Сталь литейная легированная

Хромистый феррит обладает сравнительно невысокой эрозионной стойкостью. Поэтому присадка к аустенито-ферритным сталям молибдена, меди, титана и других элементов несколько повышает их сопротивляемость гидроэрозии. В ряде случаев эти стали дополнительно легируют с целью повышения их технологических свойств. Так, например, введение в эти стали кремния значительно улучшает их литейные свойства. [c.218]

Специальные чугуны содержат еще легирующие элементы Сг, N1, М , Си, А1 и другие, более 2% Мп, более 4% 51. Ч.— твердый, хрупкий, нековкий сплав, который широко применяется для изготовления больших деталей, станин, плит и т. д. (Ч. литейный). Основная масса выплавленного Ч. перерабатывается в сталь (Ч. передельный). [c.286]

Концентрация хрома в верхней зоне легированного слоя образца стали 25Л достигает 40—45%, а на некоторых других таких же образцах приближается к концентрации хрома в легирующей поверхности литейной формы. На границе с легированным слоем в структуре стали имеется ферритная полоса, обедненная перлитом. В отожженных образцах эта полоса но размерам гораздо больше, чем в неотожженных, что, по-видимому, связано с ди( )фузией углерода из стали в легированный слой к области, сильно насыщенной хромом. [c.278]

Стружка. Переплавка стружки — сравнительно дорогой метод утилизации металла. Трудоемкость разделения сталей по маркам заведомо предопределяет скопление их в смеси, в результате чего при переплавке получается самый низкосортный сплав. Вследствие больших транспортных расходов, дорогостоящего литейного производства, высоких потерь металла непосредственно в процессе плавки и безвозвратных потерь легирующих добавок потребовалось создание иных методов утилизации металла. [c.14]

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента буквы за цифрами означают А - азот, Б ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. [c.166]

Рассмотренные в гл. XV легированные стали обладают сравнительно низкими литейными свойствами, и в тех случаях, когда требуются химически стойкие литые аппараты или отдельные литые детали, их изготовляют из снецнальных чугу1юв, легиро- [c.238]

Литые нержавеющие стали подвержены МКК, поэтому для её предупреждения их легируют Ti. Однако этот металл ухудшает литейные свойства стали и вызывает образование пор в отливках. Литейные свойства аустенитных сталей типа XI8Н9ТЛ ниже, чем углеродистых. [c.57]

ЧУГУН, общее название группы сплавов на основе Fe, содержащих более 2,2% С, а также Si (0,3—5%), Мп (до 1%), S (до 0,12%), Р (до 0,2%), иногда — легирующие элементы (А1, Сг, Ni и др.)- Самый дешевый металлич. материал. Обладает хорошими литейными и антифрикц. св-вами, износостойкостью, способностью гасить вибрации, а легированный — также жаростойкостью и корроз. стойкостью. По пределу прочности ав отд. марки конкурируют с мн. качеств, конструкц. сталями, однако заметно уступают им в пластичности и непригодны к восприятию резких ударных нагрузок. [c.689]

Влияние примесей. Специально вводимые в сталь и чугун примеси (легирующие добавки) придают сплавам различные технически полезные свойства. Различают неметаллические примеси (8, Р, М, Н, 81) —так называемые спутники железа (водород попадает в железо при травлении), которые хорошо в нем удерживаются. Фосфор, в частности, улучшает литейные свойства, снижая вязкость силава кремний способствует прн понижении температуры ыделению углерода в форме графита (образуются серые чугуны), а марганец-выделению углерода в форме цементита (образуются белые чугуны) [c.426]

Ре и 0,6—0,8 И. Выплавку ведут из брикетированной шихты, состоящей из алюмосиликатов разли гного происхождения, глинозема и углеродистых восстановителей. После выпуска и рафинирования сплав можно разливать и использовать для раскисления стали или восстановления оксидов при металлургическом методе получения ферросплавов. При получении литейных сплавов силикоалюминий разбавляют алюминием до содержания 86—88% А1 и легируют необходимыми металлами. Этот процесс выгодно сочетать с выплавкой ферросиликоалюминия, для получения которого используют отходы (шихту и шлаки с высоким содержанием железа). [c.233]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, Ре81), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррознонностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Слитки, обрезки. Вследствие появления широкой номенклатуры высокопрочных, труднодеформируемых инструментальных сталей потребовалась разработка метода утилизации отработанного инструмента и отходов литейного производства. Переплав легированного металлолома в открытых печах индукционного типа отрицательно влияет на качество получаемых слитков из-за потери легирующих добавок и образования окислов, ликваций, пор и прочих дефектов, являющихся в дальнейшем причиной быстрого износа инструмента. [c.15]

ЭТИХ сталей описаны в работе [1]. Позднее было открыто важное взаимноусиливающее влияние (синергизм) добавок кобальта и молибдена [2], что привело к созданию мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1. Используя в качестве дополнительного упрочняющего легирующего элемента титан и соответствующим образом меняя соотнощение кобальта и молибдена, можно получать номинальные пределы текучести в диапазоне 1370—2400 МН/м . Номинальные составы мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1, представлены в табл. 1.17. К мартенситно-стареющим сталям относят также литейный сплав, содержащий 17% N1, и сплав 12N —5Сг—ЗМо. Были разработаны и сплавы типа нержавеющих ста- [c.42]

Влияние материала, из которого изготовлен автоклав, на результаты полимеризации этилена. Оказалось, что материал реакционного сосуда, в котором проводится полимеризация, также оказывает влияние на свойства полимера. Обычное железо — литейное и сварочное — оказывает весьма неблагоприятное влияние на полимеризацию. Самыми подходящими для изготовления аппаратуры материалами, обладающими достаточной механической прочностью для работы под давлением, а также достаточной устойчивостью к корродирующему действию хлористого алюминия, являются никельхромистые стали, например марки N-6 (сплав 62,7% никеля, 1,70% марганца, 12,5% хрома и 22,5% железа). Сталь марки У2А оказывает тормозящее действие на полимеризацию. Для крупных автоклавов тормозящее влияиие материала на процесс полимеризации не имеет решающего значения, так как оно компенсируется благоприятным соотношением пространство — поверхность. Практика показала, что материал реактора через короткое время покрывается своего рода пассивированным слоем (защитная масляная пленка), и поэтому для изготовления аппаратуры высокого давления можно также применять обычные стали с незначительным содержанием легирующих компонентов. [c.598]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология