Водяной газ применение

На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника. [c.335]

С точки зрения отмеченных выше свойств нефти как сырья для перегонки технология первичной перегонки нефти характеризуется такими особенностями применением как минимум двух ступеней перегонки — при атмосферном давлении и в вакууме применением водяного пара для отпаривания легких фракций из тяжелых остатков организацией четкого деления нефти и мазута на дистиллятные фракции и остаток с высокоэффективной сепарацией фаз при однократном их испарении. [c.152]

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения (ABO) температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды (клапан устанавливается на линии воды к форсункам), а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи. [c.225]

В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]

Точный термодинамический - расчет ректификации нефтяных смесей представляет довольно сложную вычислительную задачу из-за сложности технологических схем разделения, используемых в промышленности, большого числа тарелок в аппаратах, применения водяного пара или другого инертного агента, из-за необходимое дискретизации нефтяных смесей на большое число условны компонентов и вследствие нелинейного характера зависимости констант фазового равновесия компонентов и энтальпий потоков от температуры, давления и состава паровой и жидкой ф 1з, особенно для неидеальных смесей. Таким образом, основная сложность расчета ректификации нефтяных смесей заключается в высокой размерности общей системы нелинейных уравнений. В связи с этим для разработки надежного алгоритма расчета целесообразно понизить размерность общей системы уравнений, представив непрерывную смесь, состоящей из ограниченного числа условных [c.89]

Вопрос о применении ABO на технологических установках, особенно на АВТ, для конденсации и охлаждения газообразных, парообразных и жидких нефтепродуктов считается вполне разрешенным, и в настоящее время на действующих установках проводятся мероприятия по замене водяного охлаждения воздушным. [c.177]

Преимущества контактных подогревателей огромны благодаря увеличению интенсивности теплообмена, уменьшению веса и габаритов установки и уменьшению затрат металла. Газовые контактные подогреватели значительно экономичнее паровых и водяных. Применение их снимает часть нагрузки с котельной и тепловых коммуникаций предприятия. [c.221]

При применении 3 объемных частей водяного пара, перегретого до достаточно высокой температуры, на 1 объемную часть хлора реакция протекает гладко без дополнительного подвода тепла. [c.155]

Применение водяного пара при перегонке нефти и нефтяных фракций имеет и ряд отрицательных моментов [c.80]

Перечисленные недостатки заставляют ограничивать расход водяного пара или по возможности исключать полностью его применение. [c.81]

Дальнейшее повышение эффективности процесса разделения может быть достигнуто применением колонны с двумя или тремя вводами питания и подачей водяного пара вниз [21]. Так, при трехпоточном вводе сырья 10—25% нефти нагревается до 100— 150°С и подается на 7—10 тарелки колонны сверху, основной поток нефти (45—75%) нагревается до 200—240°С и подается в среднее сечение колонны и, наконец, нижний поток после нагрева в печи до 320—350 °С подается на 5—7 тарелки колонны, снизу. Под нижнюю тарелку подается водяной пар (0,2—0,4% масс, на исходную нефть). Сравнительные расчеты разделения нефти при [c.164]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Существенная разница в диаметре только преимуществами перегонки без высокопроизводительными контактными устройствами, примененными в первом случае. При перегонке мазута без водяного пара широкая масляная фракция получается более высокого качества (лучший цвет, более низкая коксуемость и небольшое содержание металлов) и остаток имеет лучшую пенетрацию. [c.192]

При подаче 0,18% (масс.) на мазут водяного пара в. змеевик печи сокращается в два раза время пребывания мазута в печи и в два раза уменьшается выход газов разложения. В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30—40%) сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [c.202]

Проведенные на современных установках АВТ мероприятий позволили значительно увеличить их мощность по сравнению с проектной. Благодаря использованию вторичных энергоисточникоВ горячих потоков — нефтепродуктов и дымовых газов — значитель но повысилась температура предварительного подогрева нефтяного сырья для нужд установки и предприятия можно производить больше водяного пара повысился коэффициент энергоиспользования. Применение промежуточных циркуляционных орошений в колоннах способствовало оптимизации теплового режима ректификационных колонн и урегулированию температурного градиента отдельных секций колонн. Внедрение новых методов расчетов колонн, систем орошений, использование новых, более эффективных клапанных тарелок — все это обеспечило улучшение технологических показателей колонн (уменьшение температурного налегания фракции, улучшение фракционного состава дистиллятов и др.). [c.231]

Опыты по выделению н-алканов с применением одного и того же образца синтетического цеолита СаА проводились при использовании газов в качестве десорбирующих агентов в продолжении 200 час, а в случае водяного пара — 30—40 часов. В первом случае адсорбционная способность почти не изменилась, а во втором понизилась на 7—10%. [c.199]

Цеолит СаА в те чение 200 час почти полностью сохранил адсорбционную способность, когда десорбатом применялись азот и крекинг-газ, а в случае применения водяного пара через 30—40 час — снизилась на 7—10%. [c.201]

Необходимо указать на следующие недостатки применения водяного пара в качестве испаряющего агента [c.173]

В этой связи в последние годы в мировой нефтепереработке проявляется тенденция к существенному ограничению применения водяного пара и к переводу установок на технологию сухой перегонки. [c.173]

Формально подача в газогенератор воды снижает тепловой к,п,д, газогенератора. Од нако благодаря этому способу отпадает необходимость применения водяного пара в пр )цессе газификации, а пар из котла-утилизатора подается во внешнюю сеть. Для приготовления суспензии можно использовать загрязненные сточные волы, так как в газогенераторе любая органическая примесь превращаться в СО и Н,, Поэтому этот процесс может использоваться и для ликвидации сточных вод и выбросов, а также для переработки различных жидких и твердых отходов. [c.174]

При повышении давления температуры процесса растут, и в некоторых условиях они могут оказаться практически нереализуемыми вследствие, например, термической неустойчивости компонентов разделяемой системы, склонных к разложению, полимеризации или химическому взаимодействию при достижении некоторого достаточно высокого температурного уровня. Следует учесть также, что повышение давления в колонне может потребовать такого увеличения температуры кипятильника, при котором уже исключается применение насыщенного водяного пара. В этих случаях приходится сооружать огневой нагревательный аппарат, и выбор того или иного способа подогрева, а следовательно, [c.179]

Применение перегретого водяного пара или нейтрального газа в процессе ректификации углеводородных систем вызвано главным образом стремлением понизить температуры перегонки и этим предохранить от разложения недостаточно термостойкие соединения. Другая причина использования перегретого водяного нара, объясняющая его ввод в отгонные колонны в случаях, когда вследствие небольшого интервала температур процесса опасность разложения углеводородов исключена, заключается в затруднительности или даже практической невозможности оборудования колонны кипятильным устройством, позволяющим обеспечить необходимый для процесса ректификации в отгонных колоннах восходящий паровой поток. Наконец, нейтральный газ может содержаться и в сырьевом потоке колонны нри технологическом процессе его получения. [c.229]

Химический состав и свойства ВОТ. Дифенильной смесью (ВОТ) называется эвтектическая азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5%). Температура насыщения этой смеси при атмосферном давлении равна 258° С. По сравнению с дифенилом и дифенилокспдом дифенильная смесь обладает тем преимущество.м, что имеет более низкую температуру плавления (12° С). Дифенильная смесь — прозрачная жидкость янтарного цвета. Она неядовита, при вдыхании вызывает небольшое раздражение слизистых оболочек, но для организма человека она не вредна. ВОТ горит сильно коптящим пламенем, которое можно погасить струей водяного пара. Смесь не оказывает корродирующего действия на сталь, так что вопрос выбора конструкционных материалов не представляет трудностей. На поверхности нагрева при применении ВОТ В качестве теплоносителя не образуется пленки или осадка, что весьма важно для теплопередачи. [c.302]

В установках нагрева сырья с помощью дымовых газов непосредственно используется тепло, полученное в результате сгорания твердого топлива на колошниковой решетке, либо жидкого или газообразного топлива в горелках. Этот способ обогрева применяется там, где требуется получение высоких температур, для достижения которых применение водяного пара или других тепло-250 [c.250]

Остановимся более подробно а последнем решении. На рисунке приведена энерго-технологическая схейа установки первичной перегонки нефти [3], Схемой предусматривается генерация перегретого водяного пара давлением 16 МПа каскадное расширение перегретого пара в турбине с противодавлением 4,6 и. 0,4 МПа, что соотзетстзует темлературам конденсации 250, 200 и 150 °С использование водяного пара для предварительного подогрева нефти и на различных стадиях фракционирования. Окончательный нагрев нефти до 350—370 °С производится высокопотенциальным паром. Конденсат возвращается в цикл для повторного использования. Экономия энергии от применения знерготехнологических схем со-ставит около 30%, что даст снижение расхода топлива с 5 до 3,5% на нефть. Экономия достигается за счет высокого к.п.д. котлов по сравнению с печами, использования энергии при практически полной утилизации тепла и возможности лучшей оптимизации расхода энергии. [c.346]

Против широкого при.менения указанных уравнений практики часто выдвигают тот довод, что они являются сложны.мни мало наглядными. Эти возражения, однако, не являются обоснованными, так как именно благодаря применению принципа подобия указанные уравнения в значительной степени упрощаются. Безразмерные числа вообще являются наглядными в физическом отношении, если мы усвоим их значение и расположение величин в них. Конечно, найдется много инженеров, которые обойдутся еще более простыми уравнениями, например, в области аэротехники, где речь идет о нагреве воздуха, у которого в пределах от О до 150° критерий Прандтля является практически постоянным числом. В энергетических проблемах, в которых производятся расчеты теплоотдачи воды и водяного пара в некоторых случаях целесообразно также применять упрощенные формулы. Инженеры, работающие в химической или теолотехничеокой промышленности, где применяются теплообменники с различными теплоносителями, могут с успехом использовать общие фор.мулы. [c.33]

ЩИ ВОТ можно, таким образом, подводить к нагреваемому объекту тепло при температуре 258° С и нормальном атмосферном давлении во всей системе нагрева. В случае применения в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара температура 258°С может быть получена при давлении пара 46 ата. [c.303]

В отдельных случаях могут быть применены и другие двигатели (паровые, внутреннего сгорания, водяные). Применение таких двигателей надо обосновать. Для бесприводных насосов используется непосредственно энергия воздуха, пара, воды или газа. [c.209]

Большое внимание уделяется мопоолефинам — основному сырью нефтехимии. Детально излагается основной способ их получения путелг пиролиза газообразных и жидких нефтяных углеводородов. Подробно рассматривается проведение пиролиза с применением водяного пара. Осве-ш,аются вопросы разделения газов, указаны способы выделения олефипов из газовых смесей. [c.6]

Второй способ подвода тепла для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования основан па введении в реакционную смесь большого количества перегретого до высокой температуры водяного пара [86]. По способу, применяемому фирмой Доу Кемикал Компани, работают с весовым отношением водяного пара к этилбензолу 2,6 1. Водяной пар предварительно перегревается до 710°, температура поступающих в процесс паров этилбензола 520°. Над катализатором оба пара смешиваются, температура смеси ( остаиллет около 625°. Гаг ы остаются п почп ровно 0,5 сек. и за это время (за один проход через печь) достигается превращение. 57% этилбензола. Применение метода стало возможно после разработки катализатора, устойчивого против действия перегретого водяного пара. Такие катализаторы были разработаны фирмой Стандард Ойл Депелонмент и. Шелл Девелопмент Комнапи под названием катализаторов 1707 и 105 [87]. [c.237]

Приводим описание метода нитрования двуокисью азота без применения давления, сделанного Грундманом в качестве примера 300 г додекана нагревают до 180° и обрабатывают 120 г двуокиси азота (соотношение углеводород N02 = 2 3), которая находится в круглодонной колбе, снабженной испарительной спиралью (змеевиком), и испаряется при помощи горячей воды. Длительность реакции около 2 час. при температуре 175—180°. Отходящие газы вследствие очень малого содержания водяных паров уносят с собой совершенно незначительное количество углеводородов, так что отпадает надобность в извлечении и возвращении их в реакцию. Отходящие газы бесцветны и состоят главным образом из окислов азота наряду с небольшими количествами углекислоты, закиси азота и азота. [c.308]

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]

Применение схемы последовательно-параллельно работающих колонн существенно сокращает расход охлаждающей воды и водяного пара. Кроме того, значительно снижается и стоимость оборудования — колонн и конденсаторов. Сравнение двухколонной системы из последовательно-па раллельно работающих колонн и схемы с тепловым насосом для условий разделения этой же смеси показало значительное цреимущество -первой экономическая эффективность от применения этой схемы увеличивается в 1,8 раза. [c.305]

Конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения. В последние годы на установках АВТ начали широко применять аппа- раты воздушного охлаждения (ABO). Применение воздушнот" охлаждения взамен водяного позволяет на 70—80% сократить расход воды и значительно уменьшить количество промышленных стоков, требующих очистки. Так, на установке АВТ производительность 2 млн. т/год при использовании ABO расход оборотной воды уменьшился с 2750 до 680 м /ч. На АВТ производительностью 3 млн. т/год расход оборотной воды уменьшился на 2500 м /ч. Невидимому, сокращение количества оборотной воды позволит уменьшить капитальные затраты на сооружение объектов водоснабжения, канализации и очистных сооружений и эксплуатационные расходы примерно на 40%. Объем сетей водопровода и канализации уменьшается в 2—3 раза. [c.177]

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов (рис. У1-5) [7]. Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников л технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней пронз-зодительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже [c.316]

При поАВоде тепла в низ колонны трубчатой печью (см. рис. 5.8,д) часть кубового продукта ггрокачивается через трубчатую печь, и подогретая парожидкостная смесь (горячая струя) вновь поступает в ни колонны. Этот способ применяют при необходимости обеспечения сравнительно высокой температуры низа колонны, когда применение обычных теплоносителей (водяной пар и др.) невозможно или нецелесообразно (например, в колоннах отбензинивания нефти). [c.169]

Перегонка с насыщенным водяным паром обычно проводится при давлениях, допускающих применение законов идеальных газов, и поэтому для состава паровой фазы можно использовать соотношепио [c.79]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]