Колчедан кусковой

Сначала использовали полочный реактор (рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигался специальными гребками, вращающимися на оси, проходящим по оси аппарата. Лопатки гребков перемещали куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемещивание одновременно предотвращало слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подавался на верхнюю полку, а огарок непрерывно выводился из реактора. Механический реактор обеспечивал интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, [c.383]

Встречается в породах различного типа. Часто пирит — спутник сульфидов в скарнах, магнетитовых залежах. Различают кусковой колчедан, жильный и сы-пучку (россыпные место-рождения) [c.68]

Рядовой (кусковой) колчедан перед обжигом подвергают дроблению на щековых дробилках и просеивают на барабанных грохотах. При переработке флотационного колчедана (флотационные хвосты) операция дробления является излишней и он подвергается только с>шке. [c.70]

Чистый минерал пирит РеЗг содержит 53,5% 8 и 46,5% Ре. Существуют следующие сорта колчедана рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается в виде кусков размером 50—400 мм флотационный колчедан (порошковидный) получается как отход (хвосты) при флотационном обогащении сульфидных руд, содержащих цветные металлы. [c.19]

Пробы кускового колчедана отбирают лопатой. Необходимо обращать внимание на то, чтобы соотношение между крупными и мелкими кусками в отобранной пробе было такое же, как и во всей массе материала. Для этого весь колчедан, взятый лопатой, направляют в пробу, не сбрасывая ни крупных, н-и мелких кусков. [c.12]

Колчедан серны VI рядовой — кусковой материал. Получается при разработке месторождений серного колчедана и попутно при разработке месторождений медного колчедана. [c.26]

Кокс, каменный уголь (сортированный), фосфориты, кусковой колчедан, соль, песок, гравий, [c.230]

Высокоабразивный кусковой илп вязкий (огарок от сжигания колчедана, флотационный колчедан, зола и т. д.). . [c.296]

Открытые желоба (лотки) применяются для перемещения штучных и непылящих кусковых грузов для пылящих грузов служат закрытые трубы. Желоба и трубы чаще всего изготовляются сварными из стальных листов толщиной до 4 мм для неабразивных грузов и 4—8 мм для абразивных грузов (колчедан, апатитовый концентрат, сера, уголь, фосфорит). [c.317]

Какие машины непрерывного действия можно применить для механизации погрузочно-разгрузочных работ со следующими сыпучими грузами антрацит, апатитовый концентрат, колчедан серный кусковой и флотационный, суперфосфат простой и гранулированный [c.363]

Рядовой колчедан перед обжигом в печах кипящего слоя подвергается дроблению до размера наиболее крупных кусков менее 6 мм. Как будет сказано в главе И, гранулометрический состав рядового колчедана при обжиге его в печах кипящего слоя должен способствовать созданию оптимальных гидродинамических условий кипения. Такому гидродинамическому режиму соответствует примерно следующий фракционный состав рядового (кускового) колчедана [c.14]

Интересным в этих данных является также то, что максимальная температура в печи была ниже, чем мы обычно встречаем в таких печах при работе на кусковом колчедане. Эта кажущаяся парадоксальность объясняется или тем, что распределение температуры по сводам увеличило процент теплоотдачи печи вовне или может быть тем, что печи на этом заводе потребляют охлаждающего воздуха больше, чем на многих других заводах. При режиме работы печи, который дан в табл. 45, ЮО%-ного флотационного колчедана удалось сжигать в сутки до 13 т на печь. Работники завода считают, что им удастся поднять производительность лечи до 16 т/сутки. [c.142]

Объясняется это тем, что фактическая поверхность находящегося в печи горящего материала определяется не только величиной суммарной поверхности рабочих сводов, но и рядом других факторов характером лопаток на гребках, характером самого горящего материала И др. Важным моментом в создании поверхности материала в печи является пересыпание колчедана с этажа на этаж. В этот момент частички колчедана находятся в разрозненном состоянии, особенно благоприятном для создания поверхности. Этот момент в определении общего повышения производительности печи очевидно играет тем большую роль, чем мельче раздроблен колчедан. Это соображение целиком подтверждается практикой сжигания флотационного колчедана. В том случае, когда при сжигании флотационного колчедана в механических печах тем или иным способом избегается его спекание, механическая печь дает большую производительность, чем при работе на кусковом колчедане (см. опыты завода Красный химик ). [c.167]

Все рассмотренные стороны работы колчеданных печей говорят таким образом о том, что самым прогрессивным типом печей являются печи пылевидного обжига. Единственным недостатком самих этих печей является то, что они требуют очень тонкого размола колчедана. Необходимость тонкого размола колчедана при работе на кусковом колчедане потребовала бы конечно дополнительных затрат. Но так как роль обыкновенного колчедана в обеспечении сернокислотной промышленности сырьем быстро падает, а потребление флотационного колчедана растет и бу- [c.172]

Размер пылинок очень различен и меняется в зависимости от качества колчедана и от способа сжигания. Но даже при одних и тех же условиях уносятся пылинки размером от I до 30 При механических печах и кусковом колчедане основная масса пылинок имеет размер 5—20 (I. При флотационном колчедане пыль получается еще более мелкая. [c.215]

Если в добываемом пирите содержание сульфидов цветных металлов низкое и переработка их на эти металлы экономически нецелесообразна, то он поступает в виде кусков или мелочи (рядовой колчедан) непосредственно на сернокислотный завод. Кусковой колчедан после отделения мелочи на грохоте дробят на щековой, а затем на валковой дробилке до размера кусков 6—10 мм, так как при уменьшении размеров и, следовательно, увеличении общей их поверхности сера выгорает из него быстрее и более полно. При большем содержании сульфидов цветных металлов руду подвергают тонкому измельчению и выделяют флотацией концентрат цветного металла (медный, цинковый или несколько металлов), получая в качестве флотационных хвостов флотационный колчедан с содержанием серы 32—47%, который отделяют от воды и высушивают. При повторной флотации с другими реагентами пирит флотируется, отделяясь от пустой породы, и получается пиритный концентрат с — 50% серы. [c.37]

Колчедан рядовой недробленый, сера кусковая............................800 [c.314]

Для рядового колчедана и кусковой серы / = 1,0 для флотационного колчедана / = 0,78 (при стальной трубе). Чтобы сырье (колчедан, сера) перемещалось по стальной пересыпной трубе, необходимо соблюдать условие /. [c.317]

Тарельчатый (дисковый) питатель служит для равномерной подачи сухого (влажность до 4%) флотационного или дробленого кускового колчедана. При работе на сухом флотационном колчедане питатель заключается в герметичный кожух. [c.320]

Величина К для желобчатой ленты (рядовой колчедан и кусковая сера) равна 320, для флотационного колчедана и сухого огарка К = 265. При применении плоской ленты значения К в два раза меньше. [c.323]

Смерзшийся или слежавшийся колчедан дробят в однороторных молотковых дробилках (табл. У1-22), кусковую серу (до кусков 25 мм) в зубчатых валковых дробилках с бронзовыми венцами (для предохранения от взрыва при дроблении серы) [c.332]

Если в добываемом пирите содержание сульфидов цветных металлов низкое и переработка их на эти металлы экономически нецелесообразна, то он поступает в виде кусков или мелочи (рядовой колчедан) непосредственно на сернокислотный завод. Кусковой колчедан после отделения мелочи на грохоте дробят на щековой, а затем на валковой дробилке до размера кусков 6— 10 мм, так как при уменьшении размеров и, следовательно, увеличении общей их поверхности сера выгорает из него быстрее и более полно. При большем содержании сульфидов цветных [c.35]

Использование рядового (кускового) колчедана, специально добываемого на его месторождении, как сырья для производства серной кислоты крайне снизилось. Стоимость флотационного колчедана ниже стоимости рядового (кускового). Кусковой колчедан перед поступлением в печь на обжиг подвергается дроблению до величины кусочков 5—8 мм. [c.47]

Рядовой серный колчедан. Серный колчедан, добываемый в рудниках в виде кусков диаметром 50—400 мм, называют рядовым (кусковым), или обыкновенным. На некоторых рудниках серный колчедан при добыче легко рассыпается в порошок. Это объясняется тем, что связь между отдельными кристалликами благодаря действию воды, проникшей в пласт колчедана, нарушена. Такой колчедан называют сыпуч кой. [c.30]

С переходом сернокислотных заводов на флотационный колчедан почти совершенно отпала необходимость в специальной добыче рядового (кускового) серного колчедана, так как сто 1-мость его значительно более высокая, чем флотационного. [c.32]

Рядовой (кусковой) колчедан поступает на завод в виде кусков размером до 300—400 мм, при этом среди крупных кусков имеется и мелочь. [c.47]

Обжиг колчедана — процесс гетерогенный (неоднородный), я следовательно, поверхность соприкосновения фаз (газ — твердое) в этом процессе имеет большое значение. При измельчении колчедана увеличивается поверхность и улучшаются условия соприкосновения его с кислородом воздуха, в результате горение идет быстрее и сера выгорает полнее. Но слишком мелкий колчедан может спекаться (шлаковаться), что вызывает трудности при обслуживании печей н уходе за ними. Кроме того, часть мелкого колчедана уносится в виде пыли с печными газами, загрязняя их и вызывая увеличение расходов на их очистку. Поэтому рядовой (кусковой) колчедан дробят до размеров кусков 4—8 мм (в поперечнике). [c.47]

Схема дробильного отделения. Кусковой колчедан, поступивший со склада на ленточном транспортере, подают на плоский качающийся грохот 1 (рис. 15) для предварительного отсева от мелочи. Отделенную в грохоте мелочь собирают в приямке 10 элеватора 3, а крупные куски колчедана поступают на щековую дробилку 2. Пройдя щековую дробилку, колчедан ссыпается в приямок 10 элеватора 3 и вместе с колчеданом, предварительно [c.48]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Руда етло-серого овеТЗ с желтым или зеленым оттенком и металлическим блеском. Существует в двух модификациях пирит и марказит. Различают кусковой колчедан и сыпучку [c.54]

Stu kkiesofen т колчеданная печь для сжигания кускового колчедана. [c.387]

Для гюдъема колчеданного огарка в бункеры, а также для подъема кускового колчедана в размольных отделениях применяются цепные элеваторы. Опыт эксплуатации показал, что наилучшим типом являются быстроходные цепные элеваторы с корабельными цепями. Для предохранения от эрозии цепи следует подвергать термической обработке (цементации), что увеличивает срок их службы вдвое. [c.35]

Колчеданные огарки являются ценным материалом, содержащим до 47—48% железа, а также небольшие количества меди, серебра, золота, цинка, кобальта, таллия и других элементов. Наличие меди в колчеданных огарках позволяет использовать их в доменных печах для выплавки высококачественного медистого чугуна. Для получения такого чугуна огарки подвергают предварительному спеканию (агломерация), нередко в смеси с железной рудой. В процессе агломерации из колчеданных огарков удаляется сера. Агломерированный огарок, представляющий собой кусковый материал с высоким содержанием железа (до 60%), вполне пригоден для доменной плавки. [c.85]

Кусковый, средней твердости (кокс, уголь, известняк, колчедан, фосфорит, гравий)......... 3-4,5 1-1,5 [c.216]

Остроугольные ковши с бортовыми направляющими (фиг. 156, в) применяют при транснортировании кусковых, абразивных (колчедан, фосфорит и т. д.) или хрупких грузов (гранулированный суперфосфат и т. д.). При чешуйчатом расположении ковшей передняя стенка делается плоской и снабжается ребрами для образования лотка на наружной стороне. Ковши крепятся к цепям вплотную один к другому. [c.269]

Самотечная гшправленная разгрузка материала из ковшей имеет место у элеваторов с сомкнутыми ковшами чешуйчатые элеваторы). На фиг. 152 (типы 5 и 6) показаны схемы элеваторов с сомкнутыми ковшами и самотечной направленной разгрузкой, при которой груз из каждого ковша под действием силы тяжести разгружается па заднюю стенку предыдущего ковша и направляется ею и боковыми ребрами ковша в разгрузочный патрубок элеватора. Такое устройство дает возможность разгружать материал в разгрузочный патрубок головки при малой скорости движения (0,3—0,8 м/сек) и применяется при транспортировании кусковых абразивных грузов (руда, кусковой колчедан, известняк, фосфорит), а также хрупких кусковых грузов (гранулированный суперфосфат, древесный уголь, кокс), измельчение которых отражается на их качестве. [c.275]

Для хорошосыпучих, сухих зернистых и порошкообразных грузов, не содержащих пылевидных фракций в большом количестве (сульфоуголь, сортированный уголь, сухой песок и т. п.), Я = 0,55 -Ь 0,56. Крупнозернистые и кусковые грузы с кусками неправильной формы в сухом состоянии имеют коэффициент истечения А, = = 0,3 Ч- 0,5, причем меньшие значения "к относятся к грузам, содержащим в большом количестве мелкие фракции (порошкообразные и пылевидные), а также к грузам. с остроугольными кусками. При пылевидных и порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузах с большим содержанием пылевидных фракций, а также при влажных порошкообразных грузах (фосфоритная мука, флотационный колчедан и т. н.) "к — 0,2 -ь 0,25. Обычно V = 0,5 Ч- 2 м/сек меньшие значения принимаются для нлохосынучих грузов, большие — для сортированных хорошосыпучих грузов. [c.423]

Необходимое тепло получается за счет сжигания FeS до FeaOa и SO2. Процесс осуществляют в шахтной печи, в которую загружают сверху кусковой колчедан или брикеты флотационного колчедана. [c.112]

Кииши типа Г (глубокие) применяют для высыпающихся материалов (дробленый кусковой колчедан) ковши тина М (мелкие) — для влажных слеживающихся материалов (влажный флотационный колчедан). [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология