Измельчение сернистого бария

Рис. 8. Схема измельчения сернистого бария

В различных химических производствах удельный объем процесса измельчения неодинаков. В одних измельчение играет доминирующую роль (производство сернистого бария или ультрамарина), в других менее заметную. Однако там, где химической переработке подвергают твердое минеральное сырье или процесс должен идти в гетерогенной среде, а также в том случае, когда товарный продукт поставляют потребителю в виде порошков или пудры, измельчение твердого материала обязательно. [c.6]

Б производстве белого пигмента литопона измельчению подвергают барит (тяжелый шпат) и кокс при получении сернистого бария, цинксодержащие материалы при получении] цинкового купороса и литопон-полуфабрикат при получении товарного литопона. [c.16]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Для производства сернистого бария барит и коксовую мелочь измельчают и смешивают (рис. 70, а). Барит подают в цех в вагонетках и загружают для грубого измельчения в щековую дробилку 24. Прошедший сквозь дробилку барит элеватором 26 подают в бункер 28, откуда барит идет в непрерывно действующую шаровую мельницу 29, а из нее самотеком ссыпается в бункер 30. Коксовую мелочь измельчают, если в ней имеются крупные кусочки, на вальцовой дробилке 25 до получения кусочков размером 5—7 тм, а барит —до получения крупки размером 1—2 мм. [c.204]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подается на дополнительное измельчение в молотковую дробилку /. Из дробилки частицы размером [c.15]

Полученный в печи плав сернистого бария охлаждается в поверхностном барабанном холодильнике 19 и измельчается в дробилке 20. Измельченный материал шнеком 21 и элеватором 22 подается в бункер 23. [c.15]

На рис. 1У-6 дана схема установки для гашения, мокрого измельчения и выщелачивания плава сернистого бария [12]. Плав из печи 1 поступает в приемник 2, в который подается раствор [c.131]

Следует учитывать, что плавы сернистого бария и сернистого натрия взаимодействуют с кислородом, углекислым газом и влагой воздуха. Поэтому после выгрузки их из печи при последующей работе с ними необходимо сохранять их в закрытой посуде (эксикаторы, бюксы) и по возможности быстрее выполнять все операции (измельчение, всыпание пробы в бюкс для взятия навески и т. п.), при которых плав соприкасается с воздухом. [c.358]

Производственный процесс получения плава сернистого бария сводится к следующему. Измельченные барит (до крупности 0,2— 0,3 мм, иногда 4—5 мм) и уголь (до крупности 2—3 мм) поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Тонкое измельчение барита не обязательно, так как крупнозернистый барит при температуре восстановления растрескивается и распадается на частицы меньше 0,5 мм, а основная масса их имеет размеры 100—300 Шихта поступает в бун- [c.431]

Производственный процесс получения плава сернистого бария сводится к следующему. Измельченные барит (до крупности 0,2—0,3 мм, иногда 4—5 мм) и уголь (до крупности 2—3 мм) поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Шихта поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например тарельчатого типа, подается в печь для восстановления. Трубчатая вращающаяся печь, расположенная с уклоном 3—6°, делает от 1 до 5 об/мин. [c.286]

Оптимальный состав шихты —22% угля и барит, содержащий не менее 90—93% BaS04. В этом случае в плаве содержится водорастворимых солей бария 63—84%, сумма водо- и кислоторастворимых солей бария равна 78—80%. Производственный процесс получения плава сернистого бария может быть оформлен в двух вариантах. По первому варианту, шихту, состоящую из измельчен- [c.110]

При измельчении частицы сернистого бария легко дробятся в чрезвычайно мелкую пыль, которая рассёивается по воздуху и, попадая в дыхательные органы, сильно раздражает их и вызывает кашель. Поэтому измельчение и просеивание пробы следует делать в вытяжном шкафу, спуская раму настолько, чтобы под ней оставалось место только для рук работающего, или вести работу, пользуясь аспиратором з отдельном помещении, чтобы не беспокоить других работающих. Вообще не следует, забывать, что соединения бария, как уже сказано, очень ядовиты. [c.226]

Литопон. Представляет собой порошкообразное вещество состоит из сернистого цинка (ZnS) и сернокислого бария (BaSOj), получаемого при взаимодействии растворов сернистого бария и сернокислого цинка. Удельный вес литопона колеблется в пределах от 3,8 до 4,2 г/см , в зависимости от количества входящего в его состав сернокислого бария. Степень измельчения частиц может быть от 0,9 до 2,5 х. В клеях, предназначенных для изготовления маканых изделий, литопон применяется как наполнитель или как краситель (в производстве игрушек). [c.26]

К суспензиям грубодисперсным и содержащим заметное количество грубых частиц относятся суспензии ультрамарина-нолуфабри-ката, шлама, получаемого нри выщелачивании плава сернистого бария, и красного железоокисного пигмента, получаемого при прокаливании железного купороса (при условии, что они не подвергались измельчению после обжига или прокаливания). [c.59]

Аналогичное действие оказывает полисульфид бария (сольбар), получаемый смещением измельченной серы с порощком сернистого бария. Положительным свойством этого препарата является компактность и удобство перевозки. Он хорощо растворим в воде и достаточно устойчив при хранении без доступа воздуха и влаги. [c.688]

Процесс проводят з трубчатой вращающейся механической печи при 1100—1200 °С. Скорость превращения сернистого бария в хлористый барий зависит от качества барита, степени его измельчения, качества реакционного угля, состава шихты и температуры. Примеси, содержащиеся в барите, замедляют ход реакции. При температуре выше 1Ю0°С скорость реакции увеличивается, но уже прн 1200 °С побочные реакции (стр. 201) протекают быстрее, чем основная, что препятствует полноте превращения барита в хлористый барлй. [c.189]

Аналогично разлагаются и другие примеси. Принципиальная схема получения хлористого бария солянокислотным метолом показана на рис. 84. Процесс состоит из следующих стадий составление шихты и получение плава сернистого бария, о.члаждение и измельчение плава разложение плава соляной кислотой отстаивание и декантация растворов хлористого бария нейтрализация щелоков и отдувка сероводорода фильтрование и упаривание щелоков кристаллизация и центрифугирование сушка и упаковка продукта. [c.203]

Данные La hmann показывают далее, что на самом деле окисляется не меркаптан, а меркаптид-ион, 1и что скорость окисления регулируется скоростью диффузии атмосферного кислорода в щелочном слое. Бели скорость окисления определяется щелочным слоем и содержанием кислорода в нем, тогда она должна, повышаться с увеличением 1) давления воздуха, 2) по верх но1Сти данного слоя при перемешивании и 3) поверхности соприкосновения — прибавлением измельченного твердого тела. Второе предположение было подтверждено применением весьма небольшого количества раствора едкого натра и перемешиванием- его с исследуемым бензином в присутствии воздуха — по методу, описанному выше. Третье предположение также было проверено прибавлением к щелочному раствору различных катализаторов — свинца, кадмия, сернистого цинка, сульфата бария и других. Влияние этих катализаторов иллюстрировано в табл. 93. [c.478]

Технический сульфат алюминия получают из бокситов (содержание окиси алюминия 52—57%) непрерывными или периодическими методами [30]. При непрерывном способе измельченный до порошка сырой боксит загружается в реакторы, футерованные свинцом. Туда же добавляют 78%-иую серную кислоту. Перемешивание реакционной массы осуществляется при помои1,и лопастных мешалок, горячего воздуха или острого пара. В реакторе поддерживается температура 105—110° С. Реакцию ведут при небольшом избытке боксита (0,1—0,2%) в течение 15—20 ч. В конце реакции к смеси добавляют восстановитель для перевода трехвалентного железа в двухвалентное. Дл,я этих целей обычно используют сырой сульфид бария. В качестве восстановителей могут также применяться сульфид натрия, сероводород, бисульфит натрия или сернистый газ. [c.343]

Измельчение и выщелачивание плава. По выходе из печи плав охлаждается и затвердевает на воздухе в течение 1,5—3 ч. Застывщий плав разбивают вручную (молотом, кувалдой), измельчают в дробилке на куски размером 3—5 см и подают в аппарат —выщелачиватель, куда заливают нагретую до 70— 80 °С воду или слабые щелока хлористого бария от предыдущих операций. Нужная температура в процессе выщелачивания поддерживается путем подачи в аппарат острого пара. Хлористый барий растворяется в воде и отделяется таким образом от сернистого кальция и других нерастворимых в воде примесей. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология