Смеси полимеров температурная зависимость

Привитые сополимеры получают методами как блочной полимеризации стирола в каучуке, используя перекиси в качестве инициатора [28], так и эмульсионной полимеризации [29]. Кривые температурной зависимости механических потерь привитых сополимеров имеют два пика [28] один при 100°, характерный для полистирола, другой при —40°, характерный для каучука. Максимум потерь исходного каучука лежит при —65 или —70°. В этом смысле сополимер ведет себя как смесь двух полимеров. [c.67]

Предложенный экструдер в случае анионной активированной полимеризации е-кап-ролактама работает следующим образом. Через загрузочное устройство 4 реакционная смесь подается на вход транспортирующего червяка 2, где происходит частичная полимеризация капролактама. Нагнетающий червяк 3 создает необходимый для экструзии напор, а его геометрия и режимы должны быть выбраны так, чтобы конец зоны полимеризации соответствовал выходу материала из экструзионной головки 8. Ступени экструдера разделены перфорированной жесткой диафрагмой 9, которая служит для крепления двух червяков в одном корпусе. Форма и размеры перфорации подбираются экспериментальным путем в зависимости от типа полимера и формы профиля. Кроме того, диафрагма сглаживает на входе нагнетающей ступени колебания давления, возникающие при работе транспортирующего червяка. Обороты приводов червяков согласуются через управляющий блок, на который поступают сигналы с датчиков давления, установленных по обе стороны диафрагмы. Датчик перед диафрагмой И измеряет давление,, создаваемое транспортирующим червяком. Это давление зависит от производительности червяка и гидродинамического сопротивления диафрагмы. Датчики после диафрагмы 10 измеряют давление, зависящее от производительности нагнетающего червяка и давления, создаваемого транспортирующим червяком, за вычетом снижения давления на диафрагме. Сигналы с датчиков давления служат для согласования режимов работы этих червяков. Температурный режим регулируется устройствами 6, 7, возможные газовыделения удаляются через патрубок 5. [c.144]

Температура смеси порошка полимера с другими добавками до начала введения пластификатора и температура смеси пластификатора с жидкими компонентами существенно влияет также и на скорость набухания. Опыт приготовления пластифицированных композиций из ПВХ показывает, что в зависимости от природы и количества вводимого пластификатора температура смеси полимера должна лежать в области 50—80 °С, поэтому смесь пластификатора с другими ингредиентами подогревается до 50—70 °С. Эти температурные интервалы не являются абсолютными и могут изменяться в зависимости от рецептуры и применяемого пластификатора. [c.51]

Другой особенностью адгезионной прочности является ее зависимость от температуры. С повышением температуры прочность адгезионного соединения обычно снижается, но в ряде случаев это происходит немонотонно. Характерные примеры подобных немонотонных зависимостей адгезионная прочность — температура приведены на рис. IV.39. При анализе этих законо- мерностей, так же как н при анализе скоростной зависимости прочности, следует исходить из представлений о температурной зависимости прочности твердых тел, и в том числе полимеров. Напомним, что кинетический подход в сочетании с термофлуктуацион-ным механизмом разрушения, впервые сформулированный Сме-калем [2631 и Александровым [264] и развитый затем в работах Журкова, Бартенева, Гуля и других исследователей, позволил раскрыть многие особенности процесса разрушения твердых тел [62, с. 44 63, с. 199 135 216-224 225, с. 228, 285]. Такой [c.188]

Это положение убедительно иллюстрируется кривыми рис. 217 и 218. Здесь по оси абсцисс отложены обратные абсолютные температуры 1/7 , а также температуры в градусах Цельсия. По оси ординат огложеп логарифм динамической вязкости. На рис. 217 кривая 1 отвечает температурному ходу вязкости толуола кривая 2 — то же для 1%-ного раствора полистирола молекулярного веса 400 ООО в толуоле кривая 3 — то же для 10%-ного раствора того же полистирола кривая 4 — то же для 10%-ного раствора полистирола молекулярного веса 4000. Для сравнения приведены кривые вязкости глицерина 5 и касторового масла 6. Можно видеть, что температурная зависимость вязкости растворов высокополимерного полистирола определяется в основном температурной зависимостью чистого растворителя, в данном случае толуола. Некоторое различие в наклонах кривой растворов и растворителя объясняется, по мнению авторов, неоднородностью полимера, представляющего по существу смесь молекул разного молекулярного веса. [c.482]

Для нахождения теплофизических характеристик каучуков, резиновых смесей и их вулканизатов в принципе могут быть использованы любые из рассмотренных здесь вариантов стационарного и нестационарного режима многие из них были применены при изучении тех или иных закономерностей (температурных зависимостей от состава, особенностей применяемых полимеров и ингредиентов смесей и т. п.). Исходя из общих требований и с учетом специфики полимерных материалов и их композиций, по-видимому, должно быть отдано предпочтение абсолютным методам, хотя, по данным Национального бюро стандартов США в качестве эталона может быть предложена стандартная смесь из НК следующего состава смокед щит—100 вес. ч. сера — 3 ,окись цинка — 5 стеариновая кислота — 0,5 фeнил- -нaфтилaмин — 1 сосновая смола—3 меркаптобензотиазол — 0,75. Смесь вулканизуется в виде тонких пластин при 135° С в течение 80 мин. Значение коэффициента теплопроводности ее достаточно стабильно и равно 0,1275 ккал1 ч- м- град). [c.99]

Через 1—2 час катализатор дезактивируется или его дезактивируют, добавляя 10 м/г охлажденной до —70° смеси (4 1) метанола и 28%-ного раствора аммиака, содержащего 0,5% антиоксиданта (п-окси-Ы-фенилморфолин или тимол). Смесь тщательно перемешивают, затем вынимают колбу из б ни и постепенно повышают температуру, следя за испарением пропана. Следует принять меры предосторожности — работать в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Метанола добавляют столько, чтобы покрыть полимерную массу, и смесь оставляют стоять на ночь для полного удаления остатка катализатора и для того, чтобы полимер пропитался антиоксидантом. Полимер дважды промывают 100 мл метанола и сушат до постоянного веса при температуре 50° в вытяжном сушильном шкафу. В зависимости от чистоты мономера, температуры и характера взаимодействия с катализатором полученный поливинилизобутиловыйэфир имеет вязкость г]уц/с в пределах 1—8 (растворы 0,10 г на 100 мл бензола при 25°) (примечания 5, 6). Выход от 80% до почти количественного. Пленки, полученные из расплава этого относительно кристаллического изотактического поливинилизобутилового эфира, не липкие, способны к холодной вытяжке, и температурный интервал плавления кристаллов, определенный по двулучепреломлению, составляет 90—120°. Кристалличность формованных пленок как в растянутом, [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология