Методы ректификации на периодически действующем аппарате

МЕТОДЫ РЕКТИФИКАЦИИ НА ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩЕМ АППАРАТЕ [2] [c.271]

Получение спирта высшей очистки способом повторной ректификации — очень сложная операция. Поэтому в промышленности применяют непосредственное получение опирта высшей очистки из сырца методом замедленной сгонки на периодически действующих аппаратах. [c.416]

Как уже указывалось, нефтеполимерные смолы из продуктов вторичного происхождения могут быть получены в периодически действующих аппаратах и в непрерывных системах. Так, в случае комплексной переработки жидких продуктов пиролиза (одновременном получении низкомолекулярных ароматических углеводородов методом облагораживания над алюмо-силикатными катализаторами и производстве синтетических смол) процесс, как и ряд других полимеризационных процессов, является непрерывным и включает четыре основных узла работы 1) дистилляцию 2) полимеризацию 3) каталитическое облагораживание 4) ректификацию. [c.100]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. Многие из них в настоящее время утратили практическое значение. К таким методам относится метод одинарных слабых и одинарных крепких навалок. Первый из них, исторически один из самых ранних, предусматривал разбавление сырца водой до крепости 40—45% об. и фильтрацию его через древесный уголь. Эта операция преследовала цель облегчить выделение примесей. Не приходится говорить, что такая операция с точки зрения экономики нецелесообразна. При использовании метода крепких навалок не прибегают к предварительному разбавлению сырца и фильтрации через уголь, так как опыт показал, что современные ректификационные колонны хорошо справляются с выделением примесей и без разбавления сырца водой. Как при то.м, так п при другом способе работы рабочий цикл аппарата состоит из следующих операций наполнения куба, нагревания навалки до кипения, сгонки, опоражнивания аппарата п его очистки. [c.271]

Единый метод ректификации Ш периодически действующих ректификационных аппаратах [c.276]

На периодически действующем ректификационном аппарате можно работать различными методами. Поэтому аппаратчику, управляющему ректификационным аппаратом, дается график сгонки, составляемый ректификатором. График сгонки должен точно определять количество спирта-сырца и сортов, поступающих на ректификацию от предыдущей сгонки. В нем должно быть составлено расписание отбора, указан порядок отбора сортов и скорости отбора дистиллята в отдельные периоды сгонки, а также порядок предварительной химической очистки. [c.390]

Паро-газовая смесь, выходящая из контактных аппаратов, попадает в систему теплообменников, в которых происходит конденсация фталевого ангидрида. Наилучшей конструкцией этих аппаратов являются конденсаторы намораживания (рис. 27). Они представляют собой аппараты, внутри которых расположены трубы. По трубам циркулирует охлаждающий агент, и на их наружной поверхности конденсируется (намораживается) в виде кристаллов фталевый ангидрид. Это аппараты периодического действия после намораживания по трубам пропускают теплоноситель, фталевый ангидрид расплавляется и стекает в специальные емкости, откуда идет на ректификацию. Побочными продуктами при этом методе производства являются 1,4-нафтохинон и малеи-новый ангидрид. [c.394]

Получение ректификованного спирта высшей очистки. Ректификованный спирт высшей очистки может быть получен на аппаратах периодического действия из спирта-сырца двойной ректификацией или методом замедленной сгонки. [c.128]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Эту сложную смесь веществ разделяют методом ректификации под вакуумом на установках периодического действия в связи с небольшим объемом скипидара-сырца, получаемого в единицу времени. Ректификационная установка (рис. 66) состоит из куба с колонной и вспомогательных аппаратов. В куб емкостью 10 ж загружают 7500 л скипидара-сырца. Для нагрева имеется змеевик глухого пара (8 ж ). Пары скипидара проходят по колонне (/3 = 900 мм), которая состоит из 24 тарелок с 35 колпачками. Первая фракция — бензиновая головка до удельного веса 0,825 отгоняется при слабом нагреве глухим паром и направляется в сборник рабочего растворителя. Промежуточная скипидарная фракция с удельным весом от 0,826 до 0,847 отгоняется при усиленном обогреве глухим паром и с применением острого пара. Она направляется обратно в сборник скипидара-сырца. После этого при усиленной подаче острого пара в куб отгоняют товарный скипидар с удельным весом от 0,848 до 0,865 Примерная скорость отбора этих фракций первой— 200—250 л1час, второй — 150—200 л/час и третьей 100—150 л/час — при флегмовом числе 4. Оборот куба от 16 до 21 часа. Обогреваемый пар имеет давление 9—10 атм. Вакуум 600—650 мм рт. ст. Температура в кубе вначале отгонки 150—160°, а в конце 160—170°, в верху колонны соответственно 120 и 150. [c.267]

Непрерывная классификация сыпучего материала методом ректификации [118], т. е. с орошением флегмой в конических аппаратах с перегородками по высоте, как указывалось в главе X, позволяет получить достаточно четкие фракции (чистотой до 98% внизу и до 80% вверху), различающиеся по размеру или удельному весу частиц. Для сравнения укажем, что при разделении аналогичных смесей на непрерывнодействующих грохотах удавалось при однократном рассеве получать фракции чистотой 55—65%, а на малопроизводительных аппаратах периодического действия — чистотой не более 70—80 % . Таким образом, классификаторы с псевдоожиженным слоем имеют существенные преимущества перед грохотами и ситами эти преимущества становятся особенно ощутимыми в случае необходимости разделения больших количеств неоднородных смесей на четкие фракции. [c.489]

В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. Многие из них в настоящее время утратили практический интсрес. К таким методам относится метод одинарных слабых навалок и метод одинарных крепких навалок. Первый из них, исторически один из самых ранних, предусматривал разбавление сырца водой до 40— 45% об. и фильтрацию его через древесный уголь для облегчения выделения примесей. Не приходится говорить, что с точки зрения экономической такая операция нецелесообразна. Прн использовании метода крепких навалок предварительное разбавление сырца н фильтрация через уголь исключаются, так как [c.382]