменяющейся деформации (е), имеет вид петли (т. наз. петля гистерезис а), площадь к-рой пропорциональна механическим потерям цикл а— доле упругой энергии, превращающейся в тепло за каждый цикл. При повторных нагружениях форма петли наиболее существенно изменяется за несколько первых циклов, а затем, если нет вязкого или химич. течения (см. Вязкотекучее состояние. Течение химическое), она практически стабилизуется (рис. 2). практич. значение имеют проявления нагружении, когда [c.314]

Модуль внутреннего трения (Л) определяется как удвоенное значение удельных механических потерь цикла при единичном значении амплитуды динамической деформации. [c.255]

Для относительно небольших амплитуд К рассчитывается в предположении, что механические потери цикла пропорциональны квадрату динамической деформации [как в соотношении (10)], т. е. принимается [c.255]

При многократных деформациях, осуществляемых с достаточно высокой частотой, механические потери цикла, или потери на гистерезис, приводят к разогреву резины, оказывающему весьма вредное влияние как на ее усталостную прочность, так и на прочность связи между элементами сложных многослойных резиновых, резино-тканевых, резино-металлических и других конструкций. [c.271]

Из рассмотренных выше соотношений (3) и (12) следует, что удельные механические потери цикла д могут быть определены следующим образом [c.272]

В полученном соотношении удельные механические потери цикла для трех рассмотренных режимов выражены в зависимости от модуля внутреннего трения и равновесного модуля соответствующих резин. [c.272]

Большой цикл исследований был посвящен оптимизации химического состава каталитически активных солей при определенных физических характеристиках носителя. Кроме повышения активности важно добиться ее сохранения при высоких температурах, снижения падения давления из-за засорения пылью первого слоя катализатора и увеличения механической прочности катализатора, чтобы сократить его потери при просеивании [97]. [c.253]

Общий износ или потеря металла за цикл представляет собой сумму потерь из-за окисления (коррозии) и механического износа [c.414]

Регулирование изменением частоты вращения является наиболее экономичным, что обусловлено следующим 1) работа механического трения сокращается почти пропорционально уменьшению производительности 2) при уменьшении частоты вращения уменьшаются скорости газа в клапанах и трубопроводах, вследствие чего сокращаются межступенчатые потери давления и индикаторная работа одного цикла становится меньшей 3) более интенсивное охлаждение газа в цилиндрах и в холодильниках, вызванное удлинением периода цикла, также немного уменьшает величину индикаторной работы одного цикла общая мощность компрессора уменьшается таким образом более чем пропорционально уменьшению производительности. [c.535]

Уменьшение потерь лавления между ступенями и снижение индикаторной мошности при изменении частоты вращения отчетливо видно на индикаторных диаграммах (рис. Х.1), полученных при испытаниях крупного шестиступенчатого компрессора конверсированного газа с приводом от паровой машины. Диаграммы сняты при 1,67 1,08 и 0,5 При 1,08 сек снижение индикаторной работы компрессора, отнесенное к одному циклу, составляет 5,5%, а при 0,5 сек — 9,5%. Механический к. п. д. компрессорной установки соответственно равен 0,958 0,949 и 0,932. Расход пара на один цикл прп 1,08 сек почти тот же, что и при 1,67 а при 0,5 сек ниже всего на 1,5%. [c.536]

Данные охлаждающего цикла позволили определить тепловые потери системы в широком интервале температур, составившие менее 2% от общего количества подводимого тепла. Эксперименты повторили при других скоростях со всеми тремя жидкостями, указанными в табл. 7. Перемешивание осуществляли турбинной мешалкой без подачи пара в рубашку. Так как температура жидкости не поднималась, было найдено, что эффекты нагрева, обусловленные механической энергией вращения турбинной мешалки, в этих экспериментах незначительны. [c.131]

Некоторые данные динамических механических потерь представлены на рис. 8.44. а- и р-максимумы релаксационных потерь при низких температурах для утомленных образцов сравнивались с соответствующими максимумами исходных образцов. Во всех случаях образцы, утомленные при большом числе циклов воздействия (>2000 циклов нагружения при напряжении Смакс/Су > 0,56), разрушались во время динамических испытаний. [c.299]

Насосные штанги работают в сложных условиях циклических механических нагрузок и коррозионной среды. Колонна насосных штанг наряду с осевыми пульсирующими нагрузками одного знака, действующими по асимметричному циклу, испытывает знакопеременное циклическое нагружение, вызываемое продольным изгибом, происходящим в результате потери устойчивости. [c.120]

На рис. 9.11 показан ряд последовательных циклов деформации одного и того же образца. Видно, что площадь петли гистерезиса (механические потери) уменьшается от цикла к циклу, в конечном счете достигает предельной величины и далее практически не изменяется. [c.128]

Определение морозоустойчивости ионитов. Берут три навески смолы КУ-2 в Н-форме (в расчете на 5 г сухой смолы) в воздушно-сухом состоянии, набухшем и суспендированном в воде. Переносят смолу в круглодонную колбу емкостью на 50 мл и закрывают пробкой. Выдерживают в течение 48 ч при каждом из нижеуказанных значений температуры в следующем порядке при — 20° С и + 20° С, замораживание и оттаивание считают за один цикл опыта. Об устойчивости смолы судят по относительной потере обменной емкости, изменению набухаемости, фракционного состава и механической прочности после каждого цикла. Проводят пять циклов замораживания и оттаивания. [c.168]

И ЭТО без учета всех остальных потерь в рабочем цикле турбин и механических потерь ) [c.146]

Причем / реактивное включает в себя и / абсорбированное, т. е. и потери в диэлектрике. Потери в полимерных диэлектриках силь-но зависят от частоты, и далеко не все полимеры могут применяться при СВЧ. Связь этих характеристик со строением полимера можно проследить по табл. 15.12, в которой приведено только ограниченное число полимеров для иллюстрации (эти данные для многих полимеров имеются в специальной справочной литературе). Радиоактивное излучение влияет и на физико-механические и на электрические свойства, но в меньшей степени подвержены этому воздействию полимеры, содержащие циклы бензольных колец. Полимеры, содержащие сопряженные двойные связи не только между атомами углерода, но и азота, обладают полупроводниковыми свойствами. Некоторые полимеры получают свойства полупроводников в результате соответствующей тепловой обработки — [c.503]

Рассмотрим цикл идеального поршневого компрессора, в котором отсутствуют все виды потерь гидравлические на сопротивление клапанов и в подводящих и отводящих газ каналах, утечки через неплотности, механические потери на трение, а также отсутствует мертвое пространство в конце хода поршня, т.е. поршень полностью прилегает к крышке цилиндра, вытесняя в процессе нагнетания весь газ из цилиндра. [c.16]

Обобщая данные о влиянии лакокрасочных и полимерных покрытий на коррозионную усталость сталей, можно сделать заключение, что ряд полимерных покрытий является эффективным средством повышения сопротивления усталости сталей в коррозионной среде, особенно при отсутствии в них несплошностей и сравнительно небольших базах испытания, Увеличение амплитуды деформации, как и увеличение числа циклов нагружения, может привести к усталости покрытия и потере его защитных свойств. Поэтому исследования процессов разрушения неметаллических покрытий, в частности полимерных, под воздействием агрессивных фед, механических напряжений и других эксплуатационных факторов очень актуальны. [c.190]

Всле дстви е очень низкой температуры сублимации (—78,9°) сухой лед с трудом поддается длительному хранению. Поскольку до сих пор еще нет экономичного и надежного цикла механического охлаждения для непрерывного поддержания в льдохранилище температуры ииж-е —79°, хранение сухого льда всегда связано с некоторыми потерями от сублимации и приходится только заботиться, чтобы эти потери были как. можно меньше. [c.130]

Потери за цикл механические — см. Потери гнстерезисные. [c.566]

Испытание в условиях симметричного знакопеременного режима исключает накопление остаточных деформаций в образцах и в ряде случаев больше соответствует режиму эксплуатации, по сравнению с испытаниями в условиях знакопостоянного цикла. К таким испытаниям относится определение усталостной выносливости образцов при знакопеременном изгибе на мапшне ДИЗПИ на образцах гантелевидной формы с частотой деформации 1000 и 3000 цикл/мин и деформацией до 30%. По истечении 10 мип испытания проводят замер вращающего и изгибающего моментов и температуру поверхности образца. Динамический модуль внутреннего трения, представляющий отношение амплитуды напряжения к амплитуде деформации, и модуль внутреннего трения, зависящий от механических потерь цикла и амплитуды деформации вычисляют по соответствуюпщм формулам. [c.143]

Подготовительные операции УЗК занимают 24 — 34 ч. В отличие от непрерывных нефтехимических процессов, в реакционных камерах УЗК химические превращения осуществляются в нестационарном режиме с периодическими колебаниями параметров процесса, прежде всего температуры, во времени. Продолжительность термолиза в жидкой фазе изменяется от максимального значения с начала заполнения камеры до минимального к моменту переключения на подготовительный цикл. На характер изменения темпера — турного режима по высоте и сечению камеры оказывает влияние эндотермичность суммарного процесса термолиза, а также величина потерь тепла в окружающую среду. Это обстоятельство обусловли — вает непостоянство качества продуктов коксования по времени, в том числе кокса по высоте камеры. Так, верхний слой кокса характеризуется высокой пористостью, низкой механической прочностью и высоким содержанием летучих веществ (то есть кокс недококсован). Установлено, что наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры. [c.59]

Второй закон термодинамики говорит, что не все тепло, содержащееся в топливе, превращается в работу. В самых совер-щекных двигателях и машинах можно превратить в механическую работу лищь некоторую часть затрачиваемой теплоты, зависящую только от отнощений абсолютных температур, между которыми протекает цикл. Часть тепла должна быть отдана в окружающую среду. В практических условиях к этим неизбсук-ны г потерям добавляется ряд других тепловых и механических потерь, которые еще больше снижают фактически снимаемую с мотора мощность и которые зависят от конструктивных и эксплуатационных особенностей той или иной машины. Неизбежные же термодинамические потери тепла полностью зависят от рабочего процесса или цикла двигателя. Для сравнения этих [c.14]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов М поступает в дегазатор J3, где при снижении давления из раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в, стабилизационную колонну 8. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках 3, поступает в отгонную колонну 10, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер И раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны 10, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике 4, доохлаждаются в водяном холодильнике 5, после чего разделяются в сепараторе 9, где также предусмотрены отстой бензина и его г, вывод в стабилизационную колонну 8. Сероводород VII] из сепаратора 9 направляется на производство серной кислоты или элементной серы. Из нижней части колонны 10 выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. При потере активности катализатора проводится его паровоздушная регенерация. [c.239]

Здесь Wп - энергия, рассеиваемая за цикл колебаний в подшипниках ротора. Полная механическая энергия системы вычисляется в предположении, что форма вынужденный колебаний неконсераатианой системы совпадает с ее 3-ой собственной формой ид(д). Потери энергии в подшипниках за цикл ьсолебаний [c.69]

В тканевых фильтрах после их загрязнения сменяемой является обьмю только фильтрующая перегородка (ткань). При этом ткань замен5пот после, нескольких циклов ее использования ввиду потери механических свойств из-за окисления (исглевания) волокон от действия кислых продуктов 1х>плива. Поэтому в конструкциях тканевых фильтров предусмотрена возможность быстрого демонтажа и монтажа фильтрующей перегородки для ее промывки от продуктов загрязнения или замены новой. [c.134]

С помощью данных, полученных методом дифракции рентгеновских лучей, Сикка получил среднее брегговское расстояние бре1т 0,48 нм для неутомленных пленок ПС, которое на 0,01 нм больше, чем для утомленного образца (2500 циклов воздействия). Этот отрицательный сдвиг брегг. по-видимому, был надежно определен. Его связали с уменьшением внутри-фенильных и межфенильных расстояний. Усталость по истечении 2500 циклов нагружения также обнаруживалась по изменению динамических механических потерь [144]. На рис. 8.42 [c.296]

Каталитическая изомеризация на катализаторе ИП-62 протекает при температуре 360-450°С (начало и конец цикла) и давлении 3,5 МПа в среде водорода, предназначенного для подавления побочных реакций крекинга и предотвращения образования продуктов уплотнения. В связи с этим газообразование в процессе изомеризации сведено к минимуму, а степекь превращения н-пентана в изопентан достигает 92% (с учетом механических потерь). [c.26]

Было замечено, что критерий Бейли становится неприменимым для расчетов числа циклов до разрушения пластмасс, если увеличиваются частота и число циклов до разрушения. Основная причина этого — локальные повышения температуры в вершинах трещин вследствие многократных передеформаций зоны микропластичности . При этом температура образца в целом заметно не увеличивалась, но локальные перегревы достигали 20—50 К. Но при более жестких режимах деформации идет разогрев и материала в целом. Наложение на статическую дополнительной периодической нагрузки вызывает явление виброползучести. Основные причины эффекта— разогрев материала вследствие механических потерь. В начале действия вибраций, когда не произошло заметного разогрева, скорость ползучести не изменялась, но затем резко возрастала на 2—3 порядка, при этом заметно повышалась температура материала. [c.330]

В стеклообразном состоянии величины ео и sin ф близки к нулю,, а следовательно, и потери работы деформации за цикл также близки к нулю. В развитом высокоэластическом состоянии ео достигает максимума, но значение sin ф близко к нулю (так как ф близко к нулю), а следовательно, и потери за цикл также незначительны. Таким образом, и частотная, и температурная зависимость механических потерь за цикл проходят через максимум, лежащий в области частот и температур промежуточных между частотами и температурами стеклообразного и развитого высокоэлз стического состояния. [c.151]

Для химического никелирования использован электролит исходного состава 20 г/л Ы ЗО -7НгО и 10 г/л ЫаНгРОг НаО (и некоторые другие компоненты). Плотность загрузки деталей 1,2 дм /л. Толщина покрытия 10 мкм. Получаемое покрытие содержит в среднем 93 % (мае.) никеля и 7 % (мае.) фосфора при плотности 7,9 г/ем . Коэффициент использования гипофосфита при химических превращениях составляет 40 %. После каждого цикла покрытия раствор корректируется сульфатом никеля и гипофосфитом (и улучшающими присадками) до начальной концентрации. Максимально допустимая концентрация фосфита ЫаНгРОз равна 60 г/л. Механические потери раствора на всех операциях составляют 0,25 л на 1 м никелируемых деталей. [c.224]

При динамических измерениях можно определять энергию, запасаемую в полимере и обратимо отдаваемую им в каждом цикле. Мерой этой энергии служг г модуль упругости Одновременно определяется сопротивленне полимера деформированию, обуслов-ленное диссипацией энергии, — переходом некоторой части работы деформирования в тепло. Эта часть сопротивления тела деформированию характеризуется модулем потерь О". Отношение Ср /С называется тангенсом угла механических потерь 1дб, так как именно вследствие диссипативных потерь в каждом цикле происходит сдвиг деформации относительно напряжения на определен-цьш фазовый угол, притом тем больший, чем больше потери. Модуль потерь и модуль упругости имеют одинаковую размерность дин1ем . Отношение модуля потерь к круговой частоте 0 7(й —т) называется динамической вязкостью Она имеет ту же размерность, что и коэффициент вязкости в уравнении НьютОна, [c.263]

Обычно переход химической энерги г топлива в электрическую осуществляется многостадийно химическая энергия—>-тепло-вая— -механическая — -электрическая энергия. Наибольщие потери происходят на стадии перехода тепловой энергии в механическую даже по самому термодинамически выгодному циклу Карно к. п. д. этого перехода сэставляет лишь около 50%. На практике же к. п. д. газовых и паровых турбин не превышает 45%, дизельных установок — 30%, бензиновых двигателей — 20%. [c.118]

В результате исследования было установлено, что хотя скорость общей коррозии (по потере массы) с ростом скорости потока до 0,6 м/с возрастала на порядок, значение ее [0,06 г/(м Ч)] было небольшим и не могло служить причиной наблюдаемых ускоренных разрушений сварных соединений, поскольку термодеформационный цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, определял различие физико-механического состояния и связанные с ним локальные различия в коррозионном и электрохимическом поведении металла в различных зонах сварного соединения. Неоднородность физико-механического состояния зон сварного соединения (неравномерное распределение остаточных макро- и микронапряжений, химического состава, различия в структуре) увеличивала механохимическую неоднородность и служила причиной возникновения коррозионно-механических разрушений. [c.237]

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при серпокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг па 1 л алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой уменьшение затрат па транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов уменьшение расхода мощности на перемешивание быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя. [c.177]