Клапанная тарелка провал жидкости

Сравнительные исследования колпачковых и клапанных тарелок показали, что в нижней области нагрузок (при скорости газа в свободном сечении колонны до 1 м/с) колпачковая тарелка характеризуется лучшей эффективностью разделения. Это связано с тем, что прорези в колпачке обеспечивают лучшее распределение газа в жидкости, а патрубки колпачков предотвращают провал жидкости. В верхней области нагрузок (1— [c.62]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

Работа и конструкция переливного устройства в значительной степени определяют гидродинамические характеристики и эффективность тарелки. К примеру, увеличение диаметра аппарата без принципиальных изменений в конструкции перелива приводит к возрастанию градиента жидкости на тарелке и неравномерному распределению газа по сечению аппарата. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению диапазона устойчивой работы и снижению эффективности контакта фаз на тарелке вследствие провала жидкости в зонах пониженных скоростей газа. Поэтому, решая вопросы интенсификации клапанных контактных устройств для прохода газа, нельзя забывать о необходимости одновременного совершенствования переливных устройств. [c.133]

Отсутствие провала жидкости. У клапанных тарелок возможна утечка жидкости на нижележащие тарелки через отверстия под клапанами.. Утечка жидкости (провал) снижает разделительную эффективность и поэтому необходимо рассчитать в отверстиях тарелки минимальную скорость газа, [c.21]

Для тарелок с переливами, имеющих устройства для ввода пара в жидкость, размещенные под уровнем жидкости (практически в плоскости тарелки), и некоторое свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара (тарелки ситчатые, клапанные, струйные и т. п.), большое значение имеет расчет минимальной скорости пара в отверстиях й оп. мин, обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки оп должна быть больше 1 оп. мин при всех режимах работы тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к утечке значительного количества жидкости на нижележащую тарелку без контакта с паром, к неравномерной работе тарелки, в результате чего существенно снижается ее эффективность. [c.284]

Увеличение эффективности массопередачи на контактных устройствах с переливами в первую очередь достигается за счет улучшения гидродинамической обстановки устранения продольного перемешивания потоков и различных видов продольной и поперечной неравномерностей в их работе (застойных зон, байпасных и циркуляционных потоков, неравномерного распределения газа по сечению колонны и жидкости по длине слива) устранения провала жидкости на нижележащую и уноса жидкости на вышележащую тарелки. В связи с этим используют поперечное или продольное секционирование потока жидкости специальными перегородками высотой не более переливной планки с расстоянием 150—200 мм друг от друга и с зазором по отношению к полотну тарелки 10—15 мм. Для предотвращения провала жидкости перед контактными элементами на выходе из перелива рекомендуется устанавливать отражательную перегородку высотой 10— 15 мм, которая должна гасить энергию поступающей на тарелку жидкости и способствовать более равномерному ее распределению по длине слива. Провал жидкости уменьшается также при групповом креплении клапанов. [c.254]

Особенностью клапанной тарелки является допустимость работы при переменных нагрузках колонны по газу. Соответственно увеличению и уменьшению расхода газа клапаны поднимаются на большую или меньшую высоту, обеспечивая практически постоянную скорость истечения газа без провала жидкости. Наибольшую устойчивость работы колонны при резком изменении расхода газа (до десятикратного) обеспечивают балластные клапаны (рис. Х-7, д). Здесь легкий клапан помещен внутри более тяжелой балластной детали, так что при небольших расходах газа поднимается лишь один легкий клапан, а при больших —вместе с балластной деталью. Диаметр отверстий в клапанных тарелках обычно равен 40 мм, диаметр клапана — 50 мм, толщина — 2 мм, вес 30 г. В колоннах, работающих под атмосферным давлением, расстояние между центрами клапанов в 2 раза больше их диаметра, при избыточном рабочем давлении —в 3-—4 раза. [c.466]

Балластные тарелки (рис. Х1-23, г) отличаются по устройству от клапанных тем, что в них между легким круглым клапаном 1 и кронштейном-ограничителем 2 установлен на коротких стойках, опирающихся на тарелку, более тяжелый, чем клапан, балласт 3. Клапан начинает подниматься при небольших скоростях газа. С дальнейшим увеличением скорости газа клапан упирается в балласт и затем поднимается вместе с ним. Балластные тарелки отличаются более равномерной работой и полным отсутствием провала жидкости во всем интервале скоростей газа. [c.478]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

Современными модификациями, сочетающими механизм диспергирования пара на ситчатых тарел- ках с достоинствами способа удержания жидкости на тарелке механическим затвором, являются различные типы клапанных тарелок Кох ФлеКситрей (рис. 1-7), тарелка Наттера (рис. 1-8) и балластная тарелка Глитча. Отверстия в них закрываются подъемными клапанами, которые обеспечивают изменение живого сечения (в пределах 10—25% от общей площади тарелки),.предотвращая таким образом провал жидкости при низких скоростях пара. [c.9]

В зоне высоких скоростных нагрузок вес клапана практичесь не влияет на сопротивление тарелки. Нижний предел работы кл. панных тарелок ограничен скоростью газовой фазы в свободно сечении колонны, при которой наблюдается устойчивая работ клапанов и отсутствие провала жидкости (1,25—1,5 м/сек). Вер ний предел работы клапанных тарелок с нижним ограничение при расстоянии между тарелками 300 мм в пределах допустимо) уноса жидкости ( = 0,1) кг жидкости//сг газа) определяется ск ростью газовой фазы в свободном сечении колонны, равнс 2,2—2,4 м/сек. [c.190]