Получение формованных изделий

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Отсадкой называется процесс получения формованных изделий путем циклического выдавливания пластичной массы через профильные насадки на подвижную или неподвижную поверхность. [c.637]

Получение формованных изделий (листов, волокон и др.), обладающих устойчивостью формы при повышенных температурах, из изотактического полистирола, имеющего повышенную скорость кристаллизации, основан на введении в полистирол 1 —15% (масс.) пластификаторов, причем верхний предел определяется совместимостью пластификатора и полистирола [196]. [c.165]

Сополимеры акрилонитрила с метилметакрилатом применяются для формования волокна Х-51 [232, 333, 531, 576, 578, 608, 692], в ортопедии [693], для получения формованных изделий, органического стекла [694, 695] и других целей [696, 697]. [c.457]

Для получения формованных изделий без пузырьков воздуха жидкую термореактивную полиэфирную смолу рекомендуется помещать в мешок из тонкого эластичного материала,, способного растягиваться на 100—400%, например из пленки поливинилового спирта. Мешок со смолой вкладывают в форму,, вакуумируют его содержимое и размещают в форме, выжимая избыток смолы и подвергая отверждению . [c.217]

Способ получения формованных изделий, особенно нитей, волокон и пленок, выдавливанием расплавленного полиамида из сопла. К полиамиду добавляют вещества, кипящие выше 225°, целесообразнее—выше 275°, понижающие точку плавления полиамида, например фенол, кетон, эфир или амид, особенно многоядерные фенолы, например о-оксидифенил, а- или р-нафтол или бис-(оксифенил)-диметил.метан, в количестве 5—30% вес., считая на полиамид. [c.262]

Щелочноземельные металлы, цинк, кадмий и ртуть. Уже более 20 лет назад карбонат кальция был рекомендован для повышения вязкости и температуры размягчения полиэтилена [1502]. В более поздних исследованиях было обнаружено, что всевозможные соли, например карбонаты, основные сульфаты, а также органические соли таких металлов, как Ва, d, Sr, Sn, РЬ, добавленные в процессе или по окончании синтеза полиэтилена низкого давления, облегчают получение формованных изделий из этого материала, препятствуя появлению при переработке окраски и запаха [1087, 1766, 2193, 2624, 2963, 3261]. [c.155]

ПОЛУЧЕНИЕ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.199]

Методы получения формованных изделий из фторопластов напоминают методы порошковой металлургии — прессование порошка при комнатной температуре с последующим спеканием при температуре (370 10) °С. Детали из фторопласта-4 изготавливают обычно механической обработкой заготовок на металлорежущих станках при высоких скоростях резания и малых подачах режущего инструмента. [c.138]

Комплект промышленного оборудования для получения формованных изделий из ППУ стоит 100 тыс. долл. Смесительно-дозировочное оборудование с автоматическим циклом при производительности до 184 кг смеси в секунду—15— 30 тыс. долл., при производительности порядка 0,075 кг/с — [c.97]

Волокна из кремнекислого алюминия пригодны для использования в диапазоне температур 540—1260 °С. К сожалению, во многих случаях не удается использовать высокие термоизоляционные свойства этих материалов из-за отсутствия хороших связующих. Однако, недавно эта проблема была частично решена путем применения в качестве связующего водных дисперсий коллоидной двуокиси кремния. Технологическая схема получения формованных изделий из материалов на основе керамических волокон и коллоидной дисперсии кремнезема показана на рис. 26. [c.66]

Преимущество получения формованных изделий состоит в том, что изделия получаются готового профиля (нет отходов, как при резке из блоков) и сокращается время формования изделий. [c.308]

ПОЛУЧЕНИЕ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗРОЗНЕННЫХ ЗЕРЕН МЕТОДОМ ПЛАСТИФИКАЦИИ УГОЛЬНОЙ ЗАСЫПИ [c.165]

УДК 662.814.2, Получение формованных изделий из разрозненных зерен [c.214]

В последнее время ведутся работы по получению формованных изделий. Испытания показывают, что полученный материал является вполне удовлетворительным по своим фи-зико-механическим свойствам и может эксплуатироваться длительное время в воздушной среде при температуре 200° и выше. [c.304]

Получение формованных изделий, для чего смешивают при 170-270 °С в масс. ч. 5-50 полистирола, 10-100 асфальта, 5-20 неорганического карбоната (Са, Ыа, Mg и Ва) и 100 пеноасфальта. Последний получают из водной эмульсии асфальта с форуретано . Смесь заливагот в формы, выдерживают при 80 С. [c.128]

Из порошковых ионитов можно получать формованные ионитовые изделия различного профиля. Асфальтиты или хлорметилированные асфальтиты прессуются с гек-саметилентетрамином или параформом при 120-150 °С и 2-5 МПа. Полученное пресс-изделие (твердость по Хепплеру 900-1200 кг/см ) можно подвергать различным реакциям с получением ионогенных групп. Например, пресс-изделие из асфальтита хлорметилировать, затем аминировать или фосфорилировать и т. д. Кроме того порошковые иониты можно гранулировать или формовать. Например, для получения формованного изделия порошковый ионит вводится в связующее — полиэтилен или полипропилен в соотношении 12-10 1 при 90 С. Полученную смесь продавливают через фильеры определенного профиля. [c.156]

Способ получения формованных изделий, особенно искусственных нитей и пленок, высокой прочности из линейных высокополимерных полиамидов. Полиамиды получают из а.минокислот, образующих лактамы, или полн.ме-ризацией лактамов, причем в состав л.ассы входят мономерные лактамы в количестве более 2%. [c.262]

Способ получения формованных изделий путем нагревання полиамидов в присутствии воды и дальнейшей переработки обогащенных водой про.межу-точных продуктов. [c.262]

Английской фирмой Тернер Бразерс Асбестос Компани разработан целый ряд асбестовых войлоков, пропитанных смолами, и материалов для получения формованных изделий. Эти материалы выпускаются под маркой дюрестос. [c.156]

Фирма Файберит Корпорейшн разработала два вида фенольных композиций для получения формованных изделий (рис. 119). Одна из них (МХ-4925) содержит углеродные волокна, в состав второй (МХ-4926) входит углеродная ткань, нарезанная в виде квадратов 12x12 лш. Эти композиции предназначены для получения формованных изделий под высоким давлением (680— 2000 ат) при 150—160 °С. Свойства этих композиций и изделий на их основе характеризуются следующими данными [c.231]

Исходя из концепций о полимерной природе органического вещества угля и наличия в нем линейных и,разветвленных составляющих, следовало ожидать, что обработка угольной засы-пй парообразными продуктами некоторых органических веществ, обладающих высокой совместимостью с углем, и способность последнего пластифицироваться приведет к снижению температуры стеклования и текучести линейных и разветвленных полимерных составляющих угля и, следовательно, к переходу угольной засыпи в однородную пластическую массу. Это свойство полимерного угольного вещества было положено в основу разработанного нами способа получения формованных изделий методом пластификации угольной засыпи без наложения внешнего давления [6]. [c.166]

Получение формованных изделий из эластичного пенополиуретана. Формование изделий из эластичного пенополиуретана осуществляется путем заливки смеси компонентов в форму. Заливка производится на машинах низкого или высокого давления, работающих по двухкомпонентной системе. По одному из методов формование изделий проводится путем смешения двух компонентов в смесительной головке машты низкого давления. Первый компонент — смесь простого олигоэфира с катализаторами и стабилизаторами второй компонент предполимер (форполимер) на основе ТДИ, триэтиленгликоля, полиизоцианата и лапрола 5003. [c.410]

Так как в результате сшивания получается нерас-творимьи и неплавкий продукт, который может быть далее переработан только механическим путем, то реакция сшивания должна проводиться во время или после получения формованного изделия. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология