Отгонка стирола

Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. [c.233]

В 1-литровую колбу, соединенную через дефлегматор (длиной 24 см примечания 1 и 2) с нисходящим водяным холодильником, помещают 148 г (1 мол.) сухой измельченной в порошок, коричной кислоты, 2 г гидрохинона и несколько маленьких кусочков глиняной тарелки. В приемник также помещают 0,5 г гидрохинона (примечание 3). Колбу с кислотой быстро нагревают на металлической сетке до тех пор, пока не начнется отгонка стирола после этого регулируют величину пламени так, чтобы температура паров в верхней части дефлегматора была ниже 120° и ни в коем случае не превышала 130° (примечания 4 и 2). Во время перегонки коричная кислота конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в колбу лишь незначительное количество ее переходит в приемник. Через 3,5—5 час. реакция заканчивается, отгонка стирола прекращается и температура паров в верхней части дефлегматора быстро повышается. [c.370]

Для отгонки стирола, образующегося при разложении, реко.мендуется пользоваться дефлегматором 24 с.м длины от отводной трубки до нижнего конца и 13—14 мм внутреннего диа.метра . [c.273]

Переработка стирольных (метилстирольных) вод, образующихся в процессе дегазации латекса, отгонки стирола (метилстирола) в токе водяного пара [c.491]

В зарубежной практике для отгонки стирола от латекса успешно применяются противоточные отгонные колонны с ситча-тыми тарелками и переливными стаканами. Диаметр колонн 2,7 м, высота 15 ж, количество тарелок—12, размер отверстия 5 мм, расстояние между отверстиями 16 мм, что обеспечивает живое сечение 10%. Тарелки эмалированные. Колонна работает при вакууме 550 мм рт. ст. Расход пара составляет 3,5—3,7 кг//сг стирола. [c.257]

Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара на противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Из рис. 1 видно снижение расхода пара при понижении температуры дегазации (без учета расхода тепла на подогрев и испарение углеводородов). Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [c.95]

В табл. 5.1 представлены результаты расчета по уравнению (5.12) степени отгонки стирола при П 0,05 МПа [А = 0,196). [c.190]

В приемную склянку вводят 0,5 г гидрохинона, а в колбу с коричной кислотой добавляют несколько кусочков необожженной глины. Содержимое колбы быстро нагревают пламенем горелки на асбестовой сетке или воронке Бобо до начала отгонки стирола. [c.23]

Разрежение (вакуум) в отгонной системе (660—640 мм рт. ст.) создается для того, чтобы понизить температуру отгонки стирола (при повышенной температуре стирол полимеризуется, а об- [c.242]

Разрежение (вакуум) в отгонной системе (660—640 мм рт. ст.) создается для того, чтобы понизить температуру отгонки стирола (при повышенной температуре стирол полимеризуется, а образование полимера стирола может быть причиной забивки отгонной колонны). Препятствует самопроизвольной полимериза- [c.214]

Разрежение в отгонной системе (660—640 мм рт. ст.) создает ся для того, чтобы понизить температуру отгонки стирола (пр-повышенной температуре стирол полимеризуется, а образовани полимера стирола может быть причиной забивки отгонной ко лонны). Препятствует самопроизвольной полимеризации мономе ров в отгонных колоннах также и предварительная добавка в латекс неозона Д. [c.304]

Удаление большей части непрореагировавшего дивинила из латекса производится в колонне предварительной дегазации. Отгонка стирола и оставшегося дивинила осуществляется водяным паром, под вакуумом, на двухступенчатой колонне. [c.313]

Отгонка стирола из стирольной воды производится острым водяным паром под вакуумом, создаваемым водокольцевыми вакуум-насосами системы отгонки мономеров из латекса. [c.396]

На ряде отечественных заводов синтетического каучука процесс отгонки стирола (или а-метилстирола) из латекса осуществляется на отгонных колоннах, в которых водяной пар и латекс движутся прямоточно. [c.288]

В оставшемся количестве определяют в латексе содержание стирола. Определение основано на отгонке стирола из навески латекса и измерении объема полученного стирола. [c.67]

Прибор для отгонки стирола (рис. 18) состоит из колбы 1 емкостью 500 см , которая при помощи шлифа соединена с ловушкой 2. Последняя имеет бюретку 3 емкостью 2 см с ценой деления 0,01 см К ловушке 2 на шлифе присоединен обратный холодильник 4. [c.67]

Отгонка легколетучего мономера бутадиена не вызывает трудностей, процесс отгонки лимитируется выделением труднолетучего мономера — стирола (а-метилстирола, акрилонитрила). Поэтому целесообразно проводить выделение основного количества бутадиена (до 75%) при давлении около 1,5 кгс/см в колонне предварительной дегазации с последующей отгонкой стирола под вакуумом ( 400 мм рт. ст.) в двухступенчатом отгонном агрегате (или отгонных колоннах с увеличенным кубом). В итоге увеличивается полнота дегазации, снижается расход электроэнергии на поддержание вакуума и повышается производительность отгонного агрегата. [c.219]

В целях уменьшения потерь в процессе производства стирола целесообразно производить отгонку стирола из загрязненного парового конденсата (после отстаивания от печного масла), а также из воды, поступающей от паро-эжекционных установок. [c.243]

Процесс отгонки мономеров в этом случае осуществляется в следующей последовательности выходящий с полимеризации латекс поступает в отдувочный бак, затем перекачивается в десорберы с падающей пленкой для освобождения от дивинила, далее поступает в десорбер с 12—14 ситчатыми тарелками для отгонки стирола. Первый из десорберов дивинила работает при температуре 27—32 °С, второй при 49—52 С. Десорбер стирола работает при 60 °С и давлении 100 мм рт. ст. Обечайки десорбционных колонн сделаны из углеродистой стали, а тарелки—из нержавеющей стали. Высота колонн—около 15 м, диаметр 2,75. и. [c.392]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается па дополнительную отгонку стирола и концентрирование на установку дегазации (рис. 81). Латекс поступает из установки агломерации на колонну 5, где при температуре верха 80 °С и давлении в кубе ниже 0,045 МПа (0,45 кгс/см2) из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой 105 °С. Отогнанные пары из верха куба колонны 5 [c.97]

Агломерированный латекс из усреднителя И, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (рис. 88), где ири температуре верха 80 °С и остаточном давлении в кубе ниже 45 кПа из него дополнительно [c.195]

Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,ЗУо свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивае -ся на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (см. рис. 88), где при темперап. ре верха 80°С и остаточном давлении в к бе ниже 45 кПа из него дополнительно отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой Ю5°С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн 1, 3 и 5. [c.122]

Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей пз реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропнлбензола содержимое реактора нагревают до 130°С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. Сополимеризацию проводят при 130—140 °С в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содержания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают до 80—100 °С и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 С и вакууме 780—940 кПа. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистнллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [c.69]

В работе [597] изучена возможность использования для этой цели роторного тонкопленочного испарителя. Приведены схемы экспериментальной установ1КИ для отгонки стирола из кубовых остатков и тонкопленочного роторного испарителя. Дистилляции подвергали кубовый остаток, основными легколетучими компонентами которого являлись стирол и а-метилстирол. Максимальная производительность по дистилляту на предлагаемой установке достигала 200—250 кг/ч с 1 м поверхности теплообмена. Хроматографический анализ состава дистиллята показал, что в нем содержатся оба основных легколетучих компонента — стирол и а-метилстирол в соотношениях, определяемых составом исходной смеси и режимом работы аппарата. Содержание стирола в кубовом остатке может быть доведено до величины, составляющей всего несколько процентов от количества стирола в исходном продукте. Этот метод позволяет снизить потери стирола с кубовыми остатками в случае сжигания последних. Если же кубовые остатки после испарителя используют в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки, количество стирола в них может быть увеличено за счет повышения производительности аппарата. Отогнанные легколетучие компоненты должны быть сконденсированы и направлены на повторную ректификацию. Возможен вариант, когда пары из испарителя подаются на ректификацию в отдельную колонну [598]. [c.202]

Из последнего полимеризатора отбирается латекс с содержанием сухого вещества 47%, степень превращения мономеров достигает 96%. Для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс направляется в верхнюю часть вакуумной колонны дегазации, в которой поддерживается вакуум 380 мм рт. ст. и температура около 85° С. В верхнюю часть колонны поступает также увлажненный водяной пар, который смешивается с латексом и стекает по пакетной насадке в куб колонны. После дегазации латекс подвергается концентрированию, при котором происходит дополнительная отгонка стирола, и его содержание в латексе снижается до 0,03%. [c.476]

На рис. 94 показан общий вид колонн для отгонки стирола в отделении регенерации незаполимеризовавшихся мономеров. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология