Предварительная ректификация

Гидроочищенное сырье поступает в колонну предварительной ректификации 4. С верха колонны отводятся легкие фракции (н. к.— 80°С), в качестве сырья для риформирования используется фракция 80—190°С. Фракции, кипящие выше 190°С, выводятся с установки. Бензиновая фракция 80—190°С направляется на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь сначала нагревается в печи 7, затем последовательно проходит реактор первой ступени 8, первую секцию печи 9 и реактор второй ступени 10, вторую секцию печи 9 и реактор третьей ступени 11. Из реактора 11 продукты платформинга направляются в стабилизационную колонну 12, где отделяется водородсодержащий газ. Остатком колонны является стабильный бензин. Параметры процесса выбирают с учетом минимальных коксоотложений, при которых обеспечивается длительная работа катализатора и высокий выход целевых продуктов. [c.28]

Установка алкилирования 25-8 Установка предварительной ректификации сырья для установки парекс Установка фенольной очистки масел А-37/3 Установка выделения парафинов методом па->екс [c.553]

При невозможности квалифицированной переработки головной фракции она может гидрироваться для использования в качестве компонента автобензина, а тяжелый остаток предварительной ректификации добавляться к котельному топливу. При этом целесообразно в производство бензола вовлекать и углеводороды С9, т. е. вместо фракции БТК направлять на получение бензола фракцию 70—190 С. [c.110]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

При 150—200 °С на вольфрамовом или кобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и диолефины, содержащиеся в сырье на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе сырье очищается от сернистых, азотистых и кислородсодержащих примесей. С целью рационального использования ценных непредельных соединений сырья (циклопентадиена, изопрена, индена, кумарона) и сокращения расхода водорода на гидрирование каталитической очистке подвергалась фракция углеводородов Сб—Сз, выделенная предварительной ректификацией (рис. 38). [c.186]

Как и во многих других процессах предварительная подготовка сырья для экстрактивной ректификации весьма существенная стадия. При получении особо чистого бензола основная масса сопутствующих примесей должна быть отделена на предыдущих стадиях. Наличие, например, толуола в узкой бензольной фракции снижает относительную летучесть системы бензол — н-гептан и бензол—метилциклогексан в присутствии даже высокоэффективных растворителей [99, 100]. В процессе предварительной ректификации (если таковая имеется) желательно максимально отделить метилциклогексан, так как он легко отделяется обычной ректификацией, а при экстрактивной ректификации глубокое удаление его затруднительно. [c.240]

Одним из старых промышленных способов производства мезитилена является метод сульфирования — гидролиза. Непосредственное выделение мезитилена из каменноугольных сольвентов или фракций катализатов риформинга ввиду очень низкой концентрации в них целевого продукта затруднительно, поэтому во всех случаях из сырья предварительно ректификацией выделяют концентрированную мезитиленовую фракцию. Состав такой фракции, выделенный из каменноугольного сольвента, представлен ниже (в %) [90] [c.269]

I — сырьевой насос 2 — теплообменники 3 — рибойлеры 4 колонна для предварительной ректификации сырья 5 — холодильники 6 — емкости для орошения [c.109]

Рис. 2.3. Зависимость потерь бензола при предварительной ректификации и экстрактивной перегонке от отбора головной фракции.

Предварительная ректификация "сырого бензола" [c.306]

Задачами предварительной ректификации являются [c.306]

Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

Предварительную ректификацию проводят в одной или двух ректификационных колоннах, при этом отбирают легкую фракцию (сероуглерод, циклопентадиен, бензол) и среднюю - ВТК. Остаток, называемый тяжелым бензолом , содержит ненасыщенные ароматические соединения - стирол, инден, кумарон. [c.65]

Второй вариант предусматривает модернизацию установок устаревшего тина, на которых производство катализатов с октановым числом 100 пунктов ИМ невозможно. Здесь предлагается строительство дополнительного реактора с блоком предварительной ректификации. Сырье поступает непосредственно из сепаратора действуюшей установки. [c.106]

На рис. 20,2 представлена принципиальная схема очистки изопентана комбинацией методов ректификации и адсорбции. Пентановую фракцию, выделенную из газовых бензинов или другого продукта, подвергают предварительной ректификации в колонне 1, имеющей небольшое число тарелок и работающей при невысоком флегмовом числе. Из колонны выводятся [c.432]

Одним из способов решения этой проблемы является выбор оптимальной схемы разделения [105,167,1 91,2 14 . Наиболее экономичными считались схемы разделения смесей в сложных колоннах с полностью связанными материальными н тепловыми потоками [154,164,168,296,387]. В таких схемах предусматривается предварительная ректификация смеси в секциях нечеткого разделения с последующим выделением конечных продуктов в секциях для четкого разделения [92,113,231,233, 289,290]. [c.2]

Сначала посредством предварительно ректификации в соответствующей колонне из смеси выделяют три первых углеводорода из указанных в табл. 4, имеющих пиз ие температуры кииения, а именно изобутан, изобутен и бутен-1. Большая часть обоих бутепов-2 и н-бу-д f тан остаются в колопне ка 1 остаток. Изобу- [c.79]

Установка предварительной ректификации сырья для установки ПЯ ПРКТ 4 90 29 [c.555]

Концентрат гидроперекиси из куба колонны 4 поступает в реактор разложения гидроперекиси 5. Разложение осуществляется серной кислотой в 50%-ном растворе ацетона при температуре 50 °С. Продукты разложения проходят через нейтрализатор 6, заполненный ан[гонитом АН-1, и направляются в ректификационную колонну 7 для отделения ацетона-сырца. Окончательная ректификация ацетона завершается в колонне 8. При этом из куба выделяется а-метилстирольиая фракция. Фенол-сырец подвергается предварительной ректификации в колонне 9 [c.185]

Присутствие в газе паров бензина. Пары бензина, содержащего непредельные углеводороды, поглощаются во всех поглотителях соответственно строению непредельных углеводородов. Введение соответствующей поправки невозможно, так как практически содержание и строение углеводородов, составляющих пары бензина, в исследуемом 1 азе неизвестно. Поэтому точное определение сернокислотным способом состава газа, содержащего заметные количества (более 0,6—2% объемн.) наров бензина, возможно только при условии предварительной ректификации, без чего точность определения будет нижб указанной. [c.833]

Предварительная ректификация исходного сырья (легкой бензиновой головки) осуществляется в колонне 1, с верху которой отделяется погон, выкипающий до 70° С. В колонне 2 происходит разделение пентанов и гекса-нов в колонне 7 от пен-тановой фракции отделяется содержащийся в ней изопентан остаток колонны 7 поступает в реакторный блок изомеризации и-пентана. Соответственно в колонне 3 разделяются изогексаны и н-гексан последний направляется на изомеризацию в специально предназначенный для этого реакторный блок. [c.259]

Принципиальная схема сернокислотной очистки сырого бензола изображена на рис. 25. С целью сокращения потерь ценных компонентов очистке подвергается не весь сырой бензол, а выделяемая из него в результате предварительной ректификации более или менее узкая фракция ароматических углеводородов (такая же стадия предварительной ректификации необходима и при гидрогенизационной очистке сырого бензола). В настоящее время наиболее распространена очистка щирокой фракции бензол-толуол-ксилол (ВТК) или даже бензол-толуол-ксилол-сольвент (БТКС). [c.157]

I, 2 — колонны для предварительной ректификации бензина 3 — реактор гидростабилизации фракции 70—150 °С 4 —реактор гидроочистки 5 — реактор гндродеалкнлировання и гидрокрекинга 6, 7 — сепараторы 8 — стабилизационная колонна 9 — колонна для выделения фракции Се—с, 10 — реактор контактной очистки глиной 11 — колонна выделения товарного [c.187]

Селективность никельтетра (4-метилпиридин)дироданида па отношению к л-ксилолу невелика. Из технического ксилола, содержащего 13,6% этилбензола, 21,1%) л-ксилола, 49,5% ж-ксилола и 15,8% о-ксилола, концентрация л-ксилола в клатратном соединении за один проход повышалась недостаточно. Лишь трехкратной клатрацией получен 97,4%-ный л-ксилол с выходом 75%. Эффективность разделения повышается, если предварительно ректификацией из технического ксилола получить концентрированную фракцию п- и ж-ксилола. Но даже в этом случае одноступенчатой [c.259]

ДОМ воды В межполочное пространство. Продукты реакции проходят котел-утилизатор 4, вырабатывающий технологический пар, и поступают в холодильник-конденсатор 5, где конденсируются вода, ацетальдегид и кротоновый альдегид. Конденсат собирается в сборнике 6, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь подается в промывной скруббер 7, орошаемый водой, где из нее извлекается ацетальдегид. Непоглощенный ацетилен возвращается в смеситель I в виде циркуляционного газа, а часть его выводится на очистку (отдувка). Раствор ацетальдегида из скруббера соединяется в сборнике 6 с конденсатом и в виде 10% -ного водного раствора подается в колонну 9 предварительной ректификации через подогреватель 8. Отбираемая из колонны верхняя фракция, содержащая ацетальдегид, поступает на окончательную ректификацию и очистку. [c.303]

Предварительно ректификация может быть оценена упрощенными методами. Удовлетворительные результаты получают простым расчетом при помощи графика Джилиленда — необходимое число теоретических тарелок п при различном флегмовом числе i определяют [c.77]

Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутгщиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30, Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДОЛФА. Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 1ля освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его воз-врауцается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие т-леводороды) направляются в колонну предварительной ректификации 1. [c.25]

Очистка бензольных зтлеводородов от непредельных и сернИ стых соединений заключается в обработке сырого бензола кон-центрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Такой обработке подвергается фракция БТКС, получаемая либо при предварительной ректификации сырого бен-зола, либо в результате отделения головной фракции от первого сырого бензола. [c.179]

И, 19 — емкости 9 — стабилизационная колонна /О — подогреватели 2 — колонна предварительной ректификации 13 — адсорбер с I ЛИНОЙ, 14— бензольная колонна и — колонна отделени смолы 17 — абсорбер 18 — десорбер 20 — колонна щелочной промывки ВСГ, [c.819]

Смотреть страницы где упоминается термин Предварительная ректификация: [c.339] [c.120] [c.108] [c.108] [c.38] [c.40] [c.44] [c.309] [c.197] [c.65] [c.103] [c.103] [c.64] [c.65] [c.185] [c.311] [c.59] [c.30] [c.30] [c.83] [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология