Полистирол кривые МВР

Рис. IV.13. Зависимости относительных ошибок Д (кривые 1—3) и Д (кривые 1 —3 ), возникающих при замене суммирования интегрированием, от толщины прослойки Н для симметричных систем золото—вакуум—золото (кривые 1 и 1 ), золото—вода—золото (кривые 2 я 2 ) я полистирол—тетрадекан—полистирол (кривые 3 я 3 )

Рис. IV.14. Зависимости относительных ошибок Д (кривые 1—4) я Д (кривые 1 —4 ) от толщины прослойки И для симметричных систем вода—вакуум—вода (кривые 1 и 1 ), полистирол—вода—полистирол (кривые 2 и 2 ), вода—тетрадекан—вода (кривые 3 я 3 ) я для несимметричной системы вода—тетрадекан— вакуум (кривые 4 я 4 )

Иначе обстоит дело в случае систем, включающих полярную жидкость и хотя бы один диэлектрик или вакуум. На рис. 1У.14 показаны величины относительных ошибок А = ( 7 — 7 ) / 7 и А = ( 7 7 — / 7 в функции lg Я для ряда таких систем вода—вакуум—вода (кривые 1 и 2 ), полистирол—вода—полистирол (кривые 2 и 2 ), вода—тетрадекан—вода (кривые 3 ж 3 ) и вода—тетрадекан—вакуум (кривые 4 и 4 ). Для этих систем использование уравнения (IV.23) приводит к большой ошибке даже в области малых расстояний между телами. Так, для прослоек тетрадекана между водными фазами ошибка достигает 70% (кривая 3) даже при Я 100 А. Для несимметричной системы ошибка стремительно нарастает при Я 100 А (кривая 4). [c.90]

Релаксационные явления и связанная с ними вынужденная эластическая деформация приводят к тому, что первичные трещины, образующиеся при растяжении органического стекла, раскрываются настолько широко (на 0,5 мкм и более), что удается наблюдать их возникновение и развитие непосредственно под микроскопом и даже невооруженным глазом. Эта особенность органических стекол и подобных им полимеров позволяет получить прямые доказательства неодновременности разрыва образца и подтверждение теории хрупкой прочности. В пользу этих представлений также говорят результаты исследования поверхности, образующейся при разрыве образца (поверхность разрыва), на которой хорошо видна линия встречи трещин. У полиметилметакрилата эта линия представляет собой гиперболу, возникшую вследствие пересечения двух растущих с одинаковой скоростью трещин, одна из которых начала развиваться раньше другой. У полистирола кривые менее правильны, что, по-видимому, связано с неодинаковой скоростью распространения различных трещин или с зависимостью ее от времени. Иногда линии встречи трещин [c.419]

Степень полимеризации п увеличивается в течение реакции и может достичь значительной величины. В то же время п является средней величиной, т. е. в любой момент процесса полимеризации или поликонденсации в полученном соединении имеется смесь частиц с различным молекулярным весом. Эта полидисперсность наглядно представлена на рис. 199. Известно, что у нитроцеллюлозы (кривая /) и у полистирола (кривая 2) средняя степень полимеризации примерно равна 800, но количество молекул с такой степенью полимеризации у нитроцеллюлозы в 3 раза больше, чем у полистирола (заштрихованный участок). Эти же кривые распределения показывают, что максимальная степень полимеризации у нитро- [c.528]

Кристаллический полимер прп нагревании выше температуры кристаллизации переходит в зависимости от молекулярного веса в высокоэластическое или вязкотекучее состояние. Кристаллический (изотактический) полистирол (кривая 2) ниже температуры кристаллизации ведет себя при малых напряжениях как твердое тело, выше температуры кристаллизации переходит в вязкотекучее состояние. [c.95]

Рис. 8. Зависимость относительного квантового выхода флуоресценции антрацена (/) и квантового выхода безызлучательного переноса энергии (2) от концентрации 3МБ для раствора антрацена и 3МБ в полистироле кривые—теоретические при Р = 65 л.М

По оси ординат отложен фазовый угол света люминесценции добавки. / и 2 —1,3,5-трифенил-Д -пиразолин (ЗФП) в поливинил-толуоле 3 п 4 — 1,1,4,4-тетрафенил-1,3-бутадиен (ТФБ) в полистироле. Кривые / и 3 соответствуют возбуждению рентгеновскими лучами, 2 и 4 — возбуждению ультрафиолетовым светом (А, = 3200—А 3800 А) [c.123]

Опубликован [987] обзор основных недостатков турбидиметрического метода применительно к полистиролу. Пути устранения больщинства из этих недостатков рассмотрены в работе [988], в которой затрагивается только вопрос распределений по растворимости. Интересно отметить, что если известна связь между растворимостью и молекулярной массой, то с помощью предлагаемого метода можно найти молекулярно-массовые распределения. Метод турбидиметрического титрования для нахождения распределений по растворимости (тесно связанных с молекулярно-массовым распределением) в полистироле разработан в работе [989]. По этому методу полимер осаждают из его раствора в метилэтилкетоне, добавляя нерастворитель (изопропа-нол), имеющий такой же показатель преломления, что и растворитель. С помощью теории светорассеяния можно показать, что в этих условиях концентрация осажденного полимера может быть рассчитана из абсолютного значения максимальной мутности. В работе также обсуждается влияние размера частиц и их распределения по размерам. Согласно работе [989], при точном соблюдении условий в случае полистирола кривые турбидиметрического осаждения получаются с очень хорошей воспроизводимостью и метод обладает высокой точностью. [c.243]

Кинетика изотермической кристаллизации полистирола в разбавленных растворах исследовалась путем измерения мутности с помощью фотосопротивления [1016] для полистирола получено соотношение между мутностью и величиной сопротивления. Описана [1017] аппаратура для ультразвукового определения вязкоупругих свойств полистирола. Кривые для определения момента начала кристаллизации полистиролов низкой [c.246]

При применении персульфата калия и 1% эмульгатора начальный участок кривой удовлетворяет уравнению v — где [I] — концентрация инициатора (% от массы водной фазы). В интервале 0,6—3,0% персульфата калия скорость полимеризации не изменяется, а молекулярная масса полистирола понижается. [c.151]

На рис. У.23 представлены кривые течения одного и того же полистирола, полученного выпариванием из различных растворителей, т. е. сопоставлены значения вязкости, отвечающие оптимуму рассматриваемого эффекта. При ухудшении качества растворителя по отношению к полистиролу кривые течения сближаются с зависимостью г (т), полученной для расплава исходного образца полимера, причем этот эффект носит обратимый характер. [c.206]

Рис. IV.23. ТМА-кривые при растяжении (скорость нагревания 1 град/мин) 1 — тепловое расширение, о — полиметилметакрилат, кривые 2—11 записаны соответственно при напряжениях а,, кГ/см 0,6 1,0 2,0 . 3,0 5,0 20,0 25,0 50,0 75,0 00,0. б — полистирол, кривые —записаны соответственно при напряжениях а ,кГ/сж 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,25 1,5 4,0 10,0 25,0 50,0. По оси ординат отложены относительные удлинения

Рис. 30. Зависимость количества (г/м ) сорбированного Р(1 и Ад на поверхности полиамида (кривые /, 3, 5) и полистирола (кривые 2, 4) от концентрации (г/л) солей металлов в растворе при 20 С и различной продолжительности активирования [33]

На рнс. 24 представлены графические результаты определения степени полидисперсности полистирола. Кривая 1 отражает интегральное распределение по молекулярному весу. Она получается в виде ло.маной линии высота каждой ступеньки представляет собой весовую долю данной фракции, а ширина ступеньки — интервал молекулярных весов, охватываемый данной [c.71]

Зависимость температуры сте- стирола М = 200 ООО) от температуры клевания от скорости охлаждения можно видеть, сопоставляя температурную зависимость изменения объема полимера при различных скоростях охлаждения. На рис. 209 представлена эта зависимость для полистирола. Коэффициент термического расширения данного полимера неодинаков для твердого и высокоэластичного состояний. Поэтому на кривых, выражающих зависимость объема полимера от температуры, обнаруживается четкий излом, отвечающий температуре стеклования. Ломаная линия А B D отвечает результатам, наблюдаемым при резком охлаждении полимера, а линия A B D — результатам, полученным при охлаждении его со скоростью 0,2° в минуту. Легко видеть, что температура стеклования (излом кривых) в последнем случае ниже, чем в первом. Это объясняется тем, что при быстром охлаждении не успевает достигаться равновесное распределение частиц. [c.583]

Сопротивление удару хрупкого полимера (площадь под кривой нагрузка—деформация), по существу, определяется энергией We, необходимой для достижения стадии быстрого распространения трещины (максимума Р). Дополнительная энергия, требуемая для разделения материала на части во время фазы быстрого роста трещины, незначительна (рис. 8.24). Поэтому одними из наиболее существенных особенностей сопротивления удару хрупких полимеров являются ограниченные условия, при которых становится возможным быстрый рост трещины в материале. Данная проблема будет рассмотрена в гл. 9 с позиций механики разрушения. Абсолютные значения наибольшей изгибающей силы Fm или наибольших напряжений в растягиваемом волокне не являются мерой сопротивления удару. Действительно, термообработка (в течение 30 мин при 130°С) бруска полистирола, полученного инжекцией расплава, увеличивала сопротивление удару (за счет увеличения отклонения б) от 18 до 21 кДж/м при одновременном уменьшении fm от 235 до 215 Н [105]. [c.272]

Применяя методику иодометрического определения перекисей, нам удалось получить кривые накопления перекисных соединений в исследованных полимерах и их сцинтиллирующих композициях с люминофорами (рис. 3). Анализ графиков показывает, что с увеличением дозы облучения содержание перекисей в исследованных объектах возрастает. Наиболее высокое содержание перекисных группировок обнаружено у алкил-производных полистирола (кривые 2 ш 3, рис. 3), что свидетельствует о более сильном повреждении полимеров при введении алкильных заместителей вместо атомов водорода в фенильные кольца. На этом же рисунке для сравнения приведены данные накопления перекисных соединений в этих же полимерах в присутствии люминофоров (кривые 1, 2 жЗ, рис. 3). Видно, что во всех случаях для полимеризации полимеров с люминесци-рующими примесями кривые накопления перекцсных соединений лежат ниже кривых, соответствующих чистым полимерам. [c.381]

Это положение убедительно иллюстрируется кривыми рис. 217 и 218. Здесь по оси абсцисс отложены обратные абсолютные температуры 1/7 , а также температуры в градусах Цельсия. По оси ординат огложеп логарифм динамической вязкости. На рис. 217 кривая 1 отвечает температурному ходу вязкости толуола кривая 2 — то же для 1%-ного раствора полистирола молекулярного веса 400 ООО в толуоле кривая 3 — то же для 10%-ного раствора того же полистирола кривая 4 — то же для 10%-ного раствора полистирола молекулярного веса 4000. Для сравнения приведены кривые вязкости глицерина 5 и касторового масла 6. Можно видеть, что температурная зависимость вязкости растворов высокополимерного полистирола определяется в основном температурной зависимостью чистого растворителя, в данном случае толуола. Некоторое различие в наклонах кривой растворов и растворителя объясняется, по мнению авторов, неоднородностью полимера, представляющего по существу смесь молекул разного молекулярного веса. [c.482]

На рис. 71 приведены данные для поливинилбутираля, пластифицированного различными линейными диэфнрами в количестве 5 мол% и для полистирола, пластифицированного различными диэфирами дифеновой кислоты в количестве 25 мол%. Увеличение числа СН2-групн в молекулах таких пластификаторов в одном случае не изменяет линейной зависимости снижения продукта (поливинилбутираль — прямая кривая 1), а в другом случае указанная зависимость проходит через минимум (полистирол — кривая 2). [c.280]

Несколько неожиданные результаты были получены при различных температурах формования. Оказалось, что изменение температуры в пределах 255—285°С не влияет на профиль капроновой струи. Эти данные вызывают сомнение, так как температура расплава определяет температурный градиент по длине пути, а следовательно, текучесть и реологические параметры, которые влияют на прочность струи. Кривые =/(/) для различных полимеров (поликапроамид, полиэтилентерефталат, полистирол) имеют форму гиперболы. При повышении вязкостн расплава (полистирола) кривая =/(/) располагается ниже аналогичных кривых для других полимеров. [c.139]

Результаты фракционирования для наглядности изображают графически на оси абсцисс откладывают величину молекулярного веса каждой фракции исследуемого полимера, на оси ординат — массу данной фракции или число макромолекул в ней. На рис. I. 19 представлены результаты определения степени полидисперсности полистирола. Кривая 1 отражает интегральное распределе-. ние по молекулярному весу. Она получается в виде ломаной линии, высота каждой ступеньки которой соответствует массе данной фракции, а ширина — интервалу молекулярных весов, о.хватывае-ыых этой фракцией. Соединяя точки, делящие пополам ступеньки [c.64]

Диэлектрическую проницаемость сферических дисперсных систем, состоящих из двух непроводящих фаз, изучал Эйхбаум (1959). Он приготовил суспензии стеклянных шариков в полистироле. На рпс. У.40 приведены результаты его измерений на частоте 1 Мгц вместе с теоретическими кривыми. Экспериментальные величины, очевидно, не зависят от размера частиц и немного меньше, чем значения, полученные из теоретических кривых. [c.375]

Сопоставить спектр полистирола со спектром, изображенным на рис. 31, б и построить дисперсиониую кривую, т. е. график зависимости волновых чисел максимумов поглощения со полистирола м " ) от делений шкалы длии воли п. [c.61]

Последовательность выполнения работы. 1. Построить дисперсионную кривую как это описано на стр. 47 п. п. 16—22. Полистирол относнтся к монозамещенному ароматическому соединению и в его спектре наблюдаются две интенсивные полюсы 700 и 760 см -. Зависимость между волновым числом и значениями шкалы длин волн можно принять линейной. Начальное деление 3,80, скорость записи спектра 4. Зеркальную заслонку открыть, когда на шкале длин волн будет деле пне 4,00. Конечное деление 9,00. 2. Сопоставить полученный спектр полистирола со спектром, изображенным на рис. 31, а. Построить дисперсиоиную кривую. 3. Заполнить кювету анализируемым веществом и снять спектр аналогично спектру полистирола. 4. Определить волновые числа всех полос поглощения исследуемого вещества. По сопоставлению с данными корреляционной таблицы сделать заключение относительно типа замещения ароматического ироизнодиого. [c.65]

Простая связь между предельной высотой фонтанирующего-слоя и размером частиц по уравнению (XVII,8) была поставлена под сомнение при исследовании полидисперсных слоев, составленных из частиц алунда, стеклянных шариков, полистирола, размером 0,25—3,3 мм в аппарате диаметром 152,5 мм. Эксперимент показал, что с увеличением среднего размера частиц снаг чала возрастает, а затем падает, причем число Рейнольдса для частицы, соответствующей максимуму кривой, равно 70. Авторы полагали, что обычно [c.631]

Рис. 6. Вязкость расплавленного полистирола при 7 = 453 К. Штриховая кривая соответствует аппроксимации вязкости в рамках модели степеннбго закона пунктирная — аппроксимации с помощью усеченного степенного закона [19]

Рис. 88. Кинетические кривые образования полистирола при инициированной азоизобутиронитрилом полимеризации стирола при 60°С в присутствии ингибитора п-хинона при отношении концентраций ингибитора и инициатора /—0 2—0,15 5—0,25 4—0,50 (по данным Б. А. Долгоплоска, Г. А. Парфеновой)

Вычислить 0-температуру для системы полистирол - растворитель. Данные по критическим температурам растворения (на кривых НКТР и ВКТР) в зависимости от молекулярной массы приведены в таблице [c.117]

Характерное поведение хрупких полимеров при ударе удобно представить на примере полистирола. Рамштайнер [105] совсем недавно провел калиброванное испытание на удар на стандартных брусках полистирола. Обследование разрушенных образцов показало, что образцы ослаблены вследствие быстрого распространения трещины, образующейся в зоне растяжения с более или менее значительными трещинами серебра. Длина самой большой трещины серебра обычно совпадает с длиной зеркальной зоны поверхности разрушения. Кривые сила—отклонение, полученные путем такого калиброванного испытания на удар, выявляют слабонелинейный рост нагрузки в течение 1 мс, за которым следует резкое падение до нуля менее чем за 50 мкс (рис. 8.24). [c.271]

Рис. 8.39. Кривая Вёлера для полистирола, испытанного в условиях полной обратимости одноосного растяжения—сжатия на частоте 0,1 Гц при температуре окружающего воздуха [142].

Справочник химика 21

Химия и химическая технология