Белила муфельные

Цинковые белила муфельные [c.171]

Для производства цинковых белил муфельным способом применяют металлический цинк (уд. вес 6,9—7,2, температура плавления 419,4° С, температура кипения 930° С, при температуре 300° С сгорает в окись цинка, содержит примеси кадмия и свинца 0,1—1,3%). [c.171]

В указанном цехе установлено девять технологических печей для получения белил муфельным способом. Расход ПГ одной печью составляет 330 м /ч. Температура уходящих газов муфельных печей достигает 1200 °С. Процесс производства цинковых белил непрерывный. В цехе имеются технологические потребители теплоты более низкого потенциала — печи для отжига муфелей. Технологический процесс в печах отжига осуществляется по ступенчатому графику от 115 до 960 °С в течение 14 ч. Изменение температуры производится через каждый час. [c.565]

Белила муфельные получают испарением чистого металлического цинка, содержащего не более 0,1% примесей, в муфельных печах в бескислородной среде и последующим окислением паров цинка в колодцах печей нагретым воздухом. Выпускают белила следующих марок М-1, М-2, М-3, М-4, М-Зц. [c.402]

В СССР для производства цинковых белил муфельным способом обычно применяют металлургический цинк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. Применение цинка более низкого качества, чем Ц-3, вызывает понижение качества белил вследствие попадания в них окислов металлов, находящихся в цинке в качестве примесей. Применение плоскодонных муфелей дает возможность использовать в качестве сырья для производства цинковых белил цинк, содержащий до 4% примесей, цинковые ломы и даже гартцинк, содержащий цинка только 90%. [c.98]

Рис. 36. Схема производства цинковых белил муфельным способом

Рис. У-6. Технологическая схема производства цинковых белил муфельным способом

Представляют интерес и результаты исследований отдельных частиц шарикового катализатора [127, 128]. Образцы были отобраны из регенераторов промышленных установок. Частицы равновесного катализатора- черные , серые и белые шарики одинакового размера ( = = 3-4 мм) существенно отличаются друг от друга. Белые шарики-те, с которых кокс полностью выгорел в регенераторе промышленной установки. Черные и серые содержат кокс во всем объеме частицы, хотя они и прошли через регенератор. Из них были приготовлены пластинки толщиной 0,1-0,2 мм. Черные и серые пластинки регенерировали в муфельной печи при 700 °С. Через каждые 5-10 мин регенерации с помощью микроскопа измеряли границы той части пластинки, которая посветлела в результате регенерации. [c.56]

Допускается растворение в 30—40 мл смеси соляной и азотной КИСЛОТ в соотношении 3 1. К охлажденному раствору добавляют 10 мл серной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты. Раствор охлаждают. К раствору стали, не содержащей вольфрама или ниобия, приливают 50—70 мл горячей воды к раствору стали, содержащей вольфрам или ниобий, приливают 50 мл раствора щавелевой кислоты и 20 мл воды. Раствор нагревают до растворения выпавших солей и отфильтровывают осадок кремниевой кислоты через двойной фильтр белая лента , собирая фильтрат в мерную колбу вместимостью 250 мл. Фильтр с осадком промывают 10—12 раз разбавленной серной кислотой (1 100), помещают в платиновый тигель, сушат, озоляют и прокаливают при 1100—1200 К в течение 30 мии. К остатку добавляют 2—3 капли серной кислоты (1 1) и 1—5 мл фтороводородной кислоты и отгоняют кремний при нагревании. Остаток высушивают на плите и прокаливают в муфеле при 1000—1100 К в течение 2—3 мин. Добавляют 1 г пиросульфата калия (взвешивают на технических весах) и сплавляют в муфельной печи при 1000—1100 К. Плав растворяют в воде. Раствор присоединяют к основному фильтрату, доливают водой до метки и перемешивают. [c.168]

Фильтр озоляют при возможно более низкой температуре, не допуская воспламенения. Поворачивая тигель в фарфоровом треугольнике, достигают полного удаления углерода со стенок тигля, после чего усиливают пламя и, когда масса осадка станет белой (или сероватой), тигель с осадком охлаждают в эксикаторе 30-40 мин и взвешивают на аналитических весах. Прокаливание тигля с осадком повторяют до постоянной массы (допустимо расхождение при последовательных взвешиваниях не более чем на 0,0002 г). Наряду с газовой горелкой для прокаливания тигля с осадком можно использовать муфельную печь. [c.61]

Для определения германия в угле 1 г пробы помешают в платиновую чашку, прибавляют 0,5 г СаО, перемешивают, приливают 6 мл насыщенного раствора Са(ЫОз)2 (50 мг в 100 мл общего объема )и выпаривают сначала на водяной бане, а потом на песочной. После этого озоляют в муфельной печи, медленно нагревая до 400—450° С для сгорания основной массы углистых частиц, затем повышают температуру печи до 700—800° С. Слишком резкое нагревание в начале сжигания приводит к вспышке и распылению сжигаемой массы. После сгорания основной массы угля смесь 2—3 раза перемешивают шпателем для ускорения выгорания углистых частиц. Сжигание продолжают до получения белого или, буроватого порошка. Охлаждают, приливают по каплям при перемешивании 5 мл азотной кислоты и выпаривают на водяной бане досуха. К остатку прибавляют 5 мл фтористоводородной кислоты и снова упаривают досуха. Прибавляют 5 мл фтористоводородной и 10 лгл фосфорной кислоты и выпаривают сначала на водяной бане, а затем На песочной до удаления HF и получения сиропообразного остатка, который смывают 25 мл воды в стакан и нагревают до распадения комков. [c.382]

Безводный препарат карбоната натрия х. ч, готовят прокаливанием кристаллогидрата х, ч. в платиновой чашке при 270—300 °С до постоянной массы. При этом кристаллы сначала мутнеют, а затем рассыпаются в белый порошок. Лучше получать карбонат натрия из бикарбоната натрия X. ч., прокаливая его в платиновой чашке или тигле при 270—300 °С в течение 1 ч в муфельной печи до постоянной массы. Происходит разложение бикарбоната по уравнению [c.63]

Выполнение анализа. В стеклянный стакан вместимостью 100 мл берут навеску гранулированного поликарбоната 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. Четвертую часть навески 12—13 г помещают в платиновую чашку (или фарфоровый тигель), взвешенную с погрешностью до 0,0002 г. Ставят чашку в нагретую до 600 °С муфельную печь у дверцы, оставляя ее открытой. В этих условиях происходит плавление образца, потемнение его и обильное выделение белого дыма. Затем выделение дыма прекращается и уплотненная черная масса в чашке начинает краснеть (через 30—50 мин). После образования красного пека продвигают чашку в глубь муфельной печи на 5—10 ом и закрывают дверцу на 10—15 мин. При этом возможна вспышка образца и горение его синеватым спокойным пламенем. Через 10—15 мин чашку с остатком образца вынимают из муфельной печи и вносят в нее следующую порцию (12—13 г) образца из стакана. Всю процедуру повторяют описанным образом. После того как последняя часть навески, доведенная до красного пека, будет выдержана при закрытой [c.174]

Выполнение анализа. Взвешивают около 10 г полимера с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в колбу и заливают 100 мл ацетона. Колбу закрывают пробкой и перемешивают содержимое колбы до полного растворения образца, фильтруют через беззольный фильтр белая лента , колбу промывают 3 раза ацетоном порциями по 20—30 мл, промывают ацетоном фильтр, который затем помещают в тигель, предварительно прокаленный в муфельной печи, охлажденный в эксикаторе и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель с фильтром выдерживают в сушильном шкафу до полного исчезновения запаха ацетона и ставят на электроплитку для обугливания фильтра. Затем тигель прокаливают в муфельной печи не менее 1 ч при 700—800 °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. [c.240]

Выполнение определения. Навеску тонкоизмельченного концентрата 0,1 г помещают в никелевый тигель и сплавляют с 3 г едкого натра в муфельной печи, нагретой до 400 °С, постепенно повышая температуру до 600—700 °С. Сплавление производят при этой температуре в течение 10—15 мин до получения однородного плава. Плав выщелачивают 100 мл воды в платиновой чашке при кипячении на песчаной бане. Раствор с осадком фильтруют в полиэтиленовый сосуд через парафинированную воронку -л фильтр белая лента. [c.230]

При крекинге фракции 240—340° малгобекской нефти на черных шариках катализатора наблюдается пониженное образование кокса, а в составе бензинов — увеличенное содержание непредельных углеводородов. Это говорит о том, что реакции перераспределения водорода на катализаторе этой фракции идут в незначительной степени. Содержание таких шариков в системе третьего блока очень велико (63,6%), а в системе второго блока их всего лишь 10,3%. Промежуточное положение по содержанию черных шариков занимает первый блок — 48,0%. Но подобный визуальный разбор не может отразить истинного положения дела, так как катализатор в условиях промышленной регенерации может быть восстановлен не полностью. Чтобы исключить этот фактор, была проведена дополнительная регенерация в лабораторной муфельной печи катализатора третьего блока в течение 24 час. при температуре 700°. Серые шарики после дополнительной регенерации полностью восстановились. Из обш,ей массы черных шариков около 30% регенерировалось полностью, 18% — примерно наполовину (перешли в серые), а 52% остались черными. Как показывают результаты анализов, белые шарики, полученные путем дополнительной регенерации черных, значительно отличаются от тех белых шариков, которые были выбраны из обш ей массы катализатора. Насыпной вес их 0,904 против [c.165]

Если исследуемые неорганические ионы находятся в биологической ткани, то необходимо предварительное сжигание. Рекомендуют сначала провести ориентировочное сжигание, для определения содержания неорганических веществ. Для этого сжигают в платиновом тигле несколько граммов вещества до совсем белого остатка. Вещество полезно предварительно сушить несколько часов в сушильном шкафу при 120—150°. Сжигание следует проводить в муфельной печи при температуре около 600°, благодаря чему избегают образования в тигле нерастворимой пленки. Для окончательного сжигания берут такое количество вещества, чтобы получить 0,1—0,2 г неорганического остатка. [c.466]

Несмотря на то что по качеству печные белила несколько уступают муфельным, процесс производства во вращающихся печах является более прогрессивным из-за непрерывности испарения цинка и возможности управления процессами окисления, что обусловливает стабильность свойств получаемого продукта, при этом обеспечивается механизация загрузки металлического цинка в печь Кроме того, значительно снижается расход топлива и улучшаются условия труда обслуживающего персонала [c.281]

Цинковые белила, полученные в барабанных вращающихся печах, имеют меньшую степень дисперсности, чем белила, полученные в муфельных печах, однако вследствие игольчатой формы частиц печных белил они обладают меньшей фотохимической активностью Поскольку продукты сгорания топлива соприкасаются в печи с расплавленным цинком и его парами, печные белила имеют несколько худшие показатели по химическому составу, чем муфельные Так, содержание оксида цинка в печных белилах 98—99%, соединений свинца (в пересчете на РЬО) — 0,1—0,3%, водорастворимых солей—0,4—0,5% [c.281]

Отходами производства цинковых белил, как муфельных, так и печных, являются серый оксид цинка и поддувальные шлаки По химическому составу это в основном оксид циика с примесями металлического циика и других металлов Эти отходы используются в производстве литопона [c.281]

Проверку на чистоту кварца проводят в платиновом тигле, куда переносят осадок, добавляют к нему по 1 капле воды и концентрированной серной кислоты, а также по 5 мл плавиковой кислоты. Жидкость в тигле выпаривают на песчаной бане до исчезновения белых паров серной кислоты, после чего прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. [c.295]

Порцию анализируемой пробы достаточного объема для проведения определения избранным методом помещают в платиновую или кварцевую чашку и выпаривают на водяной бане досуха. Затем переносят чашку в муфельную печь и прокаливают в ней, пока сухой остаток не станет белым. Температура, при которой надо проводить прокаливание, зависит от того, какие элементы подлежат определению. Если определяют элементы, соли которых летучи, то температуру прокаливания не следует поднимать выше 400—450 °С, хотя бы это удлинило время прокаливания до многих часов. Если определяют один натрий, то температуру можно поднять до 600 °С. [c.95]

Цинковые витерильные белила. Белый пигмент, получаемый, как и белила муфельные, сжиганием паров цинка, но в других условиях. Эти белила обладают более высокой атмосферостойкостью, чем муфельные. [c.74]

Белила муфельные получают испарением чистого металлического цинка, содержащего не более 0,1% примесей, в муфельных печах в безкислородиой среде и последующим окислением паров цинка в колодцах печей нагретым воздухом выпускают белила следующих марок М-1, М-2, М-3, М-4, М-Зц. Муфель-[1ые белила должны удовлетворять требованиям, изложенным ниже в таблице. [c.373]

В фарфоровую чашку емкостью 500 мл помещают 500 г KHSOj и нагревают в муфельной печи до 250 °С. Через 30 мин температуру повышают до. 320—340 °С. Разложение препарата сопровождается вспениванием и выделением пузырьков водяного пара. Процесс заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков и появятся белые пары SO3. Расплавленную иассу выливают в фарфоровую ступку, охлаждают до 50—80 °С, разбивают еще теплый плав на куски и немедленно переносят его в банку, пробку которой заливают парафином. [c.136]

Отбирают пипеткой 100 мл раствора в стакан, нагревают почти до кипения и добавляют по каплям 12%-ный раствор ЫН40Н до появления явного запаха. Раствор с осадком ТЬ(0Н)4 нагревают на песчаной бане 3 мин. и фильтруют через фильтр белая лента. Декантируют и промывают осадок в стакане 2—3 раза 2%-ным горячим раствором NH4NOз. Осадок промывают на фильтре еще 3 раза тем же раствором, а затем 3 раза горячей водой. Фильтр с осадком помещают во взвешенный фарфоровый тигель, высушивают и озоляют. Осадок прокаливают в муфельной печи 30—40 мин. при 800— 900° С. После охлаждения в эксикаторе взвешивают ТЬОг. [c.219]

Проверка титра раствора. 1) Отбирают 100 мл приготовленного раствора в стакан, нагревают почти до кипения и, осторожно добавляя аммиак, осаждают гидроокись железа. После нагревания в течение 20—30 мин. осадку дают осесть и фильтруют через фильтр (белая или красная лента), сливая на фильтр сначала жидкость, а осадок 3—5 раз промывают в стакане декантацией горячей водой. Затем осадок переводят на фильтр и растворяют его в горячей разбавленной 1 2 соляной кислоте, собирая раствор в стакан, в котором производилось осаждение. Фильтр промывают 9—10 ра горячей водой, слабо подкисленной соляной кислотой. Полученный раствор доводят до 150—200 мл, нагревают почти до кипения и снова осаждают гидроокись железа аммиаком. После нагревания и отстаивания осадка раствор фильтруют, сливая сначала жидкость, а затем количественно переводят осадок на фильтр и промывают его 8—10 раз горячей водой до удаления СГ-ионов (проба с AgNOз). Промытый осадок помещают во взвешенный платиновый или фарфоровый тигель, сушат, озоляют и прокаливают в муфельной печи при 800° С до постоянного веса. Взвешивают РегОз. Умножив вес осадка РсаОз на 0,6994 и разделив на 100, получают титр раствора по Ре. [c.252]

Тщательно смешивают 61 г едкого лития (53°/о LiOH) с 85 г двуокиси циркония и полученную шихту загружают в корундовый тигель, который помещают в муфельную печь. Спекание производят в течение 4 часов при 950°. Спек измельчают, получая белый порошок. [c.50]

Сернистый натрий, сульфид натрия МагЗ, белое кристаллическое трудногорючее вещество. Технический продукт содержит 65—68% основного вещества. Мол. вес 78,04 плотн. 1860 кг/л т. пл. 1180° С в воде растворим. Т. самовоспл. 392° С. Образец технического вещества, введенный при 900° С в муфельную печь, загорается и непродолжительное время горит невысоким пламенем, имеющим вид блуждающих огоньков. При удалении из печи некоторое время тлеет. Тушить водой, пеной. [c.230]

Методика 3. Помещают навеску вещества, указанную в частной статье, в подходящий тигель, предпочтительно кварцевый, и осторожно сжигают при низкой температуре до полного обугливания содержимого. Во время обугливания тигель может быть неплотно прикрыт крышкой. Прибавляют к содержимому тигля 2 мл азотной кислоты ( 1000 г/л) ИР и 5 капель серной кислоты ( 1760 г/л) ИР и осторожно нагревают до выделения белых паров, а затем сжигают, предпочтительно в муфельной печи, при температуре 500 °С до полного сгорания органического вещества. Охлаждают, прибавляют 2 мл соляной кислоты (- 250 г/л) ИР и медленно выпаривают на водяной бане досуха. Смачивают остаток 1 каплей соляной кислоты (- 250 г/л ИР, прибавляют 10 мл горячей воды и настаивают в течение 2 мин. Прибавляют по каплям аммиак ( 100 г/л) РЬИР, пока pH раствора не достигнет 8—8,5, а затем по каплям прибавляют уксусную кислоту ( бО г/л) РЬИР до pH, равного 3—4. Фильтруют, если необходимо, промывают тигель и фильтр примерно 10 мл воды, разводят водой до 40 мл и перемешивают. [c.136]

Осадок отфильтровывают через фильтр белая лента с фильтробумажной массой и промывают разбавленный (1 50) НС1 до отрицательной реакции на ион Fe + с раствором тиоцианата аммония, затем промывают 2—3 раза горячей водой. Фильтр с осадком кремниевой кислоты по- мещают в платиновый тигель, озоляют, прокаливают при 1000—1050 °С до постоянной массы и после охлаждения ь эксикаторе взвешивают. Осадок смачивают несколькими каплями воды, добавляют три капли разбавленной (1 1) H2SO4, 5—7 мл фтористоводородной кислоты и выпаривают на песчаной бане до полного удаления серной кислоты. Тигель прокаливают в муфельной печи при 1000—1050 °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Разность взвешиваний составляет содержание диоксида кремния. [c.319]

Преимуществом муфельных печей является то, что пары цинка и оксид цинка не соприкасаются с продуктами сгоравия топлива, вследствие чего получаются белила высокой степени чистоты (до 99,0—99,7 /о 2п0) К недостаткам муфельных печей можно отнести вевозможность регулировать процессы окислевия и испарения, ручные операции загрузки цинка, низкий тепловой коэффициевт полезного действия печи и др [c.280]

При отсутствии нужных солей четырехвалентного церия двуокись церия может быть получена из сульфата, хлорида или карбоната церия (П1) последние растворяют в 0,5 н. растворе H2SO4. Затем церий осаждают избытком насыщенного на холоду раствора щавелевой кислоты, фильтруют и промывают. Отдельные порции промывных вод проверяют аммиачным раствором хлорида кальция для установления полноты отмывки. Полученный осадок высушивают в фарфоровой чашке, затем помещают в муфельную печь и прокаливают сначала при невысокой температуре до сгорания органических веществ, а потом при 700— 800° С до превращения СезОз (белый порошок) в СеОа (кристаллы желтого цвета). При более высокой температуре осадок прокаливать не рекомендуется, так как полученная после этого двуокись, церия почти нерастворима в серной кислоте. Из полученной двуокиси церия приготавливают растворы сульфата четырехвалентного церия путем растворения ее в серной кислоте, как описано выше [6]. [c.97]

К 150—400 мл холодного раствора (не выше 18 С) [93], содержащего около 10 об.% серной или соляной кислоты, прибавляют малыми порциями при перемешивании холодный, 6%-ный раствор купферона до тех пор, пока избыток его не будет отмечен появлением быстро исчезающего тонкого белого осадка нитрозофенилгидроксиламина. Раствору с осадком дают стоять 5 мин., затем осадок отфильтровывают. Осадок на фильтре промывают 10%-ным раствором серной или соляной кислоты, содержащим 1,5 г купферона в 1 л. Фильтр с осадком переносят во взвешенный платиновый или фарфоровый тигель сначала высушивают при 100° С, затем медленно озоляют на электрической плитке и прокаливают в муфельной печи до постоянного веса Zr h. Небольшие количества соосажден-ных меди, вольфрама или молибдена могут быть удалены промыванием осадка [c.57]

Навеску металла или сплава (0,5—1 г) сплавляют с 3 г бисульфата калия и выщелачивают 20 мл 20%-ного раствора винной кислоты, прибавляют 33 мл конц. H I, 10 мл 10%-ного раствора селенистой кислоты и доливают до объема 200 жл. Полученный раствор нагревают до кипения при этом выпадает белый хлопьевидный осадок соединения ниобия с селенистой кислотрй. Раствор с осадком нагревают яа водяной бане 25—30 мин Осадок отфильтровывают через бумажный фильтр с небольшим количеством бумажной массы,промывают 1 N соляной кислотой и прокаливают в муфельной печи. Для лучшей очистки осадок снова сплавляют с бисульфатом, и операцию разделения првторяют. Получаемые при этом результаты вполне надежны [480]. Вместе с ниобием от циркония отделяется тантал, но не количественно. [c.80]

Ц1 для производства сплавов, обрабатываемых давлением (в том числе для листов) для изготовления гальванических элементов (отливки) для гальванического оцииковаиия в виде анодов для горячего оцннкования изделий и полуфабрикатов для изготовления муфельных и печных сухих цинковых белил для специальных латуней, медноцннко-вых сплавов для приготовления флюса при лужении жести для консервных баиок для изготовления цинкового порошка, применяемого в химической и металлургической промышленности [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология