Азотная эмалевые покрытия

Эмалевые покрытия стойки против действия серной, азотной, фосфорной, хлористо- и бромистоводородной кислот всех концентраций, против солевых растворов, хлора, сернистого газа, хлористого водорода, перекиси водорода, органических кислот, альдегидов, спиртов и др. [c.170]

Концентрированные кислоты серная, азотная, уксусная, хлоруксусная, муравьиная и др. (за исключением соляной кислоты, высококонцентрированной фосфорной кислоты и олеума), как правило, незначительно действуют или вовсе не действуют на кислотостойкие эмалевые покрытия даже при температуре 100° С, а в отдельных случаях и при температуре, превыщающей 100° С. Не разрушают кислотостойкие эмали при температуре 100° С также галоиды хлор, бром, йод. Во всех перечисленных случаях эмаль может быть рекомендована без специального ее испытания на химическую стойкость. [c.26]

Коррозионная стойкость. Химико-аппаратурные эмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических кислот и их смесей в широком интервале температур и концентраций, что выгодно отличает их от коррозионно-стойких металлов, имеющих обычно избирательную устойчивость. Исключение составляют плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, разрушающие все силикатные материалы. При температуре кипения наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали оказывают соляная и концентрированная фосфорная кислоты, особенно в присутствии следов фтора. Серная и азотная кислоты менее агрессивны. Слабее также действуют растворы органических кислот. Эмали обладают высокой устойчивостью к действию растворов минеральных солей, органических соединений. Щелочные растворы действуют на силикатные эмали гораздо агрессивнее, чем кислые, причем с повышением концентрации и температуры действие их возрастает значительно резче, чем действие кислых. [c.239]

Фторопластовые лаки и эмали могут применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими грунтовками и эмалями. В частности, фторопластовые лаки применяют для создания гидрофобного слоя по эмалевым покрытиям иа основе полиакрилатных и других смол, а также для повышения свето- и атмосферостойкости покрытий. Эпоксидные, полиакрилатные, поливинилбутиральные (фосфатирующие) грунтовки улучшают адгезию фторопластовых покрытий. Фторопластовые покрытия выдерживают длительное воздействие 98%-ных серной и соляной кислот, 45%-НОГО раствора щелочи, фтористоводородной кислоты, морской воды. Менее устойчивы к 98%-ной азотной кислоте покрытия на основе [c.247]

Трубы со стеклоэмалевыми покрытиями обладают высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, за исключением плавиковой кислоты и горячих растворов щелочей. К воздействию разбавленных растворов минеральных кислот— соляной до 6%, серной, азотной и фосфорной до 15% — покрытие устойчиво до температуры их кипения. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевое покрытие устойчиво до температуры 300—400° С в газовой фазе можно эксплуатировать эмалевое покрытие до 450—700° С. Гладкая поверхность эмалевого покрытия и его способность препятствовать налипанию контактирующих с ним частиц повышают пропускную способность труб с эмалевым покрытием на 20—30% по сравнению. с металлическими. Это свойство эмалевого покрытия осо- [c.167]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

При более высоких концентрациях кислот допустимая температура эксплуатации покрытия возрастает до 150—160° для фосфорной, соляной и азотной кислот и до 230° для серной кислоты. В уксуснокислых средах эмалевые покрытия устойчивы при температурах до 150°. В некоторых химических процессах ионы металла могут влиять на ход реакции в этих случаях эмаль является незаменимым конструкционным материалом. [c.367]

Химическая стойкость полиорганосилоксановых покрытий в значительной степени зависит от природы применяемого пигмента и главным образом от режима сушки покрытия. Полностью отвержденные при температуре 200—250° полиорганосилоксановые покрытия являются устойчивыми к ряду органических растворителей и большинству кислот и щелочей, за исключением концентрированных серной и азотной кислот и ледяной уксусной кислоты. При непродолжительном воздействии полиорганосилоксановые покрытия способны обеспечить защиту от коррозии и в этих средах. Так, образцы с подрытиями подвергались воздействию растворов 20%-ной уксусной кислоты, 50%-ной серной кислоты и 50%-ной азотной кислоты в течение 8 час. Во всех этих случаях эмалевые покрытия не изменились [16], [17]. [c.11]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]