Штуцера полиэтиленом

Материал основных деталей корпус — сополимер полиамида (литьевой) марки АК 80/20 диафрагма, штуцер — полиэтилен марки 20806-024 (высокой плотности) шпиндель, втулка — латунь ЛС 59-1. [c.26]

Смесь полиэтилена с этиленом выходит через нижнюю головку, аппарата и после дросселирования (снижения давления в регулировочном вентиле) до 3—4 кн/см поступает в цилиндрический сепаратор 4. Этилен отводится из верхнего штуцера сепаратора в систему очистки и далее в газгольдер полиэтилен с остатками газообразного этилена из нижней головки сепаратора направляется в шнек-приемник 5, дросселируясь на пути во втором регулировочном вентиле до 20—30 н/см . Применяется также измененная схема рециркуляции с очисткой газа после первой ступени дросселирования и возвратом его непосредственно во второй каскад компрессорной станции. [c.124]

В цилиндрической части шнек-приемника полиэтилен забирается вертикальным червяком и выводится в боковой штуцер внизу цилиндра, а проскочивший в приемник этилен отводится через верхний штуцер верхнего корпуса этого аппарата. [c.124]

Нижний штуцер, через который выходит полиэтилен, тоже имеет рубашку для обогрева. [c.251]

Из хранилища 1 этилен под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24,5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 °С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы 11 на полимеризацию. Из трубчатых реакторов 11 смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя высокого давления 12 направляется в отделитель низкого давления 12. Расплав полиэтилена, освобожденного от остатков растворенного в нем этилена при 180— 190°С, через загрузочный штуцер направляется в гранулирующие аппараты 14. [c.267]

Особая разновидность контактной сварки — сварка трением. Как и все термопласты, полиэтилен легко оплавляется при трении благодаря высокому коэффициенту трения и плохой теплопроводности. Таким способом легко, например, приварить поли> этиленовые штуцеры к емкости. [c.243]

Рис. 164. Соединения стальных труб, футерованных полиэтиленом и винипластом а — фланцевое накидное с отбортовкой трубы, б — фланцевое приварное с отбортовкой футерующего слоя, в — фланцевое резьбовое с отбортовкой футерующего слоя, г — штуцерное с отбортовкой футерующего слоя, д — штуцерное накидное с отбортовкой трубы, е — муфтовое со сваркой футерующего слоя I — стальная труба, г — болт с гайкой, 3 — фланец, 4 — прокладка, 5 — футерующий слой, 6 — ниппель, 7 — накидная гайка, в — штуцер, 5 — резьбовая муфта, 10 — сварочный футерующий слой

Приформовкой соединяют полимерные пленки с металлическими фланцами и штуцерами в конструкциях из пленок,[135]. Прочность таких соединений обусловлена силами адгезии и зависит от температуры. Максимальная прочность достигается при температурах, близких к температурам деструкции соответствующих термопластов 693—708 К (для системы политетрафторэтилен—сталь) и 433 К (для соединений,полиэтилен— сталь). При повышении температуры происходит снижение вязкости расплава, благодаря чему улучшается контакт между полимером и металлом. Предполагается также, что при высоких температурах между полимером и металлом в соединении могут возникать химические связи. [c.151]

Смесь полиэтилена с этиленом выходит через нижнюю головку аппарата и после дросселирования до 30—40 МПа поступает в сепаратор 4. Этилен отводится в систему очистки, полиэтилен с остатками этилена направляется в шнек-приемник 5, дросселируясь на пути до 0,2—0,3 МПа. В цилиндрической части шнек-приемника полиэтилен забирается вертикальным червяком и выводится в боковой штуцер внизу цилиндра, а проникающий в приемник этилен отводится через верхний штуцер верхнего корпуса этого аппарата. [c.38]

Физико-механические свойства полиэтилена обусловливают его применение в химической и химико-фармацевтической промышленности. Полиэтилен почти не применяется как конструкционный материал в химическом аппаратостроении, а используется в основном для футеровки. Из полиэтилена изготовляют лишь отдельные узлы и детали аппаратов обечайки, днища, штуцеры и т. д. Различную емкостную аппаратуру также можно изготовить из полиэтилена он прекрасно сваривается, легко механически обрабатывается, хорошо формуется при подогреве. [c.136]

Полиэтилен ПЭ-300 (ГОСТ 4138—55). Обладает весьма высокой химической стойкостью против воздействия минеральных кислот и щелочей как при комнатной, так и при повышенной температуре. Полиэтилен эластичен, легко поддается обработке режущими инструментами и хорошо деформируется при подогреве, что позволяет изготовлять из него узлы, детали аппаратов (обечайки, днища, штуцеры). Кроме того, полиэтилен применяется для футеровки арматуры и аппаратов, для изготовления уплотнительных колец, прокладок, бесшумных шестерен, а также для изоляции проводов. [c.57]

Собранную ячейку вставляют в предварительно заполненную водой цилиндрическую полость (1) в кювете, которая показана на рис. 1 Б, плотно завинчивают верхнюю крышку (2), с помощью гибкой стальной трубки подключают кювету через канал (5) к поршневому гидравлическому насосу и устанавливают в спектрофотометр. На выступающий магнитопровод 4) надвигают соленоид (5), на штуцера (б) надевают резиновые шланги от ультратермостата. Кварцевые окна (7) в стальных оправах (S) с помощью тефлоновых колец (9) герметизируют кювету. Крышку кюветного отделения спектрофотометра закрывают и поднимают давление. Реакция при этом не запускается, и поэтому можно выждать столько времени, сколько необходимо для выравнивания температуры на заданном уровне. Содержимое ячейки находится все это время под заданным гидростатическим давлением, которое передается от заполняющей кювету воды через гибкий полиэтилен, закрывающий отверстие в ячейке. Если после этого заполнения ячейки в ней не осталось пузырей воздуха, то полиэтилен не продавливается и не пропускает воду в ячейку. [c.170]

Отходящие газы, содержащие фтористоводородную кислоту, обычно имеют высокую температуру, и если она значительно превышает точку росы, то можно применять газоходы из углеродистой стали. Перед поступлением в абсорберы газ необходимо предварительно охладить — лучше всего впрыском распыленной воды в газоходы. Это позволяет применять абсорбционную аппаратуру из древесины или других органических материалов. Рас-пыливающую секцию газохода следует изготовлять из нержавеющей стали или других материалов, стойких к действию высокой температуры и агрессивных жидкостей. Для охлажденного газа и разбавленной фтористоводородной кислоты можно иснользоиать аппаратуру из древесины или металла, облицованную коррозионностойкими пластмассами, например полихлорвинилом, полиэтиленом, кел-Ф (полимерный монохлортрифторэтилен) и неопреном. Абсорберы фтористоводородной кислоты на крупных алюминиевых заводах сооружаются из высококачественной древесной клепки с внутренними трубами из полихлорвинила, а штуцера и патрубки — из латуни, нержавеющей стали или монеля. [c.133]

Для поддержания полиэтилена в расплавленном состоянин через рубашку 2 производится его обогрев высокотемпературным органическим теплоносителем (например, дитолилме-таном и др.). Этилен выделяется из аппарата через штуцер 3, а полиэтилен выводится шнеком через штуцер 4. [c.285]

Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом и винипластом, применяют разъемные и неразъемные соединения, а фторопластом — только разъемные. Для разъемных хоединений (рис. 164, а, б, в) применяют приварные фланцы 3, болты 2 с гайками, а также резьбовые (рис. 164, г, д) штуцера 8,. ниппели 6 и накидные гайки 7. Для неразъемных соединений (рис. 164, е) используют муфты 9. [c.238]

Реактор 6 — толстостенный цилиндрический вертикальный сосуд, рассчитанный на. давление 15O0 ат, оборудован винтовой мешалкой, вращающейся с бoльпJoй скоростью. Мешалка приводится в движение от экранированного электродвигателя, непосредственно соединенного с валом мешалки. На корпусе аппарата устроены рубашки со спиральным ходом для охлаждающей воды и для обогрева нижнего штуцера, через который выходит полиэтилен. Конструкция реактора показана на рис. 6. [c.75]

Небольшие сосуды и аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, полиэтиленом и т. д.). Оборудование и способ футерования пневматическими и вакуумными методами разработаны К. Н. Стрельцовым. Бесшовную футеровку с помощью сжатого воздуха можно получать на сосудах и аппаратах с небольшой глубиной (не больше, чем две трети диаметра изделия). Для этого между фланцами аппарата и крышки герметично зажимают предварительно нагретую термопластичную заготовку. Для формования этой заготовки необходимо через специальные штуцера подать воздух и удалить его (поэтому штуцера должны быть расположены по возможности дальше друг от друга). У большинства футеруемых аппаратов есть штуцера, имеющие определенное функциональное назначение. Если же их нет, то следует к оболочке приварить два коротких штзщера (расположив их, как указано выше), снабдив заглушками (чтобы воздух не выходил во внутреннюю полость аппарата). С штуцерами соединяются два гибких шланга, снабженных кранами. Один из шлангов присоединяется к линии, подающей предварительно подогретый в калорифере сжатый воздух. Все эти соединения следует делать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажинается лист термопласта, соединить струбцинами. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология