Формование в матрице

К формованию с помощью матриц и пуансонов относится формование в закрытых штампах, формование на пуансоне окантовочной прижимной рамкой по контуру заготовки, вакуум-формование в матрицу со свободным скольжением, формование на пуансоне способом обтяжки, пневмоформование в матрицу [c.226]

При негативном формовании, плп формовании в матрицу (см. рис. 1), заготовку 5 укрепляют в зажимной раме 2 и нагревают. Затем над заготовкой устанавливают пневмокамеру 4 и создают избыточное давление, под действием к-рого лист термопласта принимает форму будущего изделия. Для фиксирования полученной формы изделие охлаждают. Негативное П. позволяет получать изделия, наружная поверхность к-рых воспроизводит форму, размер п рисунок внутренней поверхности матрицы. [c.328]

К особенностям технологии изготовления упаковки из листовых материалов относится невозможность получать стенки заданной толщины. Формуемость листовых материалов и способ изготовления ограничивают высоту получаемой упаковки. Из листовых материалов сравнительно точно воспроизводится только одна сторона изделия внешняя — при формовании в матрице, внутренняя — на пуансоне. [c.39]

Уклоны. При негативном термоформовании (формование в матрице) угол наклона боковых стенок должен быть не меньше 0,5—1°, при позитивном (формование на пуансоне) — не мeн .шe 2—3°. При штамповании наружные боковые стенки изделия должны иметь уклон не менее 1—2°, внутренние — не менее 2—5°. [c.39]

Форма рифленой поверхности, образуемой формованием в матрице, отличается от накатки, выполненной по ОСТ 26016. Поэтому при обозначении рифленой поверхности на чертежах ссылку на указанный выше ОСТ делать нельзя. По условиям выема детали из формы направление выступов должно быть только продольным, поэтому поверхность, подобная сетчатой, для прессования недопустима. [c.59]

Метод формования на пуансоне успешно применяется, например, для изготовления из тонколистового материала рельефных географических карт, поскольку пуансон, препятствуя усадке листа, позволяет более точно зафиксировать размеры изделия по сравнению с формованием в матрице. [c.510]

Прямых углов следует избегать. Угол наклона боковых стенок матриц должен составлять 0,5--Г, а для пуансонов угол наклона боковой поверхности равен 2—3° (рис, 8,28). Такое различие объясняется тем, что при формовании в матрице усадка изделий при охлаждении облегчает их извлечение из формы, а на пуансоне, наоборот, усиливает прилегание листа к поверхности . [c.534]

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. В отличие от рассмотренного способа, вначале происходит вытяжка разогретого листа толкателем, а затем формование в матрицу под действием вакуума (см. рис. 8.5, а). Применяется этот способ при изготовлении глубоких изделий, когда нужна незначительная разнотолщинность стенок. [c.233]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

Процесс вакуумного формования в матрицу состоит в том, что разогретую заготовку укладывают на матрицу, прижимают и из полости, образованной заготовкой и матрицей, откачивают воздух. Давлением окружающего воздуха заготовка втягивается в матрицу и прилегает к ее формующей поверхности. Процесс пневматического формования в матрицу аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом. Применяя пневматическое или вакуумное формование в матрицу, можно изготовить детали сложной пространственной формы, а также разнообразные изделия бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое, стекло, винипласт, целлулоид. [c.73]

Негативный метод (формование в матрице) дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок внутренней поверхности матрицы. На рис. 2, б показана первая стадия процесса негативного формования из матрицы, над которой установлена разогретая заготовка, постепенно откачивается воздух, создается разность давления [c.15]

При конструировании формующего инструмента и изделий следует округлять углы во всех случаях, когда это не вызывается требованиями эксплуатации изделий. Радиус скругления должен быть равен толщине формуемого листа или больше нее. Для обеспечения легкого съема изделий угол наклона боковых стенок матрицы должен составлять не менее 0,5—1°, а для пуансонов 2—3° (рис. 39). Это объясняется тем, что при формовании в матрице усадка изделий [c.55]

Рис. 6.2. Схема вакуум-формования в матрицу со скольжением.

Пневмо- и вакуум-формование в матрицу применяют для изготовления изделий двойной кривизны, отличающихся по форме от тел вращения. Этот метод гарантирует достижение строго заданной формы деталей, к оптическим свойствам которых не предъявляется высоких требований. Схема метода представлена на рис. 6.3. Вакуум создается в объеме, образованном стеклом и полостью матрицы. При пневмоформовании избыточное давление создается между стеклом и прижимным кольцом формовочной оснастки. [c.147]

Рис. 6.3. Схема пневмо- и вакуум-формования в матрицу. Рис, 6.4. Схема формования методом посадки на пуансон.

Наиболее широко применяют негативный и позитивный способы. Негативный способ (формование в матрице) дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок внутренней поверхности матрицы. Лист укрепляют над формой или формовочной-камерой при помощи прижимной рамы, которая уплотняет матрицу и предотвращает попадание воздуха в полость камеры процессе формования (рис. 4.101). К поверхности зажатого по контуру листа подводят нагреватель. После того, как лист размягчится, нагреватель удаляют и в формовочной камере созда- [c.287]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Формование в матрице. Этот способ дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или тиснение внутренней поверхности матриц . Вакуумформование успешно применяется для изготовления изделий с относительно небольшой вытяжкой, однако у изделий с небольшим радиусом скругле-ний и с относительно большой [c.509]

Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата. Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата обладают лучшей текучестью и легче растягиваются при формовании в матрице. Однако вследствие низкой теплостойкости эти термопласты находят ограниченное применение. Перерабатываются эти сополимеры при помощи вакуумформования. Листы из. тепластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата используются для изготовления прозрачных пакетов, различных эмблем, рекламы и т. д. [c.561]

Помещая в цилиндр формы различного профиля, м но этим методом получать детали со сложной кривизной поверх )сги. Изделия сложной конфигурации и кривизны из термопл тов можно также получать центробежным формованием, каркасным формованием, способом обратной отдачи и формованием в матрице. [c.304]

Вне зависимости от способа создания формующего перепада давлений формование листовых и пленочных материалов подразделяют на негативное, позитивное, свободное и негативно-гюзитивное. Негативное формование (формование в матрице) обеспечивает получение изделий, наружная поверхность которых воспроизводит форму и тиснение внутренней поверхности матрицы. При позитивном формовании (формование на пуансоне) внутренняя поверхность формуемого изделия повторяет форму и тиснение внешней поверхности пуансона. Свободное формование происходит без контакта материала заготовки с формующим инструментом. Негативно-позитивное формование сочетает элементы формования как в [c.711]

Вакуумное формование в матрицу со скольжением предназначено для изготовления крупногабаритных деталей с незначительной двойной кривизной (рис. 6.2). В процессе формования вследствие скольжения стекла по стенкам матрицы снижается усилие прижима, что позволяет получать изделия с минимальными оптическими дефектами, а также исключить утонение в куполе изделия. Органическое стекло, нагретое до требуемой температуры, извлекают из термошкафа, осматривают с целью выявления возможных оптических дефектов нетермостойкости , после чего лист укладывают в матрицу с одновременным прижимом по верхнему контуру раздвижной рамкой. В процессе формования усилие прижима стекла можно регулировать с учетом обеспечения возможности его скольжения по поверхности матрицы. Степень вакуумирова- [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология