Пайка недостатки

Третий недостаток пайки в потоке состоит в окислении припоя и растворении меди в припое при лужении. Оба процесса приводят к нарушению состава припоя, к изменению температуры ликвидуса, отходу от эвтектики. [c.41]

Значительное место в технологии изготовления вакуумных приборов занимает пайка стекла со стеклом и стекла с металлом. Этот процесс осуществляется при нагревании стекла до температуры, значительно превышающей температуру его размягчения. При соединении элементов оболочек приборов нельзя иногда допускать нагрев до высоких температур. В этом случае спаивают через промежуточный слой вспомогательного материала, в качестве которого можно использовать легкоплавкие стекла или стеклокристаллические цементы. Недостаток первых — низкая предельная температура эксплуатации (ниже области размягчения). Стеклокристаллические цементы позволяют формировать соединение при температуре более низкой (350—400°), чем температура эксплуатации, но и такой нагрев часто нежелателен. [c.4]

Свинец устойчив также в растворах соляной кислоты при низкой температуре. Несравненно сильнее разрушают свинец концентрированные растворы соляной кислоты при температуре до 100°. При температуре свыше 120° механические свойства свинца резко ухудшаются и применять его не рекомендуется. Существенный недостаток свинцовой футеровки заключается в том, что при ремонте ее необходимо применять открытое пламя для пайки, что крайне нежелательно при нахождении аппаратов во взрывоопасных помещениях. [c.104]

К сожалению, сварное соединение не удается сделать незаметным. При сварке шов темнеет (чаще всего окрашивается в желтый цвет), становится матовым и частично непрозрачным. Поэтому сварку применяют в тех случаях, когда внешний вид соединения не имеет значения. Однако иногда указанный недостаток становится достоинством например, при сваривании цветных витражей из полиметилметакрилата темный шов имитирует в какой-то степени пайку оловом. [c.83]

Главный недостаток бериллия, сдерживающий его использование, низкая пластичность. От этого недостатка избавляются применением особых способов получения изделий, их сварки и пайки. Бериллиевые отливки, например, трудно получить без образования внутренних трещин и крупного зерна, поэтому для изготовления заготовок прибегают к порошковой технологии и особым методам механической и термической обработки. Освоено изготовление тонкостенных оболочек для твэлов, прокатка труб для реакторов, бериллиевых листов и фольги толщиной до 0,05 мм. Производят также модифицирование металла и его соединений с помощью микродобавок, придающих ему мелкозернистую структуру. С этой целью предложено вводить в расплавленный металл бор, карбид вольфрама, диборид титана. Результаты пока что незначительны, так как радиус атома бериллия сравнительно мал, а это сводит к минимуму число элементов-партнеров, способных образовывать с бериллием твердые растворы. [c.159]

Проверку герметичности под избыточным давлением Производят также с помощью галоидного течеискателя. Течеискатель ГТИ-3 может отыскивать течи порядка 10" см -мм. рт. ст./сек. В качестве галоидсодержащего вещества применяют обычно фреон-12, являющийся негорючим и неядовитым газом. Следует иметь в виду, что при нагреве фреон разлагается с выделением ядовитых веществ. Поэтому его нужно удалить из испытываемого объекта перед устранением течи с помощью сварки или пайки. Существенный недостаток галоидного течеискателя заключается в невозможности его использования в помещении цеха, в котором изготовляют резервуары с вакуумной изоляцией, так как флюсы, используемые при пайке и сварке, являются галоидсодержащими веществами и вызывают ложные сигналы. [c.414]

Для пайки в вакууме широко применяют вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с электропечами, главное из которых — обеспечение высоких температур без применения сложных и дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой герметичный сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие воздуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создают магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.42]

Медно-фосфористые припои очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации пайку следует выполнять быстро. Электрическая проводимость и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к тем же свойствам меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостаток — невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому их Применяют при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама. [c.117]

В последние годы расширилось применение алюминия и алюминиевых сплавов в низкотемпературном оборудовании с вакуумной изоляцией. Алюминий обладает хорошими механическими свойствами при низких температурах, а поверхности его имеют довольно малую степень черноты, поэтому он вполне пригоден для изготовления оболочек изолирующего вакуумного пространства. Кроме того, диффузия газов через алюминий очень мала. Недостаток алюминия—трудность пайки, однако его можно сваривать дуговой сваркой в инертном газе. Алюминий высокой степени чистоты является хорошим проводником тепла при низких температурах. [c.213]

Электролиты для осаждения матовых покрытий сплавом имеют существенный недостаток — в отсутствие тока висмут как более электроположительный металл склонен контактно выделяться на олове, что может привести к обеднению содержания его в электролите и, как следствие, в покрытии. Если же массовая доля висмута в осадке ниже 0,3 %, то свойства покрытия не улучшаются и оно быстро теряет способность к пайке. В присутствии некоторых органических соединений, в особенности ДДДМ, эта тенденция уменьшается, но все же следует при выключении тока на ванне выгружать оловянные аноды. Повышение плотности тока способствует увеличению содержания в сплаве олова, а нагревание и перемешивание электролита — содержания висмута. [c.141]

Медно-цинковые припои на протяжении многих лет применяют для пайки сталей, меди и бронз. Наиболее распространены сплавы, содержащие менее 39% Zn, имеющие однофазную структуру твердого раствора или а + р-фазы. К последним относится латунь Л-62, с помощью которой получают достаточно прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения, надежно работающие даже в условиях глубокого холода. Однако существенный недостаток этих припоев — испарение цинка в процессе пайки и возникновение пор в паяных щвах. [c.199]

Бездиффузионная кристаллизация в пайке имеет очень большое значение. С уменьшением зазора, начиная с определенного оптимального количества жидкой фазы в шве, бездиффузионная кристаллизация проходит во всем объеме зоны сплавления, обеспечивая одинаковую структуру и равномерность свойств по ширине шва (см. рис. 90 и 91, а). С увеличением зазора выше оптимального значения кристаллизация идет с раделением компонентов и образованием в центральной части шва легкоплавкой и малопрочной прослойки, играющей роль надреза. Преодолеть этот недостаток капиллярной пайки с большими зазорами, как установлено автором [9], можно путем создания условий, обеспечивающих образование по всей ширине шва однородного твердого раствора с узким интервалом кристаллизации. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология