Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аппаратурное оформление процессов выделения каучука

    АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА [c.261]

    Какие Вы знаете схемы аппаратурного оформления процесса выделения каучука из латекса  [c.237]

    Аппаратурное оформление процесса выделения не оказывает влияния на качество каучука. Имеет значение природа коагулянтов однако тот или иной коагулирующий агент может быть применен при обоих методах выделения. [c.425]

    Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такое аппаратурное оформление процесса имеет ряд существенных недостатков оборудование является громоздким, требует [c.305]


    Аппаратурное оформление процесса коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров не отличается от принятой в производстве технологии выделения других типов эмульсионных каучуков. При коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров в нейтральной и щелочной средах солями одно-, двух- и трехвалентных металлов могут образоваться полимерные соли, о чем свидетельствует рост вязкости полимеров. Способность к образованию труднорастворимых в воде полимерных солей в процессе коагуляции солями двухвалентных металлов была использована при получении ионтермоэластопластов (ИТЭП) [6]. [c.399]

    При осаждении эластомеров коагулянтами (например, спиртами, эфирами и др.) каучук выделяется в виде набухшей полужидкой массы, которая подвергается затем сушке для отделения полимера от растворителя и коагулянта. Однако такой процесс выделения полимера сопряжен со значительными технологическими трудностями, так как операции отделения набухшего эластомера, удаление из каучука остатков органических низкомолекулярных продуктов, необходимость тщательного отделения и очистки смеси растворителя и коагулянта трудно осуществимы, что приводит к значительному усложнению аппаратурного оформления процесса. [c.384]

    В промышленной практике широко применяется также и другое аппаратурное оформление процесса разделения бутилен-ди-винильных смесей раствором медных солей с использованием поглотителей колонного типа. На рис. 55 приведена схема такого процесса, а на рис. 56 дан общий вид цеха выделения дивинила растворами медных солей на одном из заводов синтетического каучука. [c.179]

    Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5—6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55]. [c.311]

    Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]


    Процессы выделения, сушки и установки г нс-1,4-полибутадиена имеют в общих чертах то же аппаратурное оформление, что и изопреновый каучук СКИ-3. Каучук СКД можно выпускать на за- [c.300]

    Достоинством этого процесса является простота аппаратурного оформления, возможность регулирования соотношения мономеров в реакционной массе, низкая вязкость реакционной массы, позволя- ющая получать суспензии с концентрацией 25—35% и снижать при этом расход энергии на стадиях выделения каучука и регенерации возвратных продуктов. [c.156]

    В настоящее время для этих целей рекомендованы ионол, стабилизатор 2246, полигард. Первые два стабилизатора рекомендуются как для продуктов, находящих применение в технике, так и для каучуков, предназначенных к использованию в пищевой промышленности и для меди- цинских целей. Как хорошо известно, эти стабилизаторы прошли опробирование соответствующими медицинскими учреждениями и разрешены для применения в изделиях, предназначенных для пищевой промышленности и в медицине. Одним из недостатков ионола является его высокая летучесть [16], что ограничивает в некоторых случаях его применение без существенных изменений существующего аппаратурного оформления процессов выделения, особенно сушки каучука. Однако в последнее время осваивается технология (для некоторых видов каучука), позволяющая применять ионол без существенных потерь в процессе сушки. [c.18]

    Формование каучука в брикеты. Выше было описано выделение каучука на лентоотливочных машинах в виде ленты, которая проходит сушку, опудровку и намотку в рулоны длиною 1000 м и весом по 100 кг с упаковкой рулонов в холщевые мешки. В последующем эти рулоны на резиновых и шинных заводах разрезаются на куски, подвергаются термопластикации и поступают в резиносмесители, а затем на дальнейшие операции резинового производства. Такое аппаратурное оформление процесса, выделения и последующей обработки каучука в виде ленты целесообразно при производстве жестких каучуков. [c.415]

    Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

    Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

    Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

    Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]


    Описаны новые приемы и усовершенствования, осуществленные в практике производства сополимерных эмульсионных каучуков,— усовершенствование аппаратурного оформления процессов полимеризации и выделения, коагуляция латексов с применением серной кислоты и Na I, введение масла без эмульгирования, получение саженаполненных каучуков без диспергаторов, приме- [c.9]

    Обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги. Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такому аппаратурному оформлению процесса присущи следующие недостатки оборудование является громоздким, требует больших производственных площадей и большого количества высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, при выпуске мягких каучуков, не требующих термопла-стикацни, осуществление процесса сушки пористой каучуковой ленты в воздушных сушилках сильно затрудняется из-за большой липкости и меньшей прочности ленты мягкого каучука. [c.420]

    Осуществление процесса получения синтетического каучука в заводском масштабе было очень важным этапом в развитии промышленности органического синтеза и синтеза высокомолекулярных соединений. При создании промышленности синтетического каучука было внервые разработано и внедрено круннотоннажное производство углеводородов (включая аппаратурное оформление) с проведением каталитических гетерогенных процессов, а также очистка и выделение легкокипящих углеводородов (дивинила) и, наконец, впервые в истории химической технологии была в крупном производственном масштабе осуществлена быстротекущая цепная реакция полимеризации. 30 апреля 1931 г. Ленинградская правда сообщила, что на опытном заводе литер А Резинообъединения в заводском масштабе (по способу Б. В. Бызова) была получена первая партия искусственного каучука из нефти весом 500 кг [8]. Таким образом, в начале 1931 г. советские ученые, инженеры и рабочие осуществили в заводском масштабе синтез каучука как из спирта, так и из нефти. [c.252]

    Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

    Процессы выделения, сушки и установки г ис-1,4-полидивинила имеют в общих чертах то же аппаратурное оформление, что и изопреновый каучук СКИ-3. Каучук СКД может выпускаться на заводах, производящих в настоящее время натрий-дивиниловый каучук СКБ, при значительной реконструкции их. [c.277]


Смотреть главы в:

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков -> Аппаратурное оформление процессов выделения каучука




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оформление РПЗ

Процесс оформление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте