Термоосаждение

Для частиц, размеры которых равны средней длине свободного пробега Л или превышают ее, можно использовать теорию термической ползучести, или термоосаждения. Теория основана на возникновении силы на поверхности раздела твердое тело — газ между частицей и окружающим газом. Если температура газа у поверхности твердого тела возрастает, то компонента скорости молекул в, направлении увеличения температуры газов, покидающих поверхность, будет больше, чем в направлении газов, подошедших [c.536]

Следует учитывать и влияние давления на термоосаждение. Так, в проектируемом ядерном реакторе с газовым охлаждением, работающем при давлениях около 50 МПа, могут возникнуть значительные градиенты температур, что приведет к осаждению частиц на поверхности теплообменников. Было рассчитано влияние давления на скорость дрейфа сферических частиц оксида бериллия (ВеО) диаметром 2 мкм в диоксиде углерода в щироком диапазоне давлений, соответствующих плотностям газа от 2 до 50 кг/м . Расчеты были основаны на уравнении Эпштейна (рис. Х1-13) [831] и показали, что если при атмосферном давлении термоосаждение составляет 85%, то при 5 МПа эффективность осаждения снижается до 10%. [c.541]

В более поздней работе [834] показано, что термоосаждение играет важную роль при очистке горячих дымовых газов на холодных слоях насадки. [c.541]

Рис. 4.8. Технологическая схема получения покрытий термоосаждением

Принимая во внимание это явное расхождение между теорией и экспериментом, Брок [133] вновь рассмотрел проблему термоосаждения, но с полным набором классических граничных условий JMaк вeллa, учитывая температурный скачок и проскальзывание, а также термическую ползучесть. В этом случае термофоретическая сила может быть определена по уравнению [c.538]

Однако практического применения в промышленных газоочистительных установках процесс термоосаждения не нашел. Блактин проводил эксперименты, пропуская запыленные газы через нагретую тонкую металлическую сетку, которая отталкивала частицы " [c.539]

Предполагали также, что процесс термоосаждения может быть использован для удаления частиц из горячих газов при пропускании их через холодный слой фильтрующего материала. Проходы в слое очень узкие, поэтому даже при разности температур 50 °С градиент температуры может достичь 10°С на 1 мм внутри прохода. Расчеты показывают, что при 500 °С в слое толщиной 0,2 м будет осаждаться 98,8% частиц диаметром 0,1 мкм [823]. В такой системе важную роль играет температурная зависимость термических сил, которая еще до сих пор экспериментально не изучена. Однако этот эффект можно рассчитать, если определить изменение отношения ш1 йТ1йх) при изменении температуры, используя уравнение Эпштейна (XI.42) [833]. Из этого отношения видно (рис. Х1-12), что для частиц размером более 1 мкм скорость термоосаждения увеличивается при увеличении температуры, тогда как для частиц размером менее 1 мкм она уменьшается при повышении температуры независимо от градиента температуры. [c.540]

Окунание в ванну, заполненную ЛКМ Традиционные (органоразбавляемые) ЛКМ удерживаются на пов-сти после извлечения изделия из ванны вследствие смачивания В случае водоразбавляемых ЛКМ обычно применяют окунание с электро-, хемо- и термоосаждением В соответствии со знаком заряда пов-сти окрашиваемого изделия различают ано- и катофоретич электроосаждение - частицы ЛКМ движутся в результате электрофореза к изделию, к-рое служит соотв анодом или катодом При катодном электроосаждении (не сопровождающемся окислением металла, как при осаждении на аноде) получают Л п, обладающие повыш коррозионной стойкостью Применение метода элект-роосажденК я позволяет хорошо защитить от коррозии острые углы и кромки изделия, сварные швы, внутр полости, но нанести можно только один слой ЛКМ, т к первый слой, являющийся диэлектриком, препятствует электроосаждению второго Однако этот метод можно сочетать с предварит нанесением пористого осадка из суспензии др тенко-образователя, через такой слой возможно электроосаждение [c.569]

При хемоосаждении используют ЛКМ дисперсионного типа, содержащие окислители, при их взаимод с металлич подложкой на ней создается высокая концентрация поливалентных ионов (Ме - Ме "), вызывающих коагуляцию приповерхностных слоев ЛКМ При термоосаждении осадок образуется на нагретой пов-сти, в этом случае в водно- [c.569]

Брлки, термоосаждение. Выше 45—50° С вследствие тепловой денатурации происходит потеря стабильности белковых молекул (из-за потери гидратной оболочки), что сопровождается резким снижением растворимости белков в области нейтральных значений pH, и таким образом происходит термоосаждение белков. [c.16]

СОСТОЯНИЯ монолитной пленки. Ас-табилизация в реальных условиях обычно достигается за счет концентрирования дисперсий (испарения воды). Однако известны и другие варианты ее осуществления введение электролитов, нагревание, воздействие электрическим полем (переход частиц в электронейтральное состояние). На этих принципах разработаны и нашли практическое применение такие технологические процессы получения покрытий, как ионное осаждение, термоосаждение, электроосаждение (см. гл. 7). [c.46]

Получение покрытий из латексов термоосаждением аналогично процессу Кейсама в технологии резиновых изделий. Деталь, нагретую до определенной температуры, погружают в водную дисперсию полимера. При этом вблизи поверхности детали температура дисперсии повышается, система астабилизируется, частицы осаждаются на поверхности детали, слипаются и формируется покрытие. Пленкообразующую основу композиций составляют термочувствительные (термосен-сибилизованные) латексы полимеров, имеющих температуру стеклования около 15—20°С. [c.190]

На рис. 4.6 показаны области термосенсибилизо-ванного состояния латекса СКН-40-1ГП в зависимости от содержания неионогенного эмульгатора и концентрации монофосфата цинка. При оптимальном соот-нощении компонентов в этих концентрационных интервалах процесс получения термоосажденного покрытия при 40—80 °С происходит в течение 5—20 мин. [c.191]

Технологический процесс получения термоосажденных покрытий (рис. 4.8) должен включать следующие стадии предварительный нагрев изделий, термоосаждение с корректировкой дисперсии по сухому остатку, фильтрование, термостатирование, удаление избытка лакокрасочного материала, непрочно осевшего на изделии, и вымывание части ПАВ и элек- [c.192]