Плакирование наплавкой

Частоты менее 2 МГц при контроле сварных швов применяют очень редко, так как из-за уменьшения фокусировки звукового луча возрастают помехи от шероховатости покрывного слоя шва и проявляются другие нерегулярности. Только в случае деталей, плакированных наплавкой аустенитного слоя, применяют наклонные искатели на частоте 2 МГц, так как в них нарушения звукового поля под влиянием грубозернистой и анизотропной структуры плакирующего слоя и перехода между обоими материалами получаются наименьшими [485]. [c.525]

I Плакирование наплавкой (в печи) может выполняться только с одной стороны решетки. В зарубежной практике (например в ЧССР) покрытие трубных решеток производят наплавкой электродом из оловянистой латуни па специальном станке, при этом покрытие возможно как с одной, так и с обеих сторон решетки. [c.93]

Футеровать аппаратуру свинцом можно несколькими методами плакированием, нанайкой, а также реактивной наплавкой с последовательной кристаллизацией. [c.199]

При сварке плакированных труб обычно используют технологию, при которой антикоррозионную наплавку восстанавливают после окончания сварки. При этом предъявляют разные требования по дефектности в разных зонах. Например, в перлитном металле уровень фиксации (по площади плоскодонных отверстий) [c.614]

Большинство сосудов и трубопроводов давления АЭС изготовлены из перлитной стали, плакированной с внутренней стороны наплавкой. Наплавка (плакировка) изготавливается, как правило, из аустенитной хром-никелевой стали. Коэффициенты ли- [c.232]

В этом случае использовали тест-образец (см. рис. 52 и 61), изготовленный из трех катушек трубопровода Ду 800. Материал трубопровода сталь типа 22К, плакированная аустенитной наплавкой (в данном случае использовали сталь импортной постав- [c.127]

При проведении поверочного расчета наплавленных или плакированных стенок напряжения в стенке и наплавке рассматривают с учетом температурных напряжений, вызванных разницей коэффициентов линейного расширения основного металла и наплавки. [c.46]

Мартенситно-ферритную хромистую (13% Сг) сталь 410 используют в виде плакированного листа для сосудов очистительных установок. Наплавку плакированного слоя выполняют проволокой из стали, содержащей 25% Сг и 20% Ni, или, для наиболее жестких эксплуатационных условий, проволокой из сплава на никелевой основе. Можно также использовать проволоку из хромистой стали (13% Сг). [c.240]

Метод плакирования прокаткой пригоден для определенных сочетаний материалов, например углеродистой или низколегированной сталей с ферритной или аустенитной сталями, никеля и монельметалла (66% Ni 31,5% u 1,5% Fe). Кроме того, хорошее сцепление возможно только тогда, когда имеет место достаточная степень обжатия при прокатке. Поэтому максимальная толщина плакированного таким способом листа не должна превышать 64 мм. Более толстые сечения или другие комбинации сплавов требуют нанесения плакирующего слоя наплавкой или взрывом. [c.242]

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

Изготовление плакированного листа способом взрыва основано на том, что направлением давления продуктов взрыва в сторону основного металла через плакировочный металл достигают динамического взаимодействия в условиях пластического деформирования поверхностных слоев материалов, а это обеспечивает их плотное сцепление. Материалы, которые являются несовместимыми при плакировании способом наплавки (например, сталь и титан), можно прочно соединить способом взрыва [64]. Этот способ получил распространение в Западной Европе сравнительно недавно, поэтому его преимущества и недостатки еще нельзя оценить полностью. [c.243]

При изготовлении сосудов из листов, плакированных прокаткой или взрывом, необходимо контролировать операции, которые могут привести к уменьшению коррозионной стойкости (например, любая необходимая термообработка). При сварке плакированных листов удаляют плакирующий слой около кромок (рис. 6.25). После сварки и удаления подкладной планки перлитный сварной шов контролируют обычными методами. На оставшуюся неплакированную область металла шва наплавку обычно производят ручной дуговой сваркой. [c.275]

Плакирование можно также осуществлять путем наплавки металла-покрытия на основу. Для этой цели пригодна и сварка. Плакирование может быть двусторонним. В случае необходимости края пакета заваривают плакирующим металлом, так что получается полная защита металла-основы. При правильном плакировании обкладка не отстает от основы при изменениях температуры, испытании на удар, изгиб, кручение, при колебаниях. Такой материал можно обрабатывать в холодном и горячем виде, резать и варить. Клепка его не рекомендуется. [c.205]

Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

Контрольные сварные соединения деталей из плакированных материалов подлежат капиллярному контролю со стороны плакирующего слоя в зонах сплавления защитной наплавки с плакирующим слоем. [c.23]

К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огне- [c.380]

Поскольку способ наплавки широко используют при изготовлении плакированного листа, весьма важно, чтобы параметры сварочного процесса были детально отработаны и испытаны, в частности, тщательно должна быть отрегулирована сила тока при наплавке, так как при слишком большой силе тока во время наплавки под флюсом могут образоваться подповерхностные трещины. Эффективный метод испытания плакировки наплавкой дается в V L 43, части УП1—I, стандарта ASME. [c.243]

Для защиты химической аппаратуры от коррозии в различных агрессивных средах широко применяется футеровка свинцом. Стойкость свинца во многих химических средах общеизвестна. Различают следующие виды футеровки обкладка листовым свинцом плакирование гомогенное освинцевание напайка реактивная наплавка с последующей кристаллизацией. Каждый из указанных видов футеровки имеет соответственно ряд существенных недостатков неоправданно большой расход свинца необходимость применения свинцовооловянистых или свинцовосурьмянистых сплавов, флюсов и припоя. Кроме того, такие виды футеровки, как гомогенное освинцевание и напайка, трудоемки, продолжительны во времени исполнения и связаны с вредными условиями труда. [c.300]

Никель и большинство никелевых сплавов производятся в обычной для деформируемого материала виде — плита, лист, сортовой прокат, трубы и т.д., а в некоторых случаях также в виде плакированного стального листа. Листовой материал можно использовать в качестве коррозионностойкой обшивки химических реакционных аппаратов, а некоторые из сплавов можно применять для наплавки сварных швов, обеспечивающей коррозионностойкую поверхность соединения. Для тех случаев, где требуются более высокая прочность, чем у обычного металла, выпускаются высокопрочные модификации некоторых матмилов, в частности никеля и сплавов N1—Си и Сг. Эти материалы упрочняются за счет дисперсного твердения, поэтому для получения максимальной прочности нужна термообработка. Никель и большинство типов никелевых сплавов выпускаются также в виде литья, а сплав N1—51 и некоторые из сплавов N1—Сг—Ре—Мо—Си с повышенным по сравнению с обычным содержанием кремния производятся только в виде литья. Эти материалы используются главным образом для изготовления насосов и вентилей. Производство и сварка некоторых деформируе- [c.153]

Биметалл изготовляется или посредством совместной горячей прокатки соответствующих заготовок обычной стали и более устойчивого металла или сплава, или другими методами, как, например, наплавкой или наваркой одного металла на другой, точечной приваркой листа одного металла к другому и т. д. Представление о возможных методах плакирования можно получить из схемы на рис. 15. Средняя толщина плакирующего слоя обычно составляет от 5 до 107о. а иногда до 20% толщины основного слоя низкоуглеродистой стали. Толщина плакирующего слоя для благородных металлов составляет меньшую величину, однако толщина плакировки менее 0.1—0.05 мм уже не надежна в смысле сплошности. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология