Перегонка применение

Таким образом, мы видим, что комбинированный способ перегонки тяжелых нефтепродуктов с одновременным применением вакуума и водяного пара имеет ценные преимущества. Перегонка с одним водяным паром вызывает огромный расход последнего и сильно удорожает перегонку. Применение одного только вакуума приводит к ряду технических затруднений, связанных с созданием малых остаточных давлений. Комбинированная же перегонка дает возможность пользоваться умеренным вакуумом (остаточное давление 40—75 мм рт. ст.) и небольшим расходом пара и поэтому широко применяется в заводской практике при перегонке мазута. [c.90]

Из приведенных данных следует, что при ректификации, так же как и при перегонке, применение водяного пара или газа положительного влияния на результаты разгонки не оказывает. [c.31]

Глубокий крекинг легкого сырья протекает в паровой фазе при высоком давлении 50—70 ати и температуре 520—540°. Сырьем служат низкооктановые бензиновые, лигроиновые и керосиновые фракции прямой перегонки. Применение жестких температурных условий в этом процессе вызывается трудностью разложения низкомолекулярных углеводородов. [c.138]

Давление, при котором протекает перегонка, измеряют укороченным (дифференциальным) манометром (см. стр. 86), присоединенным к системе около приемника, возможно ближе к термометру, чтобы показываемая температура кипения была правильна. Манометр, включенный близко к насосу, показывает более низкое давление, нежели имеющееся в приборе для перегонки применение длинных вакуум-проводов узкого [c.128]

Применение только одного цирку.ляционного орошения приводит к нечеткому разделению, характерному для процессов однократного испарения или конденсации бензиновые фракции попадают в газойль, а получаемый бензиновый дестиллат требует вторичной перегонки. Применение только горячего орошения увеличивает размеры колонны и делает регенерацию тепла менее выгодной, поэтому Д.ЛЯ нижней, теилообменной, секции колонны применяют одновременно и циркуляционное и горячее орошение . [c.269]

Дефлегматоры для фракционной перегонки. Применение дефлегматоров позволяет сократить число перегонок, необходимое для достаточно четкого разделения исходной смеси. Обогащение паров легколетучим компонентом при применении дефлегматоров достигается, во-первых, за счет конденсации в дефлегматоре преимущественно высококипящих компонентов и, во-вторых, ла счет массообмена в дефлегматоре между поднимающимися вверх парами и стекающей вниз жидкостью (флегмой). Совершенно очевидно, что массообмен между парами и флегмой происходит тем интенсивнее, чем большая часть поднимающихся по дефлегматору паров конденсируется в нем и возвращается в перегон-Т1ую колбу в виде флегмы, т. е. в том случае, когда отводной трубки дефлегматора достигает лишь небольшая часть образовавшихся в перегонной колбе паров. Поэтому с увеличением скорости пере-1 онки четкость разделения значительно снижается. [c.41]

Усовершенствование печей установок атмосферной перегонки применение усовершенствованных методов обеспечения равномерного подвода тепла и предотвращения местных перегревов обеспечение оптимального распределения потоков в печи для достижения максимальной эффективности теплопередачи оптимизация подачи воздуха с целью достижения максимального КПД внедрение подогрева воздуха и/или выработки пара с использованием схем утилизации тепла в конвекционной секции печи. [c.445]

Потери эфирного масла с отходами зависят от параметров пара, используемого для перегонки. Применение насыщенного пара давлением 0,76 МПа или перегретого до 155—160°С снижает потери масла в отходах на 20 % по сравнению с насыщенным паром давлением 0,51 МПа. [c.157]

Затем строят диаграмму х — у такого типа, как при расчете перегонки применение логарифмической сетки координат обусловлено только соображениями удобства (рис. 18). [c.127]

В практике перегонки нефтяного сырья широко распространено применение одновременно вакуума и водяного пара. Использование только водяного пара связано с большим расходом его, что в сильной степени удорожает перегонку. Применение одновременно и пара и вакуума дает возможность достаточно [c.23]

Избыток пиридина (40—50% от взятого количества) можно использовать для новых операций аминирования (без перегонки). Применение инертных органических растворителей сокращает расход этого соединения. [c.28]

Может потребоваться предварительная перегонка применение Не [c.345]

Таким образом, результаты исследования указывают на достаточно высокую эффективность "промывного" слоя насадки в зоне ввода сырья вакуумной солонны в условиях глубоковакуумной перегонки. Применение "цронывного" слоя в промышленной вакуумной колонне с у1феплящей зоной позволяет ожидать дальнейшего снижения коксуемости и содержания металлов в получаемых вакуумных газойлях. [c.14]

В некоторых случаях перегонка может быть достигнута уже при однократной перегонке применением дефлегматоров (рис. 42). Это — устройства, через которые проходят пары раньше, чем попасть в холодильник для окончательной конденсации. Все поступающие в дефлег-Рис. 42. Деф- матор пары проходят через лежащий на легматор их пути СЛОЙ ЖИДКОСТИ, охлаждаемый наружным воздухом. При этом менее летучие составные части пара конденсируются, а более летучие переходят в следующее отделение. Этим способом как бы осуществляется ряд отдельных перегонок, число которых соответствует числу шариков дефлегматора. Если перегонять через дефлегматор достаточно медленно, то удается хорошо разделить смесь жидкостей. [c.166]

ЛО приемников, не прекращая перегонки. Применение таких приборов целесообразно в тех случаях, когда нужно собрать большое число отдельных фракций. Однако этот способ не лишен и некоторых недостатков. Прежде всего, при каждом включении нового приемника в эвакуированное пространство поггадает известное количество воздуха, что временно изменяет степень разрежения. Во-вторых, дестиллат проходит через кран, следствием чего может являться растворение смазки крана, загрязнение фракций заедание крана и т. п. [c.136]

Также были предложены различные переходные системы с кранами (рис. 114), при помощи которых можно менять любое число приемников, не прекращая перегонки. Применение таких приборов целесооб- [c.191]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Основное количество перекисей было удалено из образцов содимеров в процессе подготовки их к аналитическсй перегонке применением простсй перегонки в вакууме приблизительно при комнатной температуре или при несколько более низкой и при охлаждении приемника до, примерно, —78° С. [c.415]

Давление, при котором протекает перегонка, измеряют укороченным (дифференциальным) манометром (см. стр. 85), присоединенным к системе около приемника, возможно ближе к термометру, чтобы показываемая температура кипения была правильна. Манометр, включенный близко к насосу, показывает более низкое давление, нежели имеющееся в приборе для перегонки применение длинных вакуум-проводов узкого сечения вызывает повышение давления в приборе для перегоики. Во время перегонки остаточное давление в системе должно быть постоянным это обеспечивает постоянную скорость перегонки (около 1—3 капель дистиллята в секунду). Если аппаратура негерметична и конденсация паров неполная, давление в системе повышается. [c.127]

Технические подробности выполнения перегонки, применение дефлегма- ров, перегонка вод уменьшенным давлением (с целью понизить температуру кипения) описаны в руководствах к практическим занятиям и потому здесь не излагаются. Не изложены здесь также физико-химические основы дробной перегонки, которая является Сбычным приемом очистки органических соединений и часто применяется, но возможны случаи, когда она не приводит к цели. С этими вопросами учащийся должен подпобно познакомиться в лаборатории на практических занятиях. Входить в такие детали в начале теоретического курса пррчпгзременно. [c.31]

Может потребо ваться предварительная перегонка применение фенола неустойчивость реактивов [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология