Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Перегонка с применением колонны

    Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]


    Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

    Первоначальная проектная мощность этой установки была определена в 1 млн. т/год малосернистой нефти. Однако в начале строительства было принято решение об увеличении ее мощности до 1,5 млн. т/год без существенного изменения размеров основной аппаратуры. Это удалось благодаря применению более совершенной схемы перегонки нефти. Установка работает по схеме двухкратного испарения — с предварительным выделением легких бензиновых компонентов. Перепад температур в колонне регулируется снятием избыточного тепла тремя циркулирующими потоками. Схема атмосферной перегонки на данной установке аналогична схеме типовой установки АВТ производительностью 2 млн. т/год. [c.75]

    Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]


    На практике разделение смесей обычно проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией, в ректификационных колоннах периодического или непрерывного действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны и колонны с насадками. В ректификационных колоннах процессы испарения [c.394]

Рис. 12. Перегонка мазута по схеме однократного испарения с применением отпарной колонны Рис. 12. <a href="/info/66205">Перегонка мазута</a> по <a href="/info/714352">схеме однократного</a> испарения с применением отпарной колонны
    Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

    Применение отпарных секций в вакуумных колоннах по масляному варианту не всегда считалось целесообразным, Отпарные секции применяли для обеспечения заданной температуры вспышки вязких масляных фракций асфальтеновых нефтей или для четкого выделения тяжелых масляных фракций нефтей парафинового основания с целью наиболее полного отделения кристаллических парафинов от фракций, содержащих церезины. В настоящее время при предъявлении особо жестких требований к фракционному составу получаемых дистиллятов вакуумную перегонку мазута осуществляют в колоннах с отпарными секциями. [c.189]

    Перегонка стирола протекает успешно только при сочетании ряда условий проведения операции при разрежении, соответ-ствуюш,ей стабилизации стирола и применении колонн специальной конструкции [ 107 ]. йкг [c.629]

    Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ). На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне однократного испарения с применением отпарных колонн двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического крекинга (работа по топливной схеме) и в качестве фракций для производства масел (работа по масляной схеме). При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья (широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций 350—420 °С и 420—490 °С (для типового сырья из ромашкинской и туймазинской нефтей). Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции. [c.32]

    Применение схем с предварительным испарением нефти позволяет при перегонке легких нефтей снизить давление нагнетания на сырьевом насосе и тепловую нагрузку печи. Однако при плохой подготовке сернистых нефтей на ЭЛОУ возможна сильная коррозия ректификационной колонны, поэтому схемы с предварительным испарением применяют в основном для перегонки легких малосернистых нефтей. [c.157]


    Применение только одного цирку.ляционного орошения приводит к нечеткому разделению, характерному для процессов однократного испарения или конденсации бензиновые фракции попадают в газойль, а получаемый бензиновый дестиллат требует вторичной перегонки. Применение только горячего орошения увеличивает размеры колонны и делает регенерацию тепла менее выгодной, поэтому Д.ЛЯ нижней, теилообменной, секции колонны применяют одновременно и циркуляционное и горячее орошение .  [c.269]

    В литературе описан [5 ] метод применения колонны для экстрактивной перегонки, при котором летучесть растворителя может быть меньше, больше или заключена в интервале между летучестями компонентов разделяемой смеси. Предложенный графический метод расчета экстрактивной перегонки дает отчетливое представление о явлениях, происходящих в колонне. [c.131]

    В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

    Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

    Опыт работы АВТ А-12/1 Салаватского комбината с улучшенной четкостью разделения в колонне К-1 может быть применен для получения с верха атмосферной колонны бензиновой фракции 85— 180°, направляемой в дальнейшем на каталитическую ароматизацию для повышения ее октановой характеристики. В этом случае применение колонны вторичной перегонки бензина исключается. [c.94]

    Б. ПЕРЕГОНКА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОЛОННЫ [c.481]

    Перегонка с применением колонны [556—564] является методом, в основе которого лежит многократно повторяющаяся фракционированная перегонка и конденсация. Этот метод в неорганической химии имеет меньшее значение, чем в органической, где он находит особо важное применение как для аналитического, так и для препаративного [c.481]

    С другой стороны, перегонка не является универ сальным методом очистки. Многие вещества разлагаются при температуре кипения даже при пониженном давлении. Если у жидкостей близкие температуры кипения, их разделение в лабораторных условиях очень трудоемко и требует применения эффективных ректификационных колонн, которые имеются далеко [c.128]

    Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

    Применение перегретого водяного пара или нейтрального газа в процессе ректификации углеводородных систем вызвано главным образом стремлением понизить температуры перегонки и этим предохранить от разложения недостаточно термостойкие соединения. Другая причина использования перегретого водяного нара, объясняющая его ввод в отгонные колонны в случаях, когда вследствие небольшого интервала температур процесса опасность разложения углеводородов исключена, заключается в затруднительности или даже практической невозможности оборудования колонны кипятильным устройством, позволяющим обеспечить необходимый для процесса ректификации в отгонных колоннах восходящий паровой поток. Наконец, нейтральный газ может содержаться и в сырьевом потоке колонны нри технологическом процессе его получения. [c.229]

    Установка должна быть хорошо изолирована. Колонну снабжают заранее рассчитанным компенсационным обогревательным устройством (см. разд. 7.7.3). Применение автоматической головки колонны (см. разд. 7.5.3) позволяет проводить перегонку почти без наблюдения за установкой. В головке колонны целесообразно установить контактный термометр, связанный через реле с сигнальным звонком (см. разд. 8.2.2). Контактный термометр настраивают на температуру кипения бензола. Как только последует сигнал, начальное флегмовое число, равное 9, следует увеличить до 20. Точно так же флегмовое число увеличивают до 50. [c.190]

    Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. По сравнению с типовым двухко — .онным энергоемким вариантом вакуумной перегонки энергосберегающая технология четкого фракционирования мазута в одной перекрестноточной насадочной колонне имеет следующие достоинства  [c.200]

    Для непрерывного же промышленного процесса применение экстракционной перегонки удобнее, чем азеотропной, так как требуется меньше перегонных колонн. Применение каждого из этих процессов в промышленности ограничивается получением или очисткой таких продуктов, стоимость которых превышает стоимость топлив, получаемых при обычной переработке нефти. [c.134]

    Практически все технические расчеты процесса перегонки можно проводить с помощью ЭВМ. Уже применение настольных вычислительных машин дает возможность определить давление паров, параметры фазового равновесия и оптимальные условия для получения максимального числа теоретических ступеней разделения, а также рассчитывать флегмовые числа. Применение ЭВМ типа IBM 7040, например при исследовании работы насадочных колонн в переходном режиме, обеспечивает выигрыш во времени благодаря быстрому определению состава вещества (в мольных долях) иа основе данных по плотности и показателям преломления [1621. [c.191]

    Перегонку выгодно вести при более высоких температурах, но с меньшим расходом водяного пара, а при переработке сернистых нефтей лучше вообще исключить подачу водяного пара в атмосферные колонны, однако не следует переходить в область начала разложения углеводородных фракций (выше 430 °С). В практике перегонки нефтяного сырья широко распространено применение одновременно вакуума и водяного пара. Сочетание глубокого вакуума (свыше 700 мм рт. ст.) с водяным паром значительно понижает температуру перегонки (410—420°С) и позволяет вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов и глубоком отборе высоковязких масляных фракций из мазута. [c.11]

    Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипяш,их компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от и-ксилола (разность температур кипения —2,2°) в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 [1]. [c.143]

    На одной современной установке был применен метод супер-фракционированной перегонки в колонне с более чем 100 т. т., в которой полностью разделяется этилбензол концентрацией около 85% и о-ксилол. После серии дополнительных операций (рис. 99) ролучается стирол концентрацией 70—80% и /г-ксилол 98% чистоты. [c.208]

    Применение теории тарелок к расчетам разделений в колонне. Теория тарелок Мартина и Синджа [40], построенная на аналогии хроматографических процессов с перегонкой и экстракцией растворителями, была применена Мейером и Томкинсом [34] к ионообменным колоннам. Теория тарелок является, повидимому, наиболее простым и практичным методом экстраполяции статических данных на динамические условия. Кривые, подученные этим методом, хорошо соответствуют экснеримента-иьным кривым, полученным даже при применении колонн, состоящих всего из 10 теоретических тарелок при условии сохранения постоянства Кр [41]. Около 1021 обменноспособных групп может содержать 1 смолы дауэкс 50. Максимально возможное число тарелок для колонны, снаряженной этим ионитом, составляет 10 на погонный сантиметр, т. е. равно среднему числу активных точек на 1 см высоты колонны. В действительности же даже при радиохимических концентрациях катионов высота теоретической тарелки редко бывает меньше [c.196]

    Таким образом, результаты исследования указывают на достаточно высокую эффективность "промывного" слоя насадки в зоне ввода сырья вакуумной солонны в условиях глубоковакуумной перегонки. Применение "цронывного" слоя в промышленной вакуумной колонне с у1феплящей зоной позволяет ожидать дальнейшего снижения коксуемости и содержания металлов в получаемых вакуумных газойлях. [c.14]

    Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде боковых погонов, и колонны, у которых дополнительные продукты отбирают из специальных отпарных колонн, именуемых сгриппингами. Последний тип колонн нашел широкое применение па установках первичной перегонки нефти. [c.162]

    Клапанные тарелки (см. рис. 1.22, е) рекомендуется устанавливать в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, установок четкой ректификации и азеотронной перегонки диаметром не менее 2,4 м. При больших колебаниях жидкостной и паровой нагрузок, как во времени, так и по высоте колонны, благодаря возможности изменять живое сечение. Их не рекомендуется применять для разделения загрязненных полимеризующихся жидкостей. Оптимальная область применения та же, что и у ситчатых тарелок [c.80]

    Во время второй мировой ]шйны разделение углеводородов производилось также путем экстракционной перегонки с применением в качестве растворителя обводнегпюго ацетона. Этот процесс подробно описан Эткинсом и Бойером [3]. При нсиользовании для разделения бутанов и бутенов смеси, состоящей нз 85% ацетона и 15% воды, был нолучен средний к. п. д. колонны 63%. [c.117]

    Вопрос о том, насколько благоприятно влияет применение вакуума при перегонке на число теоретических ступеней разделения, еш,е не выяснен окончательно. Вебер [204] установил, что разрежение оказывает лишь слабое влияние на число теоретических ступеней при этом пропускная способность колонны снижается вследствие большего объема паров, а относительная летучесть под вакуумом обычно увеличивается (см. разд. 4.6.2). Майлз с сотр. [192] установил, что для различных насадочных тел ВЭТС имеет минимум при остаточном давлении порядка 200 мм рт.- ст. Страк н Кинней [203] выяснили, что значения ВЭТС в интервале 50—100 мм рт, ст. проходят через слабо выраженный минимум, и. при 100 мм рт. ст. разделяющая способность такова же, как и при атмосферном давлении (см. также разд. 4.8 и 4.10.4). [c.152]


Смотреть страницы где упоминается термин Перегонка с применением колонны: [c.392]    [c.67]    [c.35]    [c.129]    [c.228]    [c.35]    [c.46]    [c.161]    [c.194]    [c.340]    [c.181]    [c.34]    [c.64]    [c.120]    [c.314]    [c.141]   
Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.481 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Перегонка применение

Применение отгонных колонн для перегонки расслаивающихся жидкостей (гетерогенных азеотропов)

Применение отгонных колонн при перегонке в токе инертного газа (пара)



© 2025 chem21.info Реклама на сайте