Кнопки поворотные

Кнопки поворотные. Конструкция и размеры [c.54]

Кнопки поворотные (нормаль Д66-4, изд. У-57) [c.316]

Для остановки турбокомпрессора необходимо отключить компрессор от коллектора нагнетания и перевести его на работу в пусковой трубопровод разблокировать электродвигатель и приступить к разгрузке компрессора полностью открыть вентиль выхода газа в пусковой коллектор постепенно прикрывать поворотные лопатки направляющих аппаратов или дроссельную заслонку до положения 15—20° включить пусковой маслонасос и нажатием кнопки Стоп выключить электродвигатель. При наличии турбины перекрыть вентиль подачи на нее газа или пара. [c.302]

Нажатием на пульте управления кнопки "Цикл пуск при верхнем исходном положении оправки 15, когда кулачок 14 воздействует на выключатель ВК1, поворотный стол занимает положение загрузки, и кулачок 7 воздействует на выключатель [c.189]

Широкое распространение в промышленности в настоящее время находят органы управления вращающиеся, селекторные переключатели (для дискретного переключения на три и более фиксированных положения), торцовые переключатели (для комплектного устройства цифрового ввода переключателя), поворотные ручки (когда требуются незначительные усилия и точная регулировка плавно изменяющихся переменных), кнопки и клавиши (для быстрого включения и выключения аппаратуры, для ввода цифровой и логической информации и команд), тумблеры (для реализации функций, требующих двух дискретных положений при недостатке места), рычаги (как для введения дискретных сигналов, так и непрерывного исполнения действий), педали (чаще на транспортных средствах, когда руки заняты). [c.80]

Одноколонный вырубной гидравлический пресс ПВГ челюстного типа представлен на рис. 10.11, б. Пресс имеет станину 7, на которой укреплен стол 8 с вырубной плитой 12 для укладки вырубаемого материала, колонну 2 с консольной поворотной траверсой 6. Рабочий ход траверсы вдоль колонны осуществляется от гидропривода, размещенного в станине пресса, и цилиндра в колонне 2. Обратный ход траверсы производится пружиной, также размещенной в колонне 2. Величина хода траверсы регулируется маховичком 13. На прессах установлено по две пусковые кнопки 11. Этим обеспечивается выполнение принципа занятости обеих рук , когда оператор может включить пресс, только нажав одновременно обе кнопки. [c.201]

Для вызова заготовки сборщик нажимает соответствующую кнопку на пульте управления. Схема управления построена так, что если в момент вызова заготовки протектора к данному сборочному станку были удовлетворены вызовы ко всем сборочным станкам, находящимся за ним по направлению движения заготовок, шарнирная секция 4 опустится вниз. Очередная заготовка опустится вниз и попадет в зазор между двумя ленточными транспортерами 5 вертикального типа. Здесь заготовка удерживается в недеформированном состоянии до того момента, пока не потребуется при сборке. Подача заготовки непосредственно к сборочному барабану станка производится с помощью поворотной рольганговой секции 6. [c.372]

Принцип действия. Транспортер с ячейками механизма подачи ампул (3), расположенный под загрузочным бункером (4), забирает ампулы по одной из бункера и подает их к механизму просмотра ампул (5). Поворотная рамка (6) механизма просмотра (5) во время выстоя транспортера зажимает пять или восемь ампул и поворачивает их в вертикальное положение, в котором оператор просматривает ампулы. Бракованные ампулы оператор, нажимая кнопки на пульте управления (2), сбрасывает в сборник бракованных ампул, расположенный под рамкой. При необходимости можно повторно повернуть рамку. После окончания просмотра рамка (6) возвращается в исходное положение, транспортер выносит просмотренные ампулы из рамки (6) и подает их в механизм загрузки ампул в кассету (8). Одновременно непросмотренные ампулы подаются в рамку (6). Во время выстоя транспортера толкатель механизма загрузки (8) заталкивает просмотренные ампулы в кассету. После полного заполнения кассеты (7) машина останавливается, и заполненная кассета с просмотренными ампулами направляется на следующую технологическую операцию. Ампулы можно просматривать в ручном и автоматическом режимах. При автоматическом режиме необходимо установить время просмотра на шкале при помощи регулятора времени, расположенного на левой стенке привода. При необходимости можно включить дополнительный поворот рамки (6) во время просмотра. В ручном режиме время просмотра ампул определяется работницей, а управление сменой ампул и поворотом рамки (6) производится с пульта управления (2). Выбрасывание бракованных ампул из зажимов рамки в сборник бракованных ампул осуществляется вручную. [c.106]

Кнопочные станции и ключи управления представляют собой контактные устройства с одной, двумя или тремя кнопками или одним-двумя поворотными ключами. Нажатием кнопок или поворотом ключа производят замыкание или размыкание контактов и, следовательно, включение или отключение присоединенных к ним цепей управления. Кнопочные станции изготовляют для сетей переменного тока напряжением до 380 В и постоянного тока напряжением до 440 В, в исполнениях открытом КУ-121, защищенном— КУ-122 (рис. 18, а) и водозащищенном КУ-123. Для взрывоопасных установок изготовляют кнопочные станции КУ-90-ВЗГ (рис. 18, б), КУВ, КУ-ВЗГ и маслонаполненные ключи управления типа КУ-700 (рис. 18, в). [c.52]

Кнопочные станции и ключи управления применяют в схемах автоматического управления для дистанционной подачи импульса на включение и отключение цепей управления аппаратов с электромагнитными обмотками (контакторов, магнитных пускателей). Кнопочные станции и ключи управления представляют собой контактные устройства с одной, двумя или тремя кнопками или одним — двумя поворотными ключами. Нажатием кнопок или поворотом ключа осуществляют замыкание или размыкание контактов и, следовательно, включение или отключение присоединенных к ним цепей управления. На рис. 19, а изображена кнопочная станция КУ-122 общего применения на два кнопочных элемента Пуск и Стоп) на рис. 19,6 — взрывозащищенная кнопочная станция КУ-90-ВЗГ на три кнопочных элемента (Вперед, Назад и Стоп)-, на рис. 19,в — взрывозащищенный ключ управления с масляным заполнением с двумя кнопочными элементами Пуск и Стоп). [c.65]

Для остановки турбокомпрессора необходимо отключить компрессор от коллектора нагнетания и подключить его к пусковому трубопроводу разблокировать электродвигатель и приступить к разгрузке компрессора полностью открыть вентиль выхода газа в пусковой коллектор постепенно прикрывать поворотные лопатки направляющих аппаратов или дроссельную заслонку до положения 15—20° включить пусковой маслонасос и, нажав кнопку Стоп , выключить электродвигатель. При наличии турбины следует перекрыть вентиль подачи на нее газа или пара. При этом определяют и записывают в журнал время от момента выключения двигателей до полной остановки ротора. Если время вращения ротора меньше указанного в инструкции, то это свидетельствует о повреждении вкладышей подшипников или уплотнений. В случае неравномерного охлаждения подшипников надо после остановки агрегата прокачать масло пусковым насосом не менее 20 мин. Затем остановить пусковой маслонасос, закрыть задвижки на линии всасывания (поступления) воды в маслохолодильник, промежуточные холодильники и холодильник электродвигателя, и произвести осмотр и чистку турбокомпрессорного агрегата. [c.30]

В качестве примера построения схемы управления механизмами бетоносмесительной установки на рис. Х1-5 показана схема управления поворотной воронкой для направления заполнителя в соответствующий отсек бункера и сигнализации заполнения бункеров. Работа и остановка механизмов, а также положение поворотных воронок и уровень заполнения расходных бункеров сигнализируется лампами ЛБУ на пультах управления. Управление поворотной воронкой для загрузки расходных бункеров заполнителей осуществляется с пульта переключателем выбора бункера ПВБ и нажатием пусковой кнопки КП. Остановка поворотной воронки происходит автоматически при помощи конечных выключателей КВБ после прихода воронки в заданное положение. [c.272]

Управление бетономешалкой производится дистанционно, с пульта управления дозировочного отделения. Схема управления бетономешалкой показана на рис. Х1-7. Электродвигатели бетономешалок и поворотной воронки имеют дистанционное управление с пульта и местное — кнопками, установленными у механизмов. Выбор режима работы осуществляется переключателем управления ПБ на пульте. Электродви- [c.272]

При работе установки отвод 6 или тройник, подлежащий сварке с патрубком, устанавливается в двухпозиционную головку 2 и зажимается. Первый короткий (длиной до 2,5 м) патрубок 4 укладывается на приемные ролики центраторов (на рисунке показано положение патрубка после поворота на 90°). Деталь трубопровода, устанавливаемая на конце патрубка, закрепляется в патроне. После регулировки необходимых зазоров в стыках нажатием кнопки с пульта управления приводится в движение вращатель и одновременно сваривается первый стык (стык отвода или тройника с патрубком) без предварительной прихватки. После окончания этой операции сваривается второй стык (фланец или переход с патрубком), а затем сваренная часть узла поворачивается на 90° в вертикальной плоскости с помощью двухпозиционной поворотной головки. При этом сваренный патрубок 4 прижимается к планшайбе установки. После поворота второй длинный (до 6 м) патрубок 8 устанавливается в центраторы и совмещается со вторым торцом отвода или тройника. Дальнейшие операции производятся аналогично. По окончании сварки узел с помощью крана-укосины или кран- [c.127]

Транспортер-распределитель, непрерывно подающий рыбу во все 5 отделений стола, консольно закреплен у питающего его канала распределительного бункера и на оси в точке закрепления может совершать поворотные движения в горизонтальной плоскости, описывая свободным концом дугу, охватывающую все 5 отделений стола для укладки рыбы в противни. Когда работница замечает, что рыба в ее отделении на исходе, она нажимает на кнопку и транспортер по вызову подобно лифту, не прекращая подачи рыбы, совершает необходимый поворот, останавливается против отделения вызвавшей его работницы, и наполняет его запасом свежей рыбы, затем транспортер по вызову другой работницы переключается на следующее отделение и т. д. [c.75]

Нажимом кнопки включают мотор поршневого двигателя и вращением поворотной кнопки клапана копичественного регулирования [c.124]

Рис. 6.58. Пример реализации факельно-импульсного сводового отопления печи с помощью горелок ФСГ-Р I — спаренные поворотные заслонки 2 — электрический исполнительный механизм 3 — электромагнитное реле 4 — реле времени 5—универсальный переключатель б кнопка пуска 7 — газовый коллектор длиннофаквльной ступени 8 — то же, но коротмофакельной 9 — воздушный коллектор 10 — корпус горелки ФСГ-Р И — кладка печи 12 — тоннель горелки 13 — общий коллектор газа К.Ф к Д. Ф — примерный контур короткого и длинного факелов М — металл Тр — траектория подковообразного движения продукгов сгорания

СО станком. Кнопки управления, тумблеры, переключатели и сигнальные лампы размещают на поворотных пультах управления. Распределительные сети переменного 380 В и постоянного тока к сборочным станкам подводят при помощи распределительных шинопроводов ШРА, обычно крепящихся к металлоконструкциям транспортных систем, расположенных над станками или на стойках. Сборку грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда выполняют на поточных полуавтоматических линиях сборки покрышек ЛСПР-710-1150 (рис. УП1.20). [c.249]

ВоЗО - поворотными кнопками в пределах рабочей зоны досягаемости (Г5Р13В4Вр6П2) [c.23]

J — футляр, 2 — пусковой механизм с кнопкой. 3 — термоизолирующая коробка, 4 — магнитный ключ, 5 — контактный термометр, 6 — контрольный ртутный термометр, 7 — столик с электронагревателем, в — грузик, 9 — однострелочный маятник, 10 — шкала, Л — регулировочный винт, 12 — электрический кабель, 13 — сигнальная -лампа, 14 — поворотная колодка переключателя, 15 — рычаг включения, 16 — шнур питания [c.184]

Управление затворами бункеров выдачи бетона с электропневма-гическим приводом производится кнопками управления с пульта оператора узла выдачи, там же располагают сигнальные лампы числа замесов бетона в бункерах. У каждого бункера устанавливают двухцветный светофор, указывающий количество замесов в бункере для ориентации транспорта. Отделения бетоносмесительной установки связаны между собой командно-переговорной сигнализацией и телефонной связью. В электрической схеме управления предусматриваются следующие блокировки конвейеров, подающих заполнители в расходные бункера до-заторного отделения пневматического транспорта цемента с аспирацией (фильтром и циклоном) дозаторов со сборочным конвейером и смесительным барабаном. Указатели уровня в бункерах смесительного отделения сблокированы с поворотной воронкой, поочередно загружающей бункера бетонной смесью. При заполнении бункеров отключается смесительный, барабан, а следовательно, и сборочный конвейер и дозаторы. [c.276]

Рис. 7.46. Прецизионный ультразвуковой специализированный станок модели ЛЭ-432 для работы в ручном, механическом и полуавтоматическом режимах i — тумба-станина 2 — ручка ручной рабочей подачи заготовки на инструмент 3 — пульт управления перемещением стола с заготовкой 4 — стол для заготовок и рабочей подачи 5 — координатно-поворотный стол 6—двухполуволновая колебательная система 7 — акустическая головка с системой принудительного водяного охлаждения преобразователя 8 — механизм настройки иа работу в полуавтоматическом режиме 9 — каркас 10 — пульт управления работой станка в полуавтоматическом режиме Л — кнопка включения схемы полуавтоматического режима 12 — кнопка аварийного опускания стола 13 — тумблер переключения режимов 14 — УЗГ

Справочник химика 21

Химия и химическая технология