Схема вентиляционных потоков

При разработке схемы вентиляционных потоков внутри помещений в первую очередь должны быть определены места наиболее интенсивных выделений опасных паров, газов и пыли (загрузочные и разгрузочные люки сальники насосов, компрессоров и газодувок места отбора проб открытые поверхности испарения и т. п.). Такие места должны быть локализованы за счет устройства укрытий с оборудованием местных отсосов. [c.198]

Рис. 28. Схема вентиляционных потоков в помещении насосной

Выбор метода регенерации адсорбента и его экономические показатели непосредственно связаны с назначением установки (осушка, адсорбционно-каталитический процесс, рекуперация, очистка вентиляционных выбросов и т. д.), типом адсорбента (активный уголь, цеолиты, силикагели и др.), а также с конструктивными особенностями применяемого оборудования и технологической схемой процесса. Экономические показатели и сам метод регенерации зависит также от физико-химических свойств веществ, извлекаемых из газовых потоков или потоков жидкостей, и от присутствия различных примесей в очищаемом потоке. [c.172]

СХЕМА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПОТОКОВ [c.197]

Одним из непременных условий обеспечения требуемой эффективности вентиляции является разработка рациональной схемы вентиляционных потоков. При ее разработке проектировщики уже имеют перед собой готовую планировку помещений с расположенным в них оборудованием, трубопроводами и коммуникациями. [c.197]

Схема совмещенного метода очистки вентиляционных выбросов, разработанная западногерманской фирмой Пинч-Бамаг , приведена на рис. 14,14 [28]. Воздух, содержащий примеси, с помощью воздуходувки 9 пропускают через один или несколько параллельно включенных адсорберов 8. К воздуху примешивают аммиак. Сероводород окисляется в лобовом слое угля, при этом в порах угля отлагается элементарная сера. Одновременно происходит физическая адсорбция сероуглерода. Очищенный воздух выбрасывают в атмосферу через трубу. Содержание примесей в 1 мз очищенного воздуха составляет 10—20 мг СЗа и 1—2 мг НаЗ. В стадии очистки концентрацию сероуглерода в очищенном газе непрерывно измеряют газоанализатором и в момент проскока поток воздуха с помощью исполнительного механизма автоматически переключается в адсорбер с отрегенерпрованным углем, а адсорбер 8 переключается на стадию регенерации. [c.285]

В этих условиях проектирование вентиляции находится в определенной зависимости от того, как решена планировка здания и помещений, насколько удобно с точки зрения организации вентиляционных потоков выполнены компоновка схемы и расположение оборудования, аппаратов, машин и коммуникаций в их обвязке. Зачастую оказывается, что при заданном расположении оборудования предусмотреть стройную систему потоков оказывается весьма затруднительным. Поэтому еще с самого начала разработки проекта строительной части должна быть, хотя бы в общем виде, намечена схема основных вентиляционных потоков. При этом должны быть определены места размещения вентиляционных агрегатов, направления потоков и фронт размещения насадок для раздачи по помещению свежего и отсоса загрязненного воздуха. [c.197]

Исключена из схемы ранее установленная в приямке помещения открытая емкость — нейтрализатор, а нейтрализацию по новой схеме стали проводить непрерывно, осуществляя ее в потоке с автоматической дозировкой раствора щелочи. Нейтрализатор 13 и насос 19 были демонтированы, прямоток устранен, вытяжной вентиляционный агрегат вынесен наружу. [c.174]

Полученные данные в стационарном слое угля послужили основой для проектирования полупромышленной установки непрерывного действия. На рис. 2-32 представлена схема установки. Вентиляционный воздух, содержащий пары сероуглерода, газо-дувкой 1 подается в адсорбер 2 и контактирует с углем, находящимся во взвешенном состоянии на тарелках (пять тарелок сит-чатого типа с перетоками). Очищенный от паров сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. В адсорбер (на верхнюю тарелку) поступает регенерированный уголь из сушилки 3. Перемещаясь сверху вниз по переточным устройствам с тарелки на тарелку, отработанный уголь выходит из адсорбера, а затем по линии пневмотранспорта 4 (с помощью инжектора 5) поступает в бункер-циклон 6 и десорбер 7. В нижнюю часть десорбера подается паровоздушная смесь, получаемая в смесителе 8. Перед входом в десорбер паровоздушная смесь доводится до необходимых относительной влажности и температуры в подогревателе 9. В десорбере осуществляется вытеснительная десорбция сероуглерода из угля парами воды. Паровоздушный поток с вытесненным из угля сероуглеродом из верхней части десорбера направляется в холодильник-конденсатор 10 для выделения целевого компонента (СЗа) и возвращается в газоход. Уголь из десорбера пневмо- [c.78]

Кафедрой выполнен ряд работ по борьбе с пылью, совершенствованию схем и способов проветривания калийных рудников Прикарпатья. Изучен минералогический состав пыли, ее дисперсность, вредное действие на организм человека, электрический заряд воздухопылевых потоков и др. Предложен и внедрен комплекс технических и организационных мероприятий по борьбе с пылью в рудниках и на поверхностных технологических комплексах. По рекомендации кафедры в 1971 г. на калийной шахте им. 50-летия Октября в г. Калуш Ивано-Фран-ковской области пройден новый вентиляционный ствол № 5, что обеспечивает производительность шахты 2 млн. т руды в год и сокращает время проветривания добычных камер после взрывов на 0,5 часа. [c.83]

На фиг. 110 указано иное расположение вентиляционно-отопительной системы с продувкой воздуха только внутри петли. Такая схема циркуляции применяется в тех случаях, когда ткань легкая и боковое вдувание может сбивать петли с палки, а обдувка снизу вверх, как на фиг. 108, их подымать. При плотном материале вентиляционно-отопительное устройство располагается как на фиг. 108, где мы имеем уже двухстороннюю обдувку ткани только при вертикальном направлении потока воздуха. [c.176]

В зависимости от направления воздушных потоков вентиляционные системы разделяются на вытяжные, если производится только удаление загрязненного воздуха из помещения приточные, если только подается свежий воздух в помещения, и приточно-вытяжные, при помощи которых одновременно подается свежий воздух и удаляется загрязненный. На рис. 51 приведена схема приточно-вытяжной вентиляционной системы, которая чаще всего применяется в химических лабораториях. Организация хорошей приточно-вытяжной вентиляции требует, чтобы мощность приточной вентиляции была равна мощности вытяжной вентиляции. Искусственная вентиляция бывает общеобменной и местной. Общеобменная вентиляция позволяет произвести обмен воздуха во всем помещении. Если необходимо улавливать и удалять вредные вещества непосредственно от мест их выделения, применяют местную вентиляцию, которая одновременно предотвращает распространение вредных веществ по всему [c.124]

Указанные выбросы вытяжными вентиляторами подаются во всасывающую полость напорных воздуходувок типа ТВ-500-1,08 с расходом воздуха 8,35 м /с каждая (из них две рабочие, одна резервная), которые направляют поток загрязненного воздуха в межцеховой трубопровод, проложенный по эстакаде к котельному цеху. Трубопровод имеет наружный диаметр 950 мм и длину 300 м. С целью предупреждения взрыва в цехе производства полимерных материалов межцеховой трубопровод оборудован огнепреградителем, представляющим собой стальной горизонтальный резервуар, заполненный гравием. На одной из торцевых стен огнепреградителя смонтирован взрывной клапан мембранного типа. К нижней выходной полости огнепреградителя присоединен сборник конденсата паров циклогексанона, метилэтилкетона и влаги. Максимальное количество вентиляционных выбросов, подаваемых в установку для обезвреживания, принято из условия поддержания номинальной нагрузки котельных агрегатов. Схема предусматривает возможность их работы со штатными дутьевыми вентиляторами в периоды, когда подача вентиляционных выбросов в котельный цех не производится. [c.257]

Расстояние, на которое вылетают частицы, зависит от диаметра капель, их скорости на выходе из диска, физических свойств раствора и теплоносителя, от расхода теплоносителя и раствора, схемы взаимодействия потоков. Существенным фактором, влияющим на интенсивность тепло- и массообмена при использовании дисков различных конструкций, является лх вентиляционный эффект, т. е. количество теплоносителя, засасываемое в камеру сушилки за счет создаваемого разреже-лия. Разрежение растет с увеличением числа рабочих каналов и диаметра диска. При определенных условиях за счет возрастания вентиляционного эффекта факел распыления может достигнуть потолка сушильной камеры, что приводит к появлению наростов материала. [c.146]

Серийно диаметральные вентиляторы в настоящее время не выпускаются. Разработанный А. Г. Коровкиным и др. в ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского ряд аэродинамических схем диаметральных вентиляторов находит применение либо только в бытовой отопительно-вентиляционной технике и в малогабаритных установках кондиционирования воздуха, либо в специальных технологических устройствах или машинах. Так, в замкнутых проточных контурах, в которых давление перемещаемого газа ниже атмосферного, применяется вентилятор типа Д22-36 с так называемым профильным вихреоб-разователем, расположенным в корпусе с внешней стороны колеса (рис. 4.39). Этот вентилятор без ВНА имеет относительно малое число лопаток 2=24, корпус с поворотом потока в нем на 90—180° и при относительно небольших размерах корпуса достаточно высокий коэффициент давления 1 з = 4,4 на режиме г]тах = =0,52. Некоторые модификации этого вентилятора имеют более высокие значения КПД—т]тах = 0,58- -0,63 при несколько меньшем значении коэффициента давления 1 з = 3,4. [c.196]

На рис. 85 приведена схема осушителя с выморажи-вателем и двухпоточным рекуператором, разработанного В. И. Ушаковым. Осушитель предназначен для обработки сжатого воздуха, подаваемого в рудник, который расположен в районе вечной мерзлоты. Температура вентиляционного воздуха не снижается ниже 267 К. Осушитель разработан для снижения точки росы сжатого воздуха до 267 К. Сжатый воздух после концевого холодильника поступает в рекуператор 4, охлаждается обратным потоком, очищается от конденсата в водомаслоотделителе 5 и направляется в вымораживатель J. Далее основная часть осушенного воздуха подогревается в рекуператоре и направляется в пневмосеть рудника. Остальная часть сжатого воздуха расширяется в вихревом охладителе 2 с цилиндрической камерой разделения. Охлажденный поток поступает в вымораживатель I, а нагретый поток — в вымораживатель 3. [c.221]

Станция ИКС-АКХ также имеет блочную конструкцию. Силовой трансформатор ТРу установлен на швеллерах в правом нижнем углу каркаса, слева от трансформатора смонтирован щиток переменного тока с предохранителями ПР, ПР , ПРс,, штепсельной розеткой ШР и пакетным вЫ Ключателем ПВ. Электронный блок управления смонтирован в специальном отсеке, снабженном дверцей, укрепленной на шарнирах. Блок расположен в левой стороне примерно в центре каркаса. Справа на том же уровне установлены тиристоры ДУ и ДУг, ребристые охладители которых помещены в прямоугольный вентиляционный канал. В правой части ш кафа для него выделена специальная полость — вентиляционная труба, в которой за счет конвекции возникает поток воздуха (канал открыт сверху и снизу), обтекающий радиаторы тиристоров. В нижней части шкафа расположены контрольные прйборы цепи защиты (вольтметр и амперметр постоянного тока) и осветительная лампочка. Принципиальная электрическая схема установки ИКС-А КХ приведена на рис. 41. [c.111]

Рассматривается проблема очистки вентиляционных выбросов от промышленных пылсй и примесей. Большое внимание уделяется способам интенсификации очистки многотоннажных газовых потоков сорбционными методами, а также регенерации жидких и твердых поглотителей. Приводятся методы расчета промышленных аппаратов, современные схемы очистки, описываются контроль и автоматическое регулирование установок. [c.240]

На рис. 85 приведена схема осушителя с выморажи-вателем и двухпоточным рекуператором, разработанного В. И. Ушаковым. Осушитель предназначен для обработки сжатого воздуха, подаваемого в рудник, который расположен в районе вечной мерзлоты. Температура вентиляционного воздуха не снижается ниже 267 К. Осушитель разработан для снижения точки росы сжатого воздуха до 267 К. Сжатый воздух после концевого холодильника поступает в рекуператор 4, охлаждается обратным потоком, очищается от конденсата в водомаслоотделителе 5 и направляется в вымораживатель [c.221]

Технологическая схема установки обезвреживания вентиляционных выбросов выбирается в зависимости от их фракционного и химического состава, физико-химических свойств газообразных, жидких и твердых примесей, входящих в состав выбросов, степени изменения их количества и состава во времени, возможности утилизации уловленных компонентов и схемы воздушного тракта котлов. В связи с этим применяются следующие схемы установок тип 1 — одноступенчатая схема обезвреживания сравнительно сухих вентиляционных выбросов с их прямой подачей от источников образования в топочное устройство тип 2 — двухступенчатая схема обезвреживания выбросов, содержащих значительное количество высококипящих органических соединений (капель различных смол, минеральных и растительных масел, нефти и продуктов ее переработки и т. п.), с предварительным улавливанием основной массы жидких фракций в гидроловушках барботажного типа и последующим направлением потока загрязненного воздуха в топочное устройство, а уловленных жидких фракций для вторичного использования или уничтожения на специальных полигонах тип 3 — двухступенчатая схема — для увлажненных или запыленных вентиляционных выбросов с предварительным отделением конденсирующихся жидких фракций или твердых частиц в инерционных аппаратах (циклонах НИИОгаз, блок-циклонах или батарейных циклонах ЦКТИ) с последующим направлением очищенного потока в топочное устройство тип 4 — двухступенчатая [c.255]