Клапанные тарелки скорость газа

Особую группу тарелок с перекрестным током газа н жидкости составляют клапанные тарелки, широко распространенные в последние годы в химической промышленности США. Тарелки клапанного типа имеют высокую производительность по пару, которая на 20—50% выше производительности колпачковых тарелок такого же диаметра. Несколько случаев замены колпачковых тарелок клапанными на установках с загрязненными средами показали, что периоды между чисткой удлиняются. Перепад давления у клапанных тарелок несколько ниже, чем у колпачковых при высоких скоростях паров и может быть несколько выше при очень низких скоростях. Обычно считается, что клапанные тарелки могут работать в более широком интервале рабочих [c.134]

Сравнительные исследования колпачковых и клапанных тарелок показали, что в нижней области нагрузок (при скорости газа в свободном сечении колонны до 1 м/с) колпачковая тарелка характеризуется лучшей эффективностью разделения. Это связано с тем, что прорези в колпачке обеспечивают лучшее распределение газа в жидкости, а патрубки колпачков предотвращают провал жидкости. В верхней области нагрузок (1— [c.62]

Достоинства клапанных тарелок 1) высокие относительные скорости газа и жидкости, обусловливающие высокую интенсивность массообмена 2) низкий перепад давления на сухой тарелке 3) устойчивость рабочего режима в широком интервале изменения нагрузок по газу. (Отношение максимальной нагрузки к минимальной достигает 8.) [c.373]

Клапанные тарелки. Отличительной особенностью клапанных тарелок является увеличение их свободного сечения по мере увеличения скорости газа. Благодаря этому скорость газа при его выходе в слой жидкости остается примерно постоянной вплоть до полного открытия клапана. Перекрытие отверстий тарелки саморегулирующимися клапанами позволяет расширить интервал рабочих нагрузок. [c.232]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

В этих тарелках отверстия перекрыты клапанами, открытие которых зависит от нагрузки по газу. Чем больше нагрузка, тем выше приподнимается клапан и тем больше становится проходное сечение. Таким образом, при разных расходах скорость газа в проходном сечении остается постоянной. [c.62]

Минимальная допустимая скорость газа в отверстиях клапанной тарелки рассчитывается по формуле [c.22]

I — шаг между рядами клапанов, м [ 1 — максимально допустимая скорость жидкости в сечении переливного устройства, м/с Wo — скорость газа (пара) в свободном сечении тарелки, м/с пред — предельная скорость газа (пара) или скорость захлебывания , м/с [ и ] —максимально допустимая скорость газа (пара) в рабочем сечении колонны, м/с [c.390]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

Отсутствие провала жидкости. У клапанных тарелок возможна утечка жидкости на нижележащие тарелки через отверстия под клапанами.. Утечка жидкости (провал) снижает разделительную эффективность и поэтому необходимо рассчитать в отверстиях тарелки минимальную скорость газа, [c.21]

Дальнейшее развитие эта конструкция получила за счет установки клапанов на верхней плоскости 5-образных элементов (рис. 3.14). Тарелка работает следующим образом при низких скоростях газ барботирует преимущественно через прорези 5-образных элементов, а при достижении некоторой скорости газа полностью включаются в работу и клапаны. Такая двухстадийная работа тарелки позволяет повысить производительность колонны на 25—30% и сохранить высокую эффективность разделения в широком диапазоне нагрузок (рис. 3.15). [c.329]

Ситчато - клапанные тарелки рекомендуются для установки в колонных аппаратах, работающих под разряжением и при атмосферном давлении, в случаях, когда требуется высокая четкость разделения компонентов. Клапан ситчато-клапанной тарелки (рис. 2.18) выполнен в виде части полого цилиндра, обращенного выпуклой частью в сторону отверстия в основании тарелки. При увеличении количества пара клапан свободно перекатывается по опорной площадке гнезда, и живое сечение тарелки постепенно увеличивается. Гнездо клапана выполнено в виде прямоугольного отверстия с наклоненной вниз опорной площадкой (рис. 2.19). При небольшой скорости газ проходит через цилиндрические отверстия, имеющиеся в полотне тарелки и клапанов. При этом режиме работы клапаны закрыты, и тарелка работает как обычная ситчатая. [c.60]

В ЭТОМ отношении трубчато-решетчатые тарелки уступают клапанным, если не учитывать, что при больших соотношениях потоков рабочая скорость газа (пара) в аппаратах с нормализованными клапанными тарелками может быть значительно ниже, чем в аппаратах с трубчато-решетчатыми тарелками. Это означает, что клапанные тарелки могут иметь в ряде случаев меньший интервал эффективной работы. [c.399]

Клапанные и балластные тарелки (рис. XI-23). Эти тарелки получают за последнее время все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа. [c.453]

Балластные тарелки отличаются по устройству от клапанных тем, что в них между легким клапаном и ограничителем установлен более тяжелый, чем клапан, балласт. Клапан начинает приподниматься при небольших скоростях газа или пара. С дальнейшим увеличением скорости газа клапан упирается в балласт и затем поднимается вместе с ним. В результате балластная тарелка, по сравнению с чисто клапанной, значительно раньше вступает в работу, имеет более широкий рабочий диапазон, более высокую (на 15-20%) эффективность разделения и пониженное (на 10-15 %) гидравлическое сопротивление. [c.212]

Принцип действия клапанных тарелок (рис. XI-23, а, б) состоит Б том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке круглый клапан 1 с изменением расхода газа своим весом автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки для прохода газа и тем самым поддерживает постоянной скорость газа при его истечении в барботажный слой. При этом с увеличением скорости газа в колонне гидравлическое сопротивление клапанной тарелки увеличивается незначительно. Высота подъема клапана ограничивается высотой кронштейна-ограничителя 2 и обычно не превышает 8 мм. Пластин- [c.453]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Клапанные и балластные тарелки получают за последнее время все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа, и постепенно вытесняют старые конструкции контактных устройств. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке клапан различной формы автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки в зависимости от газопаровой нагрузки и тем самым поддерживает постоянной (в пределах высоты подъема клапана) скорость газа и, следовательно, гидравлическое сопротивление тарелки в целом. Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя (кронштейна, ножки). [c.212]

Диапазон устойчивой работы трубчато-решетчатых тарелок можно увеличить примерно в 1,5 раза, если на обычную плоскопараллельную решетку положить металлическую сетку [44] с размером ячеек 1,5 X 2 мм, 2,5 X 3 мм или 4 X 4,5 мм (свободное сечение сетки должно быть в 1,5—2 раза больше свободного сечения тарелки). При Рс = 8—12% необходимо использовать сетку с размером ячеек 1,5 X 2 мм, при = 14—18% —2,5 X 3 мм и при Р = 20—25% — 4 X 4,5 мм. В этом случае интервал устойчивой работы тарелок увеличивается вследствие более раннего вступления их в работу [45]. Наличие сетки приводит к увеличению гидравлического сопротивления контактных устройств, однако при рабочей скорости газа (пара), равной 0,8- и ред гидравлическое сопротивление таких тарелок не превышает 350—700 Па (при 0,5 с 10 < 40), что соответствует примерно сопротивлению клапанных (нормализованных), колпачковых и других контактных устройств. [c.399]

Клапанные тарелки. Сопротивление клапанных тарелок с круглыми клапанами (в том числе и балластных) исследовал Кочергин [19] на системе воздух — вода. Пока клапаны не поднимутся до упора, сопротивление сухой клапанной тарелки мало изменяется со скоростью газа и равно [c.545]

Клапанные тарелки (рис. 1,в) позволяют изменять своб. сечение установкой на их плато подвижных круглых или прямоугольных клапанов. Высота их подъема увеличивается с ростом скорости газа и регулируется спец. ограничителями либо весом клапана. [c.498]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпачковыми, комбинированные колпачково-клапанные тарелки. Так, 8-об-разная тарелка с клапаном работает следующим образом при низких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези 8-образных элементов и при достижении некоторой скорости газа включается в работу клапан. Такая двухстадийная работа тарелки [c.212]

На рис. 40 представлены кривые зависимости Др = /(ш) при различных плотностях орошения. Живое сечение тарелки равно 6,6%, высота сливной перегородки 40 жл. Размеры отверстия, перекрываемого клапаном, 96 X 10 мм, вес клапана 33,5 г. При всех испытанных плотностях орошения наблюдаются колебания Др до того момента, пока скорость газа не достигает значения 0,5 мкек (в полном сечении колонны). Далее наступает зона стабильной работы, которая продолжается до того момента, пока скорость газа не станет равной 1 мкек. При этой скорости тарелка вступает в режим фонтанирования. [c.78]

Особенностью клапанной тарелки является допустимость работы при переменных нагрузках колонны по газу. Соответственно увеличению и уменьшению расхода газа клапаны поднимаются на большую или меньшую высоту, обеспечивая практически постоянную скорость истечения газа без провала жидкости. Наибольшую устойчивость работы колонны при резком изменении расхода газа (до десятикратного) обеспечивают балластные клапаны (рис. Х-7, д). Здесь легкий клапан помещен внутри более тяжелой балластной детали, так что при небольших расходах газа поднимается лишь один легкий клапан, а при больших —вместе с балластной деталью. Диаметр отверстий в клапанных тарелках обычно равен 40 мм, диаметр клапана — 50 мм, толщина — 2 мм, вес 30 г. В колоннах, работающих под атмосферным давлением, расстояние между центрами клапанов в 2 раза больше их диаметра, при избыточном рабочем давлении —в 3-—4 раза. [c.466]

Клапанные и балластные тарелки получают за последнее время все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа, и постепенно вытесняют старые конструкции контактных устройств. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке [c.117]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпачковыми, комбинированные колпачково-клапанные тарелки. Так, 8-образная тарелка с клапаном работает следующим образом при низких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези 8-образных элементов и при достижении некоторой скорости газа включается в работу клапан. Такая двухстадийная работа тарелки позволяет повысить производительность ректификационной колонны на 25-30 % и сохранить высокую эффективность разделения в широком диапазоне рабочих нагрузок. [c.118]

В зависимости от величины нагрузки по газу и жидкости клапанная тарелка работает равномерно или неравномерно. В клапанах, плотно прилегающих к плоскости тарелки, при скорости газа до 0,1 м/сек в свободном сечении наблюдается пузырьковый режим барботажа. Через все клапаны в имеющиеся неплотности проходят отдельные пузырьки воздуха. При дальнейшем увеличении скорости воздуха один или несколько клапанов поднимаются, другие не работают. Объясняется это тем, что давление сил поверхностного натяжения и слоя светлой жидкости над неработающим клапаном больше, чем сопротивление работающего клапана, под которым находится аэрированная жидкость. Когда сопротивление этого клапана, с увеличением скорости пара, возрастает, тогда вступают в работу другие клапаны. Более [c.77]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпач — ко1Ъ1ми, комбинированные колпачково — рслапанные тарелки. Так, S-образная тарелка с клапаном работает следующим образом при ни ких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези S —образных элементов и при достижении некоторой [c.177]

Клапанные тарелки, в которых величина сечения для прохода газа увеличивается с увеличением скорости потока, имеют повышенную производитель-пость на единицу площади сечения, однако они малоэффективны ири скоростях ниже расчетной. Скорость циркуляции гликоля через абсорбер очень мала ио сравнению со скоростью циркуляции масла через абсорберы установок масляной абсорбции, поэтому контакт между газом и гликолем весьма слаб. К тому же гликоль имеет тенденцию стекать с тарелки, не контактируя с газом. Абсорберы распыливающего типа и насадочные контакторы имеют узкие эксплуатационные характеристики. Их применение следовало бы ограничить небольшими иромыслоБыми установками, где ьеличина депрессии точки росы, равная 27,8—33,4° С, вполне достаточна. [c.232]

Среди известных в настоящее время конструкций клапанных тарелок с перекрестным движением фаз особое место занимает тарелка, разработанная фирмой "Glits h", с дисковыми клапанами V-1, у которых направляющие с нижними ограничителями подъема пггампуются заодно с клапаном и отгибаются затем под углом 90°. Края клапана несколько отогнуты вниз, что повышает локальную скорость газа при выходе его из-под клапана. Эти тарелки многие годы успешно эксплуатируются в промышленности и хорошо себя зарекомендовали. [c.233]

Балластные тарелки (рис. Х1-23, г) отличаются по устройству от клапанных тем, что в них между легким круглым клапаном 1 и кронштейном-ограничителем 2 установлен на коротких стойках, опи-раюш,нхся на тарелку, более тяжелый, чем клапан, балласт 3. Клапан начинает подниматься при небольших скоростях газа. С дальнейшим [c.454]

Обобш,ение экспериментальных данных, полученных при испытании трубчато-решетчатых тарелок в условиях абсорбции нефтяных газов при давлениях 0,01—3,8 МПа (р = 1,29—25,3 кг/м ) показало, что эти тарелки имеют высокую производительность, низкое гидравлическое сопротивление и могут быть использованы в широком диапазоне изменения нагрузок. При рабочей скорости газа, равной О.бИ еред, сопротивление тарелок изменяется от 196 до 490 Па (при 0,5 < L/G < 8,0). По этим показателям трубчато-решетчатые тарелки значительно превосходят колпачковые, клапанные (нормализованные) и другие контактные устройства. [c.398]

Родионов с сотр. (641 определили поверхность контакта фаз методом фотографирования при барботаже воздуха через различные жидкости (вода, керосин, метанол, растворы солей) на провальных, ситчатых, клапанных и балластных тарелках в колоннах диаметром от 50 до 400 мм, а также в ряде колонн прямоугольного сечения. Приведенная скорость газа менялась от 0,2 до 2,35 м1сек, плотность орошения—от 2 до 20 м ч. Данные опытов показаны на рис. 180. [c.562]

Было выяснено, что клапанная тарелка с пластинчатыми клапанами в зависимости от нагрузки по газу и жидкости работает равномерно ли неравномерно. Вначале при скорости воздуха до 0,1 м сек (в свободном сечении) через все клапаны проходят отдельные пузырьки воздуха (пузырьковый режим). При этом клапаны периодически поднимаются. При дальнейшем увеличении скорости (выше 0,1 м1сек) один из клапанов начинает работать более легким краем, тогда как барботаж через другие клапаны прекращается. При дальнейшем увеличении скорости газа начинают вступать в работу последовательно другие клапаны, пока при некоторой скорости газа тарелка не начинала работать равномерно всеми клапанами. Чем больше живое сечение тарелки и чем больше вес клапанов, тем больше скорость, при которой начинается период равномерной работы тарелок. [c.235]

В регенераторе диаметром 4,5 м имеется 25 тарелок на одной тарелке расположено 810 ManaHOB. Скорость парогазовой смеси изменяется от 0,4 м/с в нижнем сечении колонны до 1,05 м/с в верхнем сечении. Сопротивление регенератора составляет 0,342-10 Па (0,35 кгс/см ). Среднее значение числа единиц переноса для регенератора с клапанными тарелками, определенное методом графического интегрирования, равно 17,9, что заметно выше, чем для регенераторов с насадкой и ситчатыми тарелками. Указанный результат получен при расходе конвертированного газа 92 370 м /ч (объем газа при п. у.). [c.203]

Часто более экономичны тарельчатые колонны, поскольку в них обычно допускаются более высокие скорости газа, что позволяет уменьшить диаметр колонны. Тарельчатые колонны особенно целесообразны для крупных установок, при наличии чистых, неагрессивных и непеняш ихся жидкостей, а также при малом расходе жидкости. Наиболее распространены, по-видимому, колонны с колпачковыми тарелками, хотя применяются также колонны с ситчатыми тарелками, дающие существенные экономические преимущества (несмотря на меньшую гибкость в работе). Недостатки простых колпачковых и ситчатых тарелок устранены в разработанных конструкциях тарелок решетчатых тарелках ( турбогрид ) [1], тарелках с 8-образными элементами ( юнифлакс ) [2], клапанных [3], рифленых ( флекситрей ) [4], рифленых со встречным потоком (тарелки Киттеля [5] см. также гл. четвертую), перфорированных тарелках (см. гл. шестую). Последние особенно пригодны при очень высоких расходах жидкости, что наблюдается, например, при абсорбции водой двуокиси углерода из азото-водородной смеси синтеза аммиака. [c.9]