Моногидроперекись лл и диизопропилбензола

Концентрация ее 100%. Эта гидроперекись примерно на 30% активнее, чем моногидроперекись диизопропилбензола, и исходные продукты для получения ее (бензол и стирол) вполне доступны. Ввиду этого при-менение гидроперекиси [c.349]

Инициатором процесса полимеризации в рецепте служит гидроперекись жирноароматического углеводорода, например моногидроперекись диизопропилбензола (гипериз). [c.309]

Из многих известных перекисей и гидроперекисей в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в качестве инициаторов (окислителей) применяются только гидроперекиси углеводородов общей формулы R—ООН. Из этих гидроперекисей применяются главным образом гидроперекись -ментана и гидроперекись изопропилбензола. Реже используются гидроперекиси, получаемые при окислении углеводородов скипидара, и моногидроперекись диизопропилбензола [c.268]

Как показали наши исследования, оптимальной глубиной окисления как М-, так и ге-диизопропилбензолов является содержание в оксидате 65—70% гидроперекиси (считая условно на моногидроперекись). Такой оксидат содержит 45—50% моногидроперекиси, 10—12% дигидроперекиси и 2—3% оксигидроперекиси. Из оксидата дигидроперекись извлекали с помощью водной щелочи. Этот метод основан на способности дигидроперекисей диизопропилбензолов образовывать с 5—15%-ными растворами щелочей растворимые в воде устойчивые динатриевые соли, тогда как натриевые соли моногидроперекисей в таких растворах легко гидролизуются. [c.191]

Рис. 2. Кинетические кривые накопления суммы гидроперекисей (в расчете на моногидроперекись) нри окислении ге-диизопропилбензола без добавок ( , 5), в присутствии стеарата меди (4, 6), стеарата кадмия 2) и стеарата цип-ка (3).

Моногидроперекись л-диизопропилбензола — вязкая бесцветная [c.138]

Моногидроперекись л-диизопропилбензола — белое кристаллическое вещество, содержание основного вещества — 99,0% (оксигидроперекиси 0,2%), дигидроперекиси 0,8%) т. пл. 34,4—35,3° С. В ряде прежних работ моногидроперекись п-диизопропилбензола получена в виде жидкости с т. кип. 120—126° С (1мм рт. ст.), [c.138]

Дигидроперекиси м- и /г-диизопропилбензолов получались нами при окислении соответствующих углеводородов до глубины 70% (в расчете на моногидроперекись). При этом в продукте реакции содержалось 48—50% моногидроперекиси, 2—3% оксигидроперекиси и 8—12% дигидроперекиси. [c.138]

Бутадиен-1,3, стирол Сополимер NaaS эмульсионная полимеризация (эмульгатор — К-мыло диспропорционированной канифоли), в присутствии КС1 и лейканола, 5 С, 18 ч [398] NaaS, сульфит, гидросульфит или гипосульфит Na, в присутствии комплексообразователей — Fe-три-лонового комплекса, Ре-о-фенантролинового и Ре-а, а -дипиридилового, в системе моногидроперекись диизопропилбензола — гидрохинон 5 С, 18 ч. В этих условиях наибольшей активностью обладает гидросульфит Na, а из комплексообразователей — Ре-трилоновый комплекс [398] [c.46]

Непрерывный процесс получения резорцина осуществляют в две стадии. Сначала при 80—90 °С ж-диизопропил-бензол окисляют воздухом в моно- и дигидроперекиси ж-диизопропилбензола. Оптимальный выход гидроперекисей в пересчете на моногидроперекись составляет 65%. Содержание дигидроперекиси в оксидате при этом равно 5—6%, что соответствует производительности реактора 18—20 г/ л-ч). Продукты реакции направляют на несколько противоточных ступеней экстракции 4%-ным водным раствором едкого натра. Ш,елочной экстракт, содержащий в основном дигидроперекись и оксигидропере-кись, снова экстрагируют свежим ж-диизопропилбензо-лом для выделения оставшейся моногидроперекиси. Экстрагированный оксидат после обработки углекислотой и последующей водной промывки возвращают вместе с ж-диизопропилбензолом со ступени вторичной экстракции в реактор окисления. Экстракт также обрабатывают СОг, промывают, сушат и получают твердую дигидроперекись. (Разработан другой вариант обработки экстракта с использованием растворителя — метилизобутилкетона.) [c.248]

Окисление м- и г-диизопропилбензолов проводили в реакхоре с механической мешалкой путем барботирования воздуха через углеводород, нагретый до температуры 90—100° С, в присутствии небольшого количества (0,5 -ч- 1,0%) кристаллической соды. В зависимости от чистоты исходного углеводорода, температуры и интенсивности эмульгирования жидкости с воздухом скорость накопления гидроперекисей (в пересчете на моногидроперекись диизопропилбензола) колебалась от 3 до 7% в час [5, 8]. [c.191]

Для получения эмульгатора канифоль и жирная кислота омы-ляются при 50 °С раствором щелочи. Концентрация раствора мыла обычно составляет 10%. Диспропорционированная канифоль должна иметь кислотное число не менее 160, а содержание неомыляемых веществ во фракции Сю—Сш синтетической жирной кислоты не должно превышать 3,5%. Сополимеры бутадиена со стиролом получают с применением необратимой железопирофосфатной системы инициатор — гидроперекись п-ментана, активатор — пирофосфатный комплекс железа (II) с добавкой небольших количеств эти-лендиаминтетраацетата натрия (трилона Б), образующего комплекс с железом (III). Сополимеры бутадиена с а-метилстиролом получают с применением обратимой системы железо—трилон—ронгалит инициатор — гидроперекись изопропилбензола или моногидроперекись диизопропилбензола, активатор,— комплексная соль железа (II) с трилоном Б, восстановитель — ронгалит. Растворы железотрилонового комплекса и ронгалита готовятся при комнатной температуре с концентрацией, не превышающей 2%. Регулятор молекулярной массы — грег-додецилмеркаптан готовят в виде 10%-ного раствора в стироле или а-метилстироле. [c.348]

Вместо указанной в рецепте гидроперекиси л-ментана применяют также моногидроперекись диизопропилбензола или гидроперекись 1,1-дифенилэтана вместо тре/и-додецилмеркаптана—дипроксид, вместо даксада—лейканол, имеющий тот же состав, и вместо тринатрийфосфата—хлористый калий. [c.380]

Моногидроперекиси получали путем жидкофазного окисления м- и п-диизопропилбензолов кислородом воздуха при температуре 90° С в присутствии Na2 O,3 или NaH Oo (0,5%) до содержания 15—25% моногидроперекиси. Реакционную массу промывали для отделения дигидроперекисей и оксигидроперекисей разбавленным раствором едкого натра и водой и выделяли моногидроперекись из оксидата после отгонки в вакууме диизопропилбензола с водой или обрабатывали оксидат 40%-ным раствором едкого натра с последующим гидролизом образовавшейся натриевой соли. [c.138]

С целью направления процесса окисления на преимущественное получение дигидроперекиси в одном патенте предлагается выводить ее из окисленной смеси по мере образования, а моногидроперекись подвергать повторному окислению. Согласно этому патенту, окисленная смесь экстрагировалась 5— 15%-ным раствором щелочи, причем ди- и оксигидроперекиси давали соответствующие натриевые соли и удалялись вместе с щелочным экстрактом. Моногидроперекиси, которые в данных условиях не образуют натриевых солей, оставались в оксидате и снова подвергались окислению. В патенте указывается, что непрерывным эмульсионным окислением -и-диизопропилбензола в 2,5 /о-ном растворе соды при 90 °С и последующей непрерывной экстракцией дигидроперекиси 4%-ным раствором едкого натра были достигнуты выходы (считая на прореагировавщий диизопропилбензол) моногидроперекиаи — 20,5% и дигидроперекиси— 61,4%. Из полученного щелочного экстракта при насыщении его двуокисью углерода выделяется смесь, содержащая ди- и оксигидроперекиси, которые могут быть извлечены каким-нибудь растворителем, а затем подвергнуты кислотному разложению. При этом из дигидроперекисей образуются соответствующие дифенолы, а из оксигидроперекисей—изопропенил-фенолы, которые могут конденсироваться с дифенолами (особенно с резорцином), образуя смолы, так что выход дифенола [c.186]

Моногидроперекись п-диизопропилбензола извлекали из оксидата лутем экстракции 40%-ным раствором NaOH. Из щелочного раствора моногидроперекись была выделена в свободном виде насыщением раствора двуокисью углерода, отделением образовавшегося масляного слоя и перегонкой последнего в вакууме. Отбираемая фракция имела температуру кипения 64—64,5°С при абсолютном давлении 0,01 мм рт. ст. Полученная моногидролерекись представляла собой бесцветные кристаллы с М айл. = 190,15 и температурой плавления 29,8— 30,5 °С содержание в ней активного кислорода составляло 8,18% (для чистой гидроперекиси 8,23%). При кислотном разложении чистая моногидроперекись распадалась на п-нзопро-пилфенол и ацетон (выход 97% от теории). м-Изопролилфенол, выделенный из разложенной массы, имел температуру плавления 61,3—61,6 °С. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология