Применение вакуума при перегонке и ректификации

Процессы, аналогичные описанным, осуществляются при перегонке. Известно несколько видов перегонки простая, дробная (фракционная), перегонка с применением дефлегматора, ректификация, перегонка с водяным паром, перегонка под вакуумом. [c.233]

Чаще всего в промышленности используется греющий пар низких параметров, поэтому достаточную разность температур между температурой греющего пара и температурой кубовой жидкости можно обеспечить только при пониженном рабочем давлении. Следует учитывать также и возможность коррозии. Часто повышение температуры выше определенного предела является нежелательным из-за опасности коррозии куба и нижней части колонны. Следовательно, ряд факторов приводит к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом перечисленных выше факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. Биллет и Райхле [123] описали метод расчета рабочего давления ректификации, обеспечивающий минимальный перепад давления потока паров при вакуумной перегонке. В разд. 4.6.2 и 4.10.6 уже обсуждались различные точки зрения [c.264]

Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которой растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углеводороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе — на Индивидуальные компоненты называется фракционированием. Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти и газа используются следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, перегонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, адсорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, кристаллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карбамидом (с целью выделения парафинов нормального строения) и некоторые другие методы. Всеми этими методами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резко отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, адсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или экстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки и т. п. При детальном исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные методы. [c.11]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМА ПРИ ПЕРЕГОНКЕ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.410]

В промышленной практике нефть разделяют на фракции, различающиеся температурными пределами выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Атмосферные и вакуумные трубчатые установки (АТ и ВТ) строят отдельно друг от друга или комбинируют в составе одной установки (АВТ). [c.17]

Особый интерес представляет применение N-метилпирролидона, обладающего высокой термической устойчивостью, что позволяет без опасений нагревать его до температуры кипения. Сульфолан при высоких температурах склонен к осмолению, что делает необходимым применение вакуума при его регенерации. N-метилпирролидон для повышения селективности применяется в смеси с антирастворителями, например с водой и этиленгликолем [135, 136]. Эффективность применения антирастворителя (диэтиленгликоля) видна из следующего примера [137]. Экстрактивной ректификации подвергается экстрактный раствор, состоящий из 46,6% N-метилпирролидона, 31% диэтиленгликоля, 4,1% воды и 18,3% углеводородов. Последние содержат 27,2% насыщенных углеводородов. Из нижнего продукта колонны экстрактивной ректификации путем простой перегонки был выделен ароматический концентрат, содержащий всего 0,1% примесей насыщенных углеводородов. Качество полученных продуктов характеризуется следующими данными [c.87]

Переработка реакционной смеои, полученной окислением этилбензола, производилась следующим образом. Вначале с помощью 10—15%-ного раствора соляной кислоты отмывали кобальтовый катализатор (в случае применения марганцевого катализатора извлечение его производилось 10%-ным раствором бисульфита натрия). Кислотный слой после отделения направляли на регенерацию кобальта, а углеводородный слой подвергали промывке 10—15%-ным раствором едкого натра для извлечения бензойной кислоты и фенола. Далее реакционная смесь поступала на вакуум-ректификацию, причем сначала отгоняли неокисленный этилбензол, а затем — фракцию, состоящую из ацетофенона и метилфенилкарбинола. Остаток от перегонки состоял главным образом из 2,3-дифенилбутана. Поскольку разделение ацетофенона и метилфенилкарбинола путем ректификации невозможно ввиду близости их температур кипения, применялся метод вымораживания. При этом получен высококачественный продукт, содержащий 98% и более ацетофенона. [c.193]

В целях уменьшения разложения при перегонке и ректификации термически нестабильных продуктов применяют три способа проведения процесса перегонку в вакууме, перегонку с водяным паром или инертным газом и перегонку в вакууме в токе водяного пара или газа. Последний представляет собой комбинацию первых двух способов. Для высокомолекулярных жирных кислот перегонка с водяным паром или инертным газом без применения вакуума не дает требуемых результатов. Так, например, при фракционировании миристиновой кислоты с равным весовым количеством водяного пара (а это заведомо больше того, что может быть технологически оправдано) снижение температуры кипения составляет всего 80°. [c.28]

Прежде чем приступить к идентификации нового химического вещества, его нужно тщательно очистить. Наиболее часто для очистки жидких продуктов используется простая перегонка, или ректификация, на колоике (тарельчатой или насадочиой) при обычном давлении или в вакууме. Применение вакуума (1,33—1333 Па) позволяет снизить температуру кипения вещества на 100—200 °С и предотвратить или уменьшить степень его разложения. [c.229]

После отгонки легких дестиллатов остатки перегонялись для получения фракций газойля и смазочных масел. Перегонный куб, примененный для нефтей о. Борнео, Венесуэлы и Пенсильвании, был приспособлен для перегонки в вакууме и снабжен колонкой с насадкой из колец Рашига эффективностью 01 0Л0 4 теоретических тарелок. Остатки нефтей кавказской и Оклахомы были сперва перегнаны с елочным дефлегматором, приспособленным для перегонки в вакууме и эффективностью около 12 теоретических тарелок. Остатки от этих перегонохс были подвергнуты ректификации с водяным паром в вакууме с другим елочным дефлегматором, Ьричем разгонку проводили по возможности количественно. Из большого числа собранных фракций был составлен ряд фракций с постепенно возрастающим молекулярным весом. Фракции смешивали в тех отношениях, в которых они были получены при перегонке таким образом, в дестиллатных фракциях был сохранен характер исходной нефти. Рис. 60 и табл. 42 и 43 дают представление о составе нефти (в %) в пределах выкипания изучаемых фракций, а также о выходе легких фракций и об остатках от перегонки. [c.262]