Установки для периодической ректификации под вакуумом

По принципу действия ректификационные установки разделяются на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов разделения заданного состава. Вакуумные ректификационные установки периодического действия в промышленной практике чрезвычайно редки, поскольку периодический процесс требует применения дистилляционных кубов значительной емкости, крайне неэффективных при работе под вакуумом. [c.20]

Ректификация очищенного нафталина производится ка установках периодического действия, работающих под вакуумом. Схема установки ректификации нафталина показана на рис. 72 14 [c.211]

Для выделения узких фракций исходный тяжелый бензол прежде всего подвергается ректификации на установке периодического действия, схема которой показана на рис. 87. Ректификация тяжелого бензола ведется под вакуумом (остаточное давление 150—200 мм рт. ст.) с подачей в куб острого пара. [c.260]

Соответственно этому материал данной части будет разбит на следующие три главы глава XIV Получение вакуума , глава XV Установки для периодической ректификации под вакуумом , глава XVI Установки для непрерывной ректификации под вакуумом . [c.240]

Л. Типовая установка для периодической ректификации под вакуумом [c.252]

Ниже нами будут более подробно описаны следующие детали оборудования установки для периодической ректификации под вакуумом [c.259]

Поэтому обычно процесс ректификации проводят в компактных аппаратах-колоннах (чаще в тарельчатых, а также в насадочных и пленочных). Этот процесс осуществляется при атмосферном и повышенном давлениях, под вакуумом. Под избыточным давлением обычно проводят ректификацию сжиженных газов, например для разделения кислорода и азота под вакуумом-для разделения высококипящих и нетермостойких веществ, а также смесей компонентов с близкими температурами кипения. Ректификацию обычно проводят в установках непрерывного действия. Периодическую ректификацию используют в случае часто меняющихся по составу смесей и при небольших производительностях. [c.114]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Ректификационные установки непрерывного и периодического действия работают как над давлением, близким к атмосферному, так и под вакуумом. В последнем случае к приемным емкостям дистиллата через ловушки присоединяют вакуум-насосы. При ректификации под вакуумом снижаются температуры кипения жидкостей, вследствие чего замедляется их разложение. Кроме того, в этом сл тае достигается более полное разделение смеси из-за увеличения разницы упругости паров компонентов. [c.177]

Ректификация нафталина. Мытый нафталин подвергается ректификации под вакуумом на периодически действующей установке в ректификационных кубах с паровым или огневым обогревом (рис. 328). [c.503]

Первичная и вторичная ректификации сырых фенолов из фракции каменноугольной смолы осуществляются на периодически действующей системе, аналогичной установке, применяемой при ректификации прессованного нафталина. При первичной и вторичной ректификациях сырых фенолов и их первичных фракций применяется вакуум в 460—600 мм. [c.354]

Эту сложную смесь веществ разделяют методом ректификации под вакуумом на установках периодического действия в связи с небольшим объемом скипидара-сырца, получаемого в единицу времени. Ректификационная установка (рис. 66) состоит из куба с колонной и вспомогательных аппаратов. В куб емкостью 10 ж загружают 7500 л скипидара-сырца. Для нагрева имеется змеевик глухого пара (8 ж ). Пары скипидара проходят по колонне (/3 = 900 мм), которая состоит из 24 тарелок с 35 колпачками. Первая фракция — бензиновая головка до удельного веса 0,825 отгоняется при слабом нагреве глухим паром и направляется в сборник рабочего растворителя. Промежуточная скипидарная фракция с удельным весом от 0,826 до 0,847 отгоняется при усиленном обогреве глухим паром и с применением острого пара. Она направляется обратно в сборник скипидара-сырца. После этого при усиленной подаче острого пара в куб отгоняют товарный скипидар с удельным весом от 0,848 до 0,865 Примерная скорость отбора этих фракций первой— 200—250 л1час, второй — 150—200 л/час и третьей 100—150 л/час — при флегмовом числе 4. Оборот куба от 16 до 21 часа. Обогреваемый пар имеет давление 9—10 атм. Вакуум 600—650 мм рт. ст. Температура в кубе вначале отгонки 150—160°, а в конце 160—170°, в верху колонны соответственно 120 и 150. [c.267]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Заправленный стабилизатором углеводородный конденсат подвергается разделению путем ректификации под глубоким вакуумом, создаваемым паро-эжекционной установкой. Температура куба первой ректификационной колонны держится на уровне 126° С, температура верха колонны равна 42°С. В этой колонне от целевого продукта отгоняются более низкокипящие примеси бензол, толуол, этилбензол, стирол. Отгон конденсируется и направляется на разделение. Кубовая жидкость из первой ректификационной колонны поступает во вторую. В результате последовательной ректификации в ряде тарельчатых колонн а-метилстирол постепенно очищается от сопутствующих примесей и на последней стадии в смеси с водным конденсатом самотеком поступает в сборную емкость. Отгонку а-метилстирола от воды ведут в ди-стилляционных кубах, работающих периодически, поочередно. [c.245]

Процесс ректификации можно проводить периодически или непрерывно, при атмосферном давлении или в вакууме. Схема непрерывно действующей ректификационной установки изображена на рис. 18. Перегоняемую смесь из напорного бачка 1 подают в теплообменник 2, где ее подогревают паром до температуры кипения. Из теплообменника смесь поступает в середину ректификационной колонны, состоящей из двух частей в нижней ( исчерпывающей ) части 3 из смеси удаляется более летучее вещество, а смесь в верхней ( укрепляющей ) части 4 обогащается более летучим веществом. Пары, выходящие из колонны, поступают в дефлегматор 5, где частично конденсируются флегма стекает в колонну. Несконденсировав-шаяся часть паров поступает в конденсатор 6, откуда конденсат через смотровой фонарь 7 стекает в сборник 8. Колонну обогревают паром через змеевик, расположенный в нижней части, или используют выносной обогрев. Менее летучий компонент непрерывно стекает из нижней части колонны в сборник 9. [c.36]