Реакторы хлористого алюминия

Промышленное получение хлористого этила гидрохлорированием этилена проводится в стальном реакторе с мешалкой при температуре —5° в присутствии хлористого алюминия. Сухие этилен и хлористый водород, смешанные в объемном отношении 1 1,05, непрерывно подаются в реактор. Хлористый алюминий вводится в реактор или в твердом виде через определенные промежутки времени, или непрерывно в виде раствора в хлористом этиле. Непрерывно вытекающий из реактора хлористый этил испаряется и направляется затем на отмывку от него хлористого водорода, нейтрализацию и сушку серной кислотой. Высушенный хлористый этил конденсируется и выделяется ректификацией. Газы, выходящие из реактора, состоят из не вступивших в реакцию хлористого водорода, этилена и хлористого этила. Хлористый водород отмывается водой из остальной части газов хлористый этил выделяется вымораживанием или абсорбцией. [c.382]

В ходе работы на заполняющем реакторы хлористом алюминии происходит отложение высококипящих продуктов, получающихся вследствие протекающих побочных процессов. Это приводит к падению активности хлористого алюминия, который периодически приходится заменять. [c.457]

При производстве октола и полиизобутилена, при полимеризации ББФ либо изобутилена в присутствии хлористого алюминия подача его зачастую производится вручную, через загрузочный бункер в верхнем днище реактора. Хлористый алюминий является гигроскопичным и жадно поглощает влагу, в результате чего теряет свою активность. Таким образом, длительное хранение хлористого алюминия на открытом воздухе приводит к потере его каталитической активности, что не только сопровождается перерасходом катализатора, а зачастую приводит к остановке производства. [c.143]

Выходящий из реакторов продукт, содержащий изобутан, проходит через адсорберы 4, заполненные зерненой окисью алюминия, в которых улавливаются вынесенные из реакторов хлористый алюминий и хлористый водород. Далее продукт идет по- [c.271]

Газ, состояш,ий из хлористого этила, этилена, хлористого водорода и инертных газов (метан, этан и др.), промывается водой для удаления следов хлористого водорода, а затем очиш,ается перегонкой. В испарителе отделяются катализатор и высококипяш,ие полимерные продукты, которые возвраш аются в реактор. Часть хлористого алюминия выводится из процесса и заменяется свежим. [c.198]

Для этой реакции применяют алюминий или другой металл, наносимый на насадку колонного реактора. В этом случае для начала процесса вместе с обрабатываемым хлорированным парафином вводят хлористый водород или хлористый алюминий [235]. [c.242]

В начале реакции в колонный реактор вводят хлорированный парафин с добавкой небольшого количества безводного хлористого алюминия. Вскоре начинается выделение хлористого водорода, после чего дальнейшей добавки хлористого алюминия уже не требуется. [c.242]

Высушенный н-бутан испаряют и подают в верхнюю часть реактора, где он смешивается с хлористым водородом смесь проходит сверху вниз через слой катализатора (хлористый алюминий, нанесенный на боксит). Газовый поток (углеводород+хлористый водород) увлекает с собой часть хлористого алюминия. При последующем прохождении продуктов реакции через камеру, наполненную чистым бокситом, хлористый алюминий улавливается. Продукт затем конденсируют и в виде жидкости 1 [c.523]

Содержащая хлористый водород и некоторое количество хлористого алюминия жидкость поступает на установку разделения. Там отделяют жидкое комплексное соединение, богатое хлористым алюминием, которое направляют обратно в реактор. [c.524]

В методе Стандарт Ойл [32] пользуются реактором, наполненным жидким комплексом хлористый алюминий — углеводород, через который снизу вверх движется мелкодиспергированная жидкая смесь бутана и хлористого водорода. Эффективность катализатора зависит от количества хлористого алюминия, растворенного в комплексе. Поскольку растворимость хлористого алюминия в комплексе больше, чем в углеводороде, потери катализатора уменьшаются. [c.524]

В промышленности осуществляют барботирование при —30 °С смеси этилена и НС1 (в избытке около 0,1 моль) через суспензию хлористого алюминия (0,5%) в хлористом этиле. Этилен предварительно сушат охлаждением до —30 °С, а НС1, — пропуская через концентрированную серную кислоту. Реакция протекает с очень большой скоростью образующийся хлористый этил непрерывно выводится из реактора. После осаждения увлеченного хлористого алюминия продукт промывают водой и щелочами и перегоняют под давлением. [c.279]

В промышленности США применяются пять процессов изомеризации бутана, причем два из них проводятся в газовой фазе и три в жидкой. Процессы различаются главным образом по способу подачи катализатора и сырья в реактор. Во всех процессах катализатором является безводный хлористый алюминий, промотированный хлористым водородом. Хлористый алюминий в некоторых процессах применяется на носителе. Использование носителя повышает активность катализатора и уменьшает смолообразование. Срок работы катализаторов на носителе значительно выше, чем без него. [c.146]

Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [c.147]

Фирма Стандарт оф Индиана разработала процесс, который отличается от процесса фирмы ЮОП тем, что катализатор вводится в реактор не с сырьем, а в виде отдельно приготовленного комплекса хлористого алюминия с бутаном. Имеются также отличия в способе подачи НС1 и отделении продукта от катализатора. [c.148]

На установке синтеза этилбензола в реактор вводятся этан-эти-леновая фракция, чистый бензол и комплекс, состоящий из хлористого алюминия, диэтилбензола и хлорэтана. [c.257]

Алкилирование ведется в обычном реакторе колонного типа при температуре 135—145° С и давлении 6 ат в присутствии хлористого алюминия. [c.229]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Существую,щие процессы изомеризации н-бутана в паровой фазе отличаются способом подачи сырья и катализатора в реактор. Хлористый алюминий может быть на носителе и подаваться в реактор йместе с сырьем или в виде приготовленного комплекса с бутаном. В последние годы разработан новый процесс изомеризации н-бутана на платиновом катализаторе при 320— 420 °С. Процесс ведется при малых временах контакта. Конверсия к-бутана в изобутан достигает 95,4 мол.%. Общая конверсия н-бутана за один проход около 40 мол.%.. Непрореагировавший н-бутан возвращается в процесс. [c.130]

Наиболее просто подавать в реактор хлористый алюминий в виде готового жидкого катализаторного слоя. Это можно осуществить, обрабатывая А1С1з полиалкилбензолами в аппаратах [c.38]

Для получения хлористого этила в промышленных условиях сухой этилен и сухой хлористый водород в примерно эквимолекулярных количествах, при 35° и 2,5—3,0 ат нодают в реактор. Реакция идет в присутствии хлористого алюминия, растворенного в хлористом этиле (рис. 120). Образовавшийся хлористый этил испаряется [33]. [c.198]

В процессе Англо—Джерси [30] реактор наполняют чистым бокситом, а требующееся количество хлористого алюминия вводят сублимацией в поток бутана, который и доставляет его к поверхности. боксита. Для этого отбирают часть сухого бутана, испаряют, перегревают и пропускают через емкость с хлористым алюминием, в которой поддерживается определенная температура горячий бутан таким образом непрерывно увлекает с собой в виде сублимата регулируемое количество хлористого алюминия и поставляет его бокситу. В результате этого катализатор длительное время сохраняет выс0 Кую активность. [c.523]

Эти углеводороды могут быть использованы также и при изучении рёакций, протекающих нод давлением, превышающем атмосферное, при применении запаянных трубок. В литературе описаны различные типы аппаратуры для проведения реакции в условиях непрерывного или полунепрерывного процесса с применением твердых и жидких катализаторов. Твердые катализаторы обычно нрименяются в виде фиксированного слоя. В специальном процессе [Ю], широко применяющемся в лабораторных исследованиях и в заводской практике, хлористый алюминий находится в особой зоне, из которой он подхватывается потоком подаваемого углеводородного сырья при соответствующей температуре и непрерывно подается в реактор. [c.15]

На рис. 2 приведены результаты опытов, проведенных в потоке, когда и катализатор и углеводород непрерывно проходили через реакционную зону. Хлористый алюминий уносился из сатуратора углеводородами, а хлористый водород добавлялся в поток при входе в реактор. Сгепень изомеризации, выраженная концентрацией изопентана в пента-новой фракции, и степень крекршга, выран енная концентрацией бутанов в полученном продукте, отложены в виде кривых в зависимости от содержания бензола в сырье. Ось абсцисс растянута, чтобы лучше показать влияние различных количеств добавки бензола в области низких концентраций путем применения шкалы, на которой расстояние от начала координат пропорционально Ig (г + 1), где V — объемный процент бензола в подаваемом сырье. Оптимальная изомеризация была получена при концентрации бензола приблизительно в пределах 0,25—0,5% объемн. [c.24]

Опыты при 25° С были проведены в запаянных стеклянных ампулах, содержащих известное количество смеси бутанов с добавкой бромистого алюминия как катализатора. Опыты при 100° С были проведены в автоклаве с хлористым алюминием в качестве катализатора. Для исследования реакции изомеризации при 150° С авторы восполъзоваяись реактором проточного типа, заполненным катализатором (хлористый алюминий на носителе), через который пропускали с постоянной скоростью под давлением 99 ат смесь бутанов приблизительно равновесного состава. При всех температурах равновесие было достигнуто как со стороны нормального бутана, так и со стороны изобутана. [c.296]

Фирма Стандарт Ойл дивелопмент применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы Шелл тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года нри работе в мягких условиях. [c.148]

Фирма Юнион ойл продакс ( ЮОП ) проводит процесс изомеризации бутана в жидкой фазе. Перед поступлением в реактор часть сырья насыщают катализатором, после чего к сырью добавляют еще безводный хлористый алюминий. Сырье поступает в верхнюю часть реактора и выводится снизу. Реактор заполняется насадкой из зерен кварца. [c.148]

Пример И. 12. Определить диаметр и высоту реактора и часовое количество техвического иаопрорилбеизола (алкилбензольной фракции) для установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия производительностью 150 т/су тки пропан-пропиленовой фракции, состоящей из 30% вес. пропплена и 70% вес. пропана. Температура в реакторе 100 С, давление 5 ат. [c.259]

В промышленности приняты следующие процессы жидкофазный процесс синтеза этилбензола на катализаторе AI I3. Процесс ведут в стальных колоннах, облицованных специальными антикоррозионными материалами, реакция идет при температуре кипения реакционной смеси (80—100°С) и атмосферном давлении. В качестве сырья используется бензол со степенью чистоты пе -ниже 99%. Твердый хлорид алюминия прибавляется к реакционной смеси и -в реакторе образуется соответствующее комплексное соединение. Бе-нзол-сырье и бензол-рециркулят после предварительной осушки подаются в реактор. Хлористый водород или хлористый этилен также добавляются в реактор. Жидкие продукты из алкилатора охлаждаются и направляются в отстойник, где -каталитический комплекс отделяется и возвращается в алкилатор. Алкилат промывается водой, затем 20%-пой водной щелочью для нейтрализации НС1, после чего разделяется на -индивидуальные компоненты на стадии ректификации. [c.266]

Первоначально изомеризацию проводили только при катализе хлористым алюминием, который использовали в твердом виде, в виде жидкого комплекса с углеводородами (плюс НС1) или в виде раствора в треххлористой сурьме, не растворимого в избытке п рафина. Исходный углеводород предварительно насыщают хлористым водородом и подают в реактор с мешалкой илн в колонну с иротивоточным потоком катализатора, где под давлением при 8(1—120°С протекает изомеризация. Углеводородный слой отделяют от катализатора, отгоняют ЫС1 и нейтрализуют, после чего подвергают ректификации, возвращая непревращенное сырье на и юмеризацию. [c.32]

Результаты, полученные [15] с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора при температурах до —20 °С, можно также объяснить образованием соответсгвующих хлоридов из бутена-2 и этилена. Было найдено, что качество алкилата улучшается при понижении температуры, однако при этом заметно уменьшается его выход. Вероятно, во всех опытах, проведенных при низких температурах, можно было бы добиться высокого выхода алкилата, если обеспечить большее время пребывания смеси в реакторе, необходимое для завершения всех лревращений хлоридов. [c.113]

Блок-схема реакторного отделения процесса Мопзап1о приведена на рис. 2. Осушенный бензол, этилен, катализатор и промотор непрерывно нодают в реактор алкилирования. Поток, выводимый из этого реактора, смешивают с полиэтилбензолами, главным образом с диэтилбензолом, который рециркулирует из секции разделения. В реакторе переалкилирования продукт находится в течение времени, достаточного для того, чтобы достигнуть равновесия. Вместе с сырьем в реактор алкилирования подают хлористый алюминий в очень малых количествах. Катализатор используется один раз. [c.274]

Изомеризацию в присутствии хлористого алюминия [59] осуществляют в жидкой и паровой фазах. На установках жидкофазной изомеризации н-бутана в качестве катализатора применяют раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме, активированный безводным хлористым водородом. Сырье с катализатором перемешивают при помощи мешалки, поскольку плотность раствора 2,5 т/м [36, 60]. Жидкофазную изомеризацию можно осуществлять на хлористом алюминии без треххлористой сурьмы [34]. В этом случае сырье осушают и отдувают в абсорбере от С1—Сз хлористым водородом. Вытекающая с низа абсорбера смесь сырья с хлористым водородом проходит подогреватель, смешивается с циркулирующим водородом из расчета 0,7—1,4 м м жидкости и под давлением 0,5—0,55 МПа поступает в реактор. В реакторе эта смесь барботирует через слой жидкого катализатора высотой 6—7,5 м. Расход хлористого алюминия около 1 кг на 0,5—0,6 м конечного продукта. [c.182]

Парофазную изомеризацию н-бутана в присутствии хлористого алюминия [61] осуществляют в трубчатом реакторе. В трубках реактора находится катализатор, а между трубками для снятия теплоты реакции циркулирует масло, которое выходит с низа реактора, проходит холодильник и подается наверх. Подогретое сырье и хлористый водоррд поступают с верха реактора. Условия процесса следующие [62, 63] [c.182]

Пример. Определить размеры и число трубчатых реакторов на установке парофазной изомеризации н-бутана в присутствии хлористого алюминия, если известно производительность установки по жидкому сырью Цс = 100 м сут объемная скорость подачи сырья о) = 0,8 ч глубина превращения за однократный пропуск сырья Х = 45% масс трубка реактора имеет внутренний диаметр 50 мм, длину б м. [c.183]

Определить размеры реакторов на установке парофазной изомеризации н-пентана в присутствии хлористого алюминия, если известно производительность установки по сырью Ос=500 мV yт объемная скорость подачи сырья ш=2,5 ч глубина превращения сырья за однократный пропуск Х=60% трубки имеют внутренний диаметр 50 мм, длину 5 м общее число реакторов 5. [c.184]

Бензол алкилируют пропиленом в присутствии хлористого алюминия в паровой фазе в реакторе типа теплообменного аппарата в трубках реактора находится катализатор, а по межтруб- ному лро стра нству для отвода тепла реакции циркулирует масло. Циркулирующее масло отдает тепло сырью в теплообменнике, охлаждается в холодильнике и вновь возвращается в реактор. Процесс осуществляют при следующих условиях [77] [c.199]

В реакторе для 1шрофазной изомеризации нормального бутана адиабатические условия сравнительно легко обеспечиваются благодаря малой величипе теплового эффекта реакции. Реактор представляет собой ци гиндрический аппарат, заполнеппый гранулированным катализатором, который содержит хлористый алюминий к сырью — нарам бутана — добавляют 13—20% мол. сухого хлористого водорода, выполняющего роль промотора катализатора температура в реакторе 120°, давление 15—18 ати. [c.621]

В усовершенствованном в последующие годы процессе катализатор представляет собой раствор хлористого алюминия р треххлористой сурьме, также активированный безводным хлористым водородом (процесс бутамер). Для осуществления процесса в жидкой фазе применяется давление порядка 20 ат. При переработке фракций н-пептаиа и тяжелее требуется циркуляция через рсакцион [ую зону небольших объемов водорода с целью подавления побочных реакций диспропорциоиирования — образования продуктов более легких и более тяжелых, чем сырье. Реактор изомеризации углеводородов в присутствии хлористого алюминия представляет собой мешалку, имеющую покрытие из никеля или никелевого сплава . Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что решающее значение имеет тщательный контроль за содержанием влаги в сырье, которое не должно превышать 0,001%. Помимо хлористоводородной коррозии наблюдается воздействие агрессивной среды, образуемой хлористым алюминием с небольшими примесями олефинов и сернистых соединений сырья. [c.257]

Реакция проводится в двух последовательно соединенных реакторах смешения с раздельной подачей этилена в каждый реактор. Максимально допустимое превышение рабочих температур (50 0) в каждом реакторе 2°С (реакция сильно экзо-термична). Охлажденные углеводороды, выделяемые из второго реактора, возвращаются в цикл для регулирования температуры. В первый реактор из второго поступает и жидкий катализатор, Свежие порции А1С13 подаются в первый реактор вместе с изобутаном, который пропускают через слой безводного хлористого алюминия, в результате чего в нем растворяется необходимое количество А1С1 . Как и при получении других олефиновых углеводородов, реакцию проводят при высоком (от 5 1 до 15 1, а иногда и выше) соотношении иэобутана и олефина в исходном сырье. [c.146]