Элементы пуск в действие

Фильтруемый продукт подается через штуцер в днище фильтра и заполняет все его рабочее пространство. Продукт фильтруется, проходя через предварительно намытый слой фильтрующего материала, фильтрующую ткань, опорную сетку и попадает в полый вал, по которому, стекая вниз, выводится через выпускной штуцер в днище фильтра. Нижний штуцер снабжен сальниковым уплотнением. Во время намывания фильтрующего слоя и в процессе фильтрации вал и фильтрующие элементы не вращаются. Только после окончания фильтрации система приводится во вращение для сброса осадка. После этого через полый вал в направлении, обратном движению продукта, пускают растворитель для промывки фильтрующих элементов. Грязевая лепешка сбрасывается с поверхности фильтрующих элементов под действием центробежной силы, а также при промывке фильтра растворителем, и выводится через патрубок для сбрасывания осадка, расположенный на днище. [c.328]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Пуск и остановка компрессоров — ответственная часть обслуживания. Независимо от типа компрессора при подготовке к пуску осматривают машину, удаляют посторонние предметы и инструмент. Проверяют затяжку болтов, исправность ограждений. Контролируют заправку смазочной системы, проверяют правильность действия масляной системы и в случае необходимости очищают ее элементы. Открывают вентиль для [c.281]

Расчет усилий. Расчет усилий и моментов, действующих в аппарате с прямыми трубами н неподвижными трубными решетками, производится для различных сочетаний давлений и температур р , Рт. и <т. которые могут иметь место прн пуске, остановке и эксплуатации, с целью выяснения возможных максимальных нагрузок на элементы аппарата. [c.370]

Центрифуги периодического действия работают циклично, с последовательным чередованием всех элементов рабочего цикла, следовательно, энергозатраты во время цикла меняются, и в расчетах необходимо учитывать расход энергии в период пуска, центрофуги-рования, загрузки суспензии и т. д. [c.317]

Управление может быть автоматическим и полуавтоматическим. При полуавтоматическом управлении часть операций выполняет человек, а часть — устройства автоматики. При автоматическом управлении без непосредственного участия человека, роме автоматического регулирования, производятся пуск в действие и остановка по заданной программе машин, аппаратов, станков или других элементов системы, защита системы от аварийных ситуаций, перенастройка системы на новые режимы работы. Таким образом, в общем случае понятие автоматическое управление объединяет разнообразные целенаправленные действия, в состав которых входит и автоматическое регулирование. При полуавтоматическом управлении автоматическое регулирование обычно имеет самостоятельное значение. [c.7]

Как известно, задвижка всегда устанавливается на напорном трубопроводе для отключения насоса от сети как в момент пуска насоса в действие, так и при остановке насоса на ремонт. Поэтому регулирование насоса задвижкой, установленной на напОрном трубопроводе, не требует применения каких-либо дополнительных элементов оборудования или устройств, что и является основным достоинством этого способа регулирования. [c.111]

Кроме перечисленных в,таблице, существует ряд показателей, определяемых при испытаниях, которые характеризуют соответствие насоса особым условиям эксплуатации, а также его работоспособность. К первым относятся, например, допустимая продолжительность работы при закрытой задвижке, угонная скорость вращения под действием обратного тока жидкости, допустимое число пусков и остановок в единицу времени ко вторым показателям относятся температура элементов насоса, осевая сила на роторе, зазоры в подшипниках и др. [c.9]

Прибор состоит из пористого глиняного цилиндра с толщиной стенок в 5 мм, 18 см высотой см в диаметре и стеклянного стакана высотой 22 см и диаметром 8 см. Глиняный сосуд обвит проволочной никелевой сеткой (0,1 мм, 225 отв. см ). Ток подводится по толстой никелевой проволоке (4 мм), сплетенной с сеткой. Сетка несколько выступает за нижний край элемента и складывается на его дне. Это — катод. Анодом служит свинцовый цилиндр (листовой свинец толщиной 1 мм), находящийся в глиняном цилиндре и имеющий полоску свинца для подвода тока. Высота катода и анода примерно одинакова. Они достигают примерно до /5 высоты стенок цилиндра. Стеклянный стакан обвивают не слишком тонкой резиновой трубкой, располагая витки плотно один рядом с другим в нисходящем направлении. Витки укрепляют шнурком на /з высоты стакана от верхнего края. Глиняный сосуд заполняют насыщенным до предела раствором соды, промежуток между сосудом и стаканом — раствором 20 г нитробензола и 5 г кристаллического ацетата натрия в 200 мл 70-проц. спирта. Анодную и катодную жидкости предварительно нагревают до 70°. Уровень раствора соды несколько выше уровня раствора нитробензола. Для того чтобы снизить начальное сопротивление, целесообразно предварительно пропитать глиняный сосуд раствором соды. Через резиновую трубку пускают ток холодной воды и начинают электролиз при 16—20 амперах. После того как пропущено теоретически нужное количество электричества (17,5 амперчаса), наблюдают за начинающимся выделением водорода на никелевом катоде. Уменьшают силу тока до исходной силы и через 5 мин. выключают его. Под действием теплоты, развивающейся при пропуске тока, раствор нитробензола слабо кипит во время электролиза, Хотя большая часть спирта конденсируется на охлаждаемо поверхности, все же рекомендуется время от времени возмещать испарившееся количество добавлением 95-проц. спирта. По окончании электролиза катодную жидкость выливают в коническую колбу и в течение 15 мин. пропускают через нее воздух для дегидрирования незначительной примеси гидразобензола. Во время [c.273]

Ввод в действие законченных строительством объектов, пуск в эксплуатацию приобретенных машин и оборудования, требующих или не требующих монтажа, а также других элементов основных фондов вызывают необходимость их приемки, оформления и зачисления на баланс в составе основных средств предприятия, объединения. [c.67]

Техническая эксплуатация холодильных установок включает их пуск, остановку, регулирование температурного режима работы отдельных элементов схемы, надзор за исправным и безопасным их действием. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют приборы автоматического управления и контроля. [c.169]

При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа. [c.197]

Перед пуском в эксплуатацию, а также после всех ремонтных работ, связанных с вскрытием камеры, примыкающие трубопроводы (в пределах первых задвижек) и камеры установки следует тщательно промыть и обработать хлорной водой. Во избежание разрушения отдельных элементов конструкций бактерицидных установок под действием хлора его концентрация не должна превышать 5—10 мг/л при времени обработки 1—2 ч. По окончании хлорирования камеры и трубопроводы следует промыть водой со сбросом промывных вод в водосток. После этого установки можно пустить в пробную эксплуатацию со сбросом воды в водосток. [c.148]

В этом случае прежде всего растапливается и включается в параллельную работу с действующим резервный котел 2. Затем закрываются вентили /б и б и подача топлива в котел прекращается. После того как давление в котле 1 снизится до нуля, осторожно открывают вентиль 5 и воздушник на барабане (на фиг. 142 воздушник не показан). Слив засмоленной жидкости производится в емкость 4, в которую также выпускается содержимое емкости 3. Для удаления из емкости 4 случайно попавшей влаги содержимое в ней следует разогреть до температуры не ниже 105° С. Разогрев осуществляется водяным паром, подаваемым в нагревательный элемент емкости. Через 30— 50 мин после того, как температура в емкости 4 достигнет 105° С, пускают насос 10, перекачивая им жидкость из емкости 4 в регенератор 11, поддерживая уровень жидкости в нем, как и ранее, несколько выше переливного штуцера гидрозатвора 12. После этого [c.231]

II этап. Систематизированный или упорядоченный поиск неисправной цепи можно вести по специально разработанным логическим схемам, составляемым на основании теории графов, или древообразным схемам, раскрывающим наглядную связь между отдельными цепями, или специальным картам поиска неисправностей (рис. 124). Хорошо прослеживаемая взаимосвязь между элементами электрического оборудования с хорошей наглядностью позволяет установить границы неисправной цепи. Например, при пуске дизеля не включаются контакторы Д1, Д2 я ДЗ, а контактор КМН получает питание (включается). Точкой разветвления указанных цепей питания и, следовательно, началом неисправной цепи является место включения провода 283 к замыкающей блокировке замедленного действия РВ1. Наличие параллельных цепей в схеме питания электрических аппаратов дает возможность сократить длину отказавшей цепи. Если при выключенной кнопке Топливный насос и включенной Пуск дизеля контакторы Д1—ДЗ включаются — неисправная цепь где-то от блокировки РВ1 до провода 326. Искусственным включением замыкающей блокировки Д1 в цепи катушки контактора ДЗ в этой же проверяемой цепи можно дополнительно локализовать [c.250]

Надежность работы электродвигателя в целом зависит от надежности работы его отдельных узлов в тепловом режиме зависит от нагрева отдельных частей как во время работы, так и в момент пуска, и если температура той или иной части будет превосходить допустимую, то вследствие значительного ослабления изоляции на данном участке наступит ее местное разрушение и пробой, который приведет к полному разрушению изоляционного слоя. В цепи обмотки произойдет короткое замыкание между витками обмотки или на корпус статора, и электродвигатель выйдет из строя. Поэтому тепловому режиму электродвигателя должно быть уделено должное внимание. Тепловые нагрузки на отдельные части экранированного электродвигателя очень велики, так как коэффициент полезного действия у них н же по сравнению с двигателями нормального исполнения и, следовательно, большая часть мощности бесполезно теряется в виде тепловых потерь. Определение температурных нагрузок в отдельных элементах электродвигателя является более сложной задачей, чем это может показаться вначале. [c.126]

Для управления прибором используется давление конденсации, действующее на мембрану 28 силового элемента. При давлении в конденсаторе ниже заданного регулировочная пружина 29 удерживает грибок 27 и шпиндель вентиля в верхнем положении. Вследствие этого клапан закрыт. При пуске компрессора клапан закрыт до тех пор, пока возрастающее давление нагнетания не достигнет заранее установленной величины. В это время давление, действующее на мембрану 2J, преодолевает натяжение регулировочной пружины 29 и составной шпиндель вентиля, состоящий из штока 24, соединительного стержня 23 и стержня 22, и перемещается вниз вдоль оси. Стержень 22 нажимает на наперсток /8, который, отходя вниз, соединит пространство под клапаном с выходной стороной вентиля и уравняет давление с двух сторон клапана. После этого без особого усилия шпиндель опускает клапан вниз, открывая основное сечение для прохода воды. Проходное сечение в клапане меняется от давления в конденсаторе. При повышении давления проходное сечение увеличивается и расход воды возрастает. При понижении давления клапан прикрывает проходное сечение вентиля и расход воды уменьшается. После остановки компрессора давление в конденсаторе понижается, клапан садится на седло, и движение воды прекращается. При повышении давления выше допустимого предела (14 ama) закрепленная на штоке планка 25 нажимает на рычаг тумблера 34, который разрывает цепь катушки магнита пускателя электродвигателя компрессора, останавливая его, и включает сигнальную лампу и звонок. После снижения давления выключатель максимального давления должен быть включен вручную. [c.194]

Отдельные элементы и трубы поднимают, укладывают на опорные конструкции, собирают на фланцах и крепят хомутами. Горизонтальные линии безнапорных трубопроводов укладывают на кронштейнах — крюках без хомутов (рис. 123). Хомуты обычно устанавливают на расстоянии /5 длины трубы от ее концов. Между хомутом и трубой ставят эластичную прокладку толщиной 4—5 мм. Ча трубопроводах, работающих под действием механических воздействий (гидравлические удары, пуск насоса и другие механические воздействия), разрушений не происхо- [c.256]

При отсутствии искрового индуктора соединения отдельных частей воздуховода проверяют при помощи воздуха, поступающего от действующей вентиляционной установки. Эту операцию выполняют следующим образом. Сварные швы и соединения снаружи смачивают мыльной водой, затем один конец проверяемого элемента воздуховода присоединяют к вентилятору, а на другой конец ставят заглушку. Появление на стыках мыльных пузырей после пуска вентилятора в действие указывает на наличие в швах неплотностей. [c.277]

Характерной особенностью наливных элементов является то, что пуск в действие элемента осуществляется только через несколько часов после заливки его раствором электролита. [c.125]

Наливной элемент представляет собой цинковую коробку (рис. 14), служащую одновременно электродом, и положительный электрод, агломератная масса которого состоит из двуокиси марганца и графита. Пуск в действие элемента осуществляется следующим образом приготовляют 20%-ный раствор нашатыря и заливают его через воронку, вставленную в наливную трубку элемента, доводя уровень жидкости до верхнего края трубки. Затем элемент оста вляют стоять на 4—6 часов и снова доливают раствором нашатыря до верхнего края трубки. После [c.125]

Недостатками этих элементов является то, что они, во-первых, требуют от потребителя наличия нашатыря и посуды для приготовления его водного раствора, а во-вторых, пуск их в действие происходит не сразу после заливки раствора электролита. [c.126]

Пуск в действие собранного элемента осуществляется следующим образом. В элемент наливают дестиллирован-ную воду выше краев цинкового электрода, а затем в воронку насыпают кристаллы медного купороса (20—30 г). После этого элемент замыкают накоротко на сутки. Медный купорос при этом постепенно растворяется и благодаря большому уд. весу остается на дне малого стакана. Во время разряда ионы меди разряжаются на медном электроде, а ионы 804" в силу диффузии постепенно диффундируют в верхнюю часть сосуда. На отрицательном электроде по мере подхода ионов 504" к поверхности цинка происходит отщепление ионов цинка в раствор. Вначале сила тока незначительна, вследствие большого внутреннего сопротивления [c.185]

Большинство элементов перед пуском в действие требует заливки их раствором щелочи, но выпускается ряд типов элементов и водоналивного вида [Л. 10]. В та-36 [c.36]

Эффект действия системы определяет продолжительность пуска (с момента возникновения очага пожара до момента подачи средств тушения) и продолжительность тушения (с момента включения подачи воды до момента прекращения горения). Эти показатели обусловливают режим работы элементов системы. [c.288]

Реле давления по конструкции близки к манометрическим реле те тера-туры, но в них на упругий элемент непосредственно действует дав 1ение, воспринимаемое прибором. Рассматриваемые приборы могут "регулировать или контролировать низкое давление (всасывания) или высокое (нагнетания). Такие одноблочные (состоящие из одного блока) реле обозначав соответственно РДН и РДВ. Применяют также реле давления РД с двумя чувствительными элементами (блоками низкого и высокого давления) и общей контактной группой. Контакты РДН размыкаются при понижени1 давления, контакты РДВ—наоборот, при его повышении. Первый из эти приборов может служить для регулирования производительности компр сссра (по способу пусков и остановок), а также для защиты машины от недопустимого понижения давления кипения, второй (РДВ)—только для защиты от опасного повышения давления нагнетания. [c.279]

Автономность системы заключается в непосредственном приближении установки тушения к месту концентрации горючих веществ, материалов и изделий к тому участку, где наиболее вероятно их воспламенение в производственном процессе, технологической операции или ее фазе. Составными элементами этих систем являются устройства, предотвращающие распространение пожара на соседние технологические операции (огнепреградители, пламеотсека-тели, огнепреграднтельные экраны, бортики для исключения беспрепятственного растекания горючих жидкостей, завесы и др.). Кроме того, системы автономного (локального) действия имеют устройства для аварийного выключения технологического процесса при пожаре и включения других устройств, исключающих развитие пожара (аварийный сброс давления, пуск флегматизирующих составов, защита смежных аппаратов и т.п.). [c.126]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Установка с плунжерным насосом (см. рис.- 174) имеет, кроме указанных выше, следующие элементы приемную часть с клапаном I и сеткой, воздушные кoJшaки 3 на всасывании и 7 на нагнетании. Перед пуском насоса в ход камера 5, всасывающая труба 2 и воздушный колпак 3 должны быть залиты перекачиваемой жидкостью. Колпак заливается не полностью, и между клапаном ВК и уровнем жидкости в колпаке образуется воздушный объем. При заполнении камеры и всасывающей трубы 2 жидкостью приемный клапан 1 должен быть закрыт, при работе он автоматически открывается под действием вакуума в трубе 2. Сетка на приемной части служит для предотвращения попадания в насос посторонних тел. [c.342]

Противопожарная система А971 фирмы Эйлисон , например, была создана для этой цели. Она включает в себя контрольную панель, на которую выведены показания непрерывных линейных сенсорных извещателей и от которой автоматически подается сигнал на пуск дополнительных вентиляторов, если превышены допустимые температурные пределы, или включается устройство подачи воды, если поступил сигнал о появлении огня. Условия на входе и выходе фильтров непрерывно контролируются. Главный элемент системы — линейный сенсорный извещатель серии 9090, фиксирующий температурные изменения по всей его длине. Поскольку этот извещатель располагается в воздушном пространстве между фильтрующими элементами, его показания дают точную картину распределения температуры в воздухе и древесно-угольном фильтрующем материале. Имея эту информацию и изменяя поток воздуха через фильтр, можно увеличить охлаждение фильтров и тем самым предупредить его загорание. Если же загорание произошло, приводятся в действие системы подачи воды и остановки работы фильтров. [c.317]

Для надежной и высокоэффективной работы различных радиоэлектронных устройств, квантовых генераторов и усилителей, инфракрасных приемников излучения необходимо обеспечить их интенсивное охлаждение вплоть до температур жидкого гелия. Обычно размеры охлаждаемых элементов очень малы, отводимое тепло не превышает 1—2 вт, а габаритные размеры жестко ограничены. Отсюда следует необходимость в использовании очень малых — микрокриогенных систем. К таким низкотемпературным устройствам предъявляются следующие основные требования компактность, малая масса, быстрота действия, высокая надежность. Тепловой насос и детандерный рефрижератор в значительной степени удовлетворяют этим требованиям на их основе был разработан ряд таких устройств. Так, например, миниатюрный рефрижератор, предназначенный для охлаждения инфракрасных детекторов, работает по циклу детандера с регенератором в мертвом объеме. Характеристики рефрижератора следующие диаметр цилиндра 5,1 мм, длина 50 мм, регенератор диаметром 2,4 мм размещен внутри поршня. Теплоизоляция выполнена в виде сосуда Дьюара. Через 2—3 мин после пуска рабочая температура достигает 55" К. Л 1асса рефрижератора (без компрессора) составляет 283 г, расход газа 0,35—0,5 лl Vч. [c.87]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезны е коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Крупные холодильные установки монтируются из отдельных элементов компрессоров, теплообменных и емкостных аппаратов, насосов, различных холодопотребляющих аппаратов, трубопроводов, водоохлаждающих устройств. Монтаж оборудования, как правило, должен завершаться испытанием смонтированной системы, заполнением ее рабочими веществами, пробным пуском, наладкой и вводом в действие. Особое значение имеет монтаж трубопроводов, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации. [c.416]

Водоналивные элементы по своей конструкции совершенно аналогичны наливным элементам. Различие состоит лишь в том, что внутри водоналивных элементов содержит, ся кристаллический нашатырь и заливка элемента перед пуском его в действие производится водой, а не раствором NHa l. Водоналивные элементы, при закрытии их отверстий пробками, могут храниться в течение длительного промежутка времени. Заливка этих элементов водой производится аналогично заливке наливных элементов. [c.126]

Требования надежности всех элементов агрегата непрерывного действия значительно выше, чем аналогичные требования к периодически действующим аппаратам. Из графика работы редуктора в производстве дианизидина (рис. 87) видно, чго наполнение аппарата о-нитроанизолом продолжается всего 1 ч (в-ся операция длится 38 ч). Даже если один насос обслуживает 10 аппаратов, он будет занят всего 28% календарного времени. За остальные 28 ч можно ликвидировать любые неполадки и даже сменить насос без всякого ущерба для производственного процесса. В худщем случае один из 10 редукторов будет простаивать некоторое время, что приведет к небольшому невыполнению плана. В условиях непрерывного процесса насос / будет работать без остановки. Аварийная остановка насоса приведет к остановке всей схемы, к полному прекращению выпуска продукции и большим материальным затратам при повторном пуске и налаживании непрерывного процесса. Достаточно сказать, что пуск и выведение на режим полупроиз- водственной установки по аммонолизу 1-антрахинонсульфокислоты занимает не менее 8 ч, пуск производственного агрегата по хлорированию бензола и разделению продуктов реакции продолжается около суток и т. д. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология