Бронзы литейные и литые

Литые детали из чугуна и цветных металлов используют главным образом для работы при среднем вакууме. Например, во вращательных масляных насосах такие детали находятся в контакте с вакуумным маслом, которое служит дополнительным герметизирующим средством. При изготовлении таких деталей литьем нужно достигать высокой плотности, использовать метод литья под давлением. Для трущихся частей применяют серый чугун МСЧ-28-48, СЧ-24-44, СЧ-21-40, алюминиевые литейные сплавы АЛ-2, АЛ-5, АЛ-9, бронзу литейную при отсутствии в ее составе фосфора, цинка и кадмия. Наиболее широко применяют металлы, изготовленные прокаткой с высокой пластичностью и способностью образовывать спаи с металлами, стеклом, керамикой. Трубопроводы из металла должны быть цельнотянутыми бесшовными. В качестве материалов для трубопроводов применяют красную медь, латунь и сталь. Наиболее выгодна красная медь, так как трубки из нее легко изгибаются, металл стоек на воздухе и легко паяется. Часто применяют гибкие металлические вакуумные шланги с винтообразной или кольцевой гофрировкой — томпаковые, медные или латунные. [c.451]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Стальное литье, низколегированное, высококачественный литейный чугун Деформированный медь, цинк, латунь, бронза, свинец, твердые сплавы, изделия порошковой металлургии [c.132]

Висмут применяют при получении литой катодной меди с мелкозернистой структурой, а также вводят в некоторые бронзы, что способствует улучшению их литейных и коррозионных свойств. [c.302]

Состав продукции, производящейся на металлургических заводах, контролируется до слива расплавленного металла путем анализа отобранных от него проб. Современная экономика металлургического завода диктует необходимость в течение металлургического цикла контролировать изменения в составе плавок и результаты легирования экспрессными спектрометрическими методами. Расплавленный металл с помощью покрытого шлаком ковша заливают в литейную форму для пробы. В практике спектрального анализа предложено и используется много типов форм для проб. Эти формы делают из хорошо проводящих тепло меди и бронзы или из более дешевого литейного железа. Основное требование к литейным формам для проб состоит в том, чтобы жидкий металл в них быстро затвердевал Это способствует образованию однородного литья тонкой структуры, свободного от обогащений, включений и пустот. Кроме того, в практическом отношении важно, чтобы конструкция формы была простой и удобной в обращении, легко чистилась и быстро разбиралась. Поступающие на анализ необработанные пробы должны четко маркироваться определенным способом. Для этого обычно в форму помещают металлическую ленту, на которой предварительно вырезают номер партии (печи и т, д,). Форма и размер литейной формы и соответственно пробы зависят от свойств анализируемого металла. [c.20]

Литье под давлением является методом прецизионной отливки легкоплавких сплавов и металлов. Этим методом пользуются для отливок из цинка, алюминия и бронзы, причем для цинка температура может достигать 430 °С, для алюминия 540 °С и для бронзы 930 °С. Силиконы оказались эффективными смазками при литье цинка и в некоторых случаях—алюминия. Силиконовую жидкость наносят в виде 1%-ной эмульсии пульверизацией. В зависимости от сложности формы и температуры без возобновления смазки можно получить от 1 до 6 изделий. К преимуществам силиконовой смазки относятся ее негорючесть, уменьшение выделения дыма и паров масла в литейных цехах, а также уменьшение так называемой спайки или прилипания металла к форме. [c.206]

Благодаря хорошим литейным свойствам бронза с большим успехом употребляется для художественного литья. [c.172]

Примерное назначение марок цинка ЦВ—для химически чистых реактивов, для литья под давлением ЦО—для цинковых листов гальванических элементов, литья под давлением и цинковых сплавов, обрабатываемых давлением Ц1—для высококачественных белил, гальванического цинкования, анодов, сплавов Ц2—для листов, сплавов с медью, бронз, проволоки для шоопирования, высококачественных муфельных белил ЦЗ—для листов, горячего цинкования, сплавов с медью, белил Ц4—для литейных и свинцовистых медно-цинковых сплавов, листов, горячего цинкования. [c.82]

КИЙ холод (например, при изготовлении кислородных установок), в промышленности органического синтеза и органических кислот. Из меди изготовляются испарители, перегонные кубы, колонны, змеевики, трубы и т. д. Применяется медь в конструкциях в виде листового материала, так как вследствие неблагоприятных литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом, бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.221]

Алюминиевые бронзы, содержащие 5—7% алюминия, обладают высокими пластическими свойствами и применяются для изготовления деталей обработкой давлением в холодном и горячем состояниях. Бронзы, содержащие до 10% алюминия, в основном применяются в виде литья. Алюминиевые бронзы обладают удовлетворительными литейными свойствами, но дают больший коэффициент усадки, чем оловянистые бронзы. [c.222]

Существуют заводы первичной и вторичной обработки цветных металлов. Заводы первичной обработки (прокатные, волочильные, прессовые) производят прокат плоского и круглого формата из тяжелых цветных металлов, сложных сплавов и прокат алюминиевой фольги. Заводы вторичной обработки (литейные) производят в основном литье алюминиевое и бронзо-латуиное. [c.340]

СУРЬМЯНИСТАЯ БРОНЗА — бронза, осн. легирующим элементом которой является сурьма. Относится к литейным бронзам. В СССР изготовляют С. б. четырех марок (табл. 1, 2). Структура С. б.— двухфазная. Альфа-фаза С. б., богатая медью, является твердым, раствором меди, сурьмы и никеля. Бета-фаза состоит из металлического соединения СизЗЬ, к-рое играет роль твердой составляющей. С. б. мало окисляется при литье. Отличается хорошими антифрикционными (из-за наличия двух фаз различной твердости) и мех. св-вами. Антифрикционные св-ва улучшает свинец. Добавки никеля, ципка и фосфора улучшают мех. св-ва и коррозионную стойкость. С. б. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС, ДМК и др. Во избежание образования в отливке газовых раковин и трещин плавку ведут в слабоокислительной среде, используя предварительно прокаленные шихтовые материалы. С. б. ирименяют вместо оловянистой бронзы для изготов.тения подшипников, червяч- [c.487]

В качестве такой добавки, повышающей прочность и пластичность сплава, железо в количествах до 3,5% присутствует в специальных литейных латунях. Присутствие железа в алюминиевых бронзах способствует измельчению структуры, предотвращает так называемый самопрои ольный отжиг литых в землю массивных фасонных отливок из этой бронзы и повышает их механические свойства. [c.599]

Присадки небольших количеств Л. к магнию увеличивают его прочность, а при содержании 1%, Li магний приобретает хорошие литейные свойства и повышенную коррозионную стойкость на воздухе. Сплавы магния, содержащие ок. 10% Li, имеют кубич. объемноцентрированную решетку и характеризуются высокими физическими свойствами к тому же присутствие Л. облехчает процессы прессования и прокатки при обработке деталей, изготовляемых из этих сплавов, и понижает их плотность. Свинцу Л. придает болео мелкозернистую структуру, повышает твердость, замедляет его рекристаллизацию. Присадка 0,05 % Li Заметно улучшает механич. и физич. свойства свинцовых баббитов (увеличиваются вязкость и твердость, сопротивление разрыву и модуль упругости). Сплавы JL и свинца (с домвками СЛ и 8Ь) нрименяют для изготовления оболочек электрич. кабелей. В сплавах с цинком JL (0,005%) улучшает структуру добавка 0,6% Li в сплавы цинка для литья под давлением снижает пористость. Л. улучшает электропроводность и мехапич. свойства меди. Вы-сокопроводящим является сплав 2%Тл и 98% Си. Сплавы Л. с кальцием представляют ценность в металлургии Си, РЬ, Ni и Fo, т. к. применяются в процессах получения этих металлов и их сплавов. Используют два сплава 50% ]л + 50%Са и 30%Li г -Ь 70% Са. Добавки сплавов 1 1 — Са к кадмиевым, кремнистым и оловянным бронзам применяют для улучшения их механич. свойств и повышения электропроводности. [c.490]

В позднюю эпоху бронза в Египте широко использовалась для изготовления статуэток, которые отливались либо сплошными, либо полыми внутри. Более крупные были обычно полыми, мелкие — из сплошного металла. Отдельные части человеческих фигур, в особенности руки, часто отливались отдельно и прикреплялись к фигуркам на шипах, причем как шины, так и гнезда для них отливались вместе с деталью. Обычным способом лптья было так называемое литье по восковой модели (с утратой формы) этот процесс, применявшийся для отливки сплошных фигур, складывался в основном из следующих операций прежде всего из пчелиного воска изготовляли модель той фигуры, которую предполагалось отлить эту модель для получения литейной формы покрывали каким-нибудь пригодным для этого материалом, вероятно, глиной или какой-нибудь глиняной смесью, и вставляли для устойчивости в песок или в землю после этого форму нагревали, воск плавился и выгорал или вытекал через отверстие или отверстия, оставленные для заливки расплавленного металла, форма же становилась твердой, крепкой и была готова для употребления в такую форму вливали расплавленный металл после застывания металла форму разбивали и отливка подвергалась окончательной отделке при помощи зубила. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология