Реакторно-регенераторные блоки установок каталитического крекинга

Рис. 8. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга 1-А/1-М [6]

Рис. 7. Схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга I-A [4]

Рис. 24. Схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора

Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга представлен на рис. П. Реактор I и регенератор 2 располагаются на разной высоте. В связи с применением высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов на первой ступени крекинг-процесса используется прямоточный лифт-реак-тор 8, заканчивающийся зоной форсированного кипящего слоя 5. [c.23]

Рис. 19. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга по лицензии фирмы Келлог.

Обобщенная структурная схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга как объекта управления показана на рнс. 1-8. Схема содержит два последовательно соединенных элемента Oi и Ог. Первый связывает возмущения 2 и управления Ы/ с промежуточными переменными х. Второй элемент связывает возмущения Z / и переменные х с выходными величинами л — элементами критерия и ограничений. [c.27]

Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга представляет собой сложный многосвязный объект автоматического регулирования. [c.51]

На рис. 17 представлен реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга по технологии ЮОПи. [c.135]

На рис. 23 показан реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, созданный по технологии этой фирмы. Процесс предназначен для селективной конверсии газойлей и тяжелых мазутов. Целевыми продуктами являются высокооктановый бензин, средние дистилляты и олефины С3-С4. [c.153]

В соответствии с принятой технологией в промышленной установке каталитического крекинга различают следующие две части реакторно-регенераторный блок (РРБ) н фракционирующую часть (ФЧ). [c.10]

Рис. 23. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга по технологии фирмы Стоун энд Вебстер

На рис.4 приведена схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга по технологии фирмы Стоун энд Вебстер. В качестве транспортирующего агента - ожижителя регенерированного катализатора применяется вместо водяного пара углеводородный газ (в основном фракция Сз), что снижает термопаровую дезактивацию катализатора и дезактивирует никель, температура на выходе из лифт-реактора составляет 520-530°, а при желании увеличить выход фракции С4 для увеличения выработки метил-/и/ е/й-бутилового эфира и алкилата - до 550°, температура в первом регенераторе 655-665°, во втором - 715-730°, соотношение катализатор сырье 6,5+7 1. [c.172]

Весьма распространены также установки, построенные по лицензии фирмы Келлог [132, 149, 150, 173, 174, 175]. На рис. 19 представлен реакторно-регенераторный блок процесса каталитического крекинга фирмы Келлог. Установка позволяет перерабатывать вакуумные газойли и мазуты в высококачественные продукты, используя эффективный и гибкий процесс каталитического крекинга — ортофлоу. Реакторно-регенераторный блок представляет собой комбинацию ортофлоу фирмы Келлог с модернизациями компании Мобил. [c.138]

На рис. 9 показана схема реакторно-регенераторного блока каталитического крекинга установки ГК-3 с соосным расположением аппаратов (регенератор 3 над реактором I). Трубопроводы длл транспорта катализатора 4 и 5 находятся внутри аппаратов А не имеют изгибов, что обеспечивает кх низкий абразивный износ. [c.21]

Примером такого блока является реакторно-регенераторный узел установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором, работающим в режиме кипящего слоя. Его преимуществами являются простота аппаратуры и транспорта катали- [c.140]

Материалы, рассмотренные в предыдущих главах, позволяют перейти к математической формулировке задачи управления процессом каталитического крекинга, которая, как показано в главе I, сводится к управлению режимом реакторно-регенераторного блока установки в условиях ограничений. [c.120]

Рис. 54. Принципиальная схема реакторно-регенераторного блока установки ступенчато-противоточного каталитического крекинга.

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Рис. XXrV-15. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга фирмы Келлог

Современные промышленные установки каталитического крекинга различных типов включают следующие блоки подготовки сырья, реакторно-регенераторный, ректификации продуктов кре- [c.218]

Установка каталитического крекинга состоит из нагревательной печи, реакторно-регенераторного блока (РРБ) и фракционирующей части (ФЧ) [28]. [c.103]

На первом этапе в 1940-1960 гг. установка каталитического крекинга представляла собой реакторно-регенераторный блок с псевдоожиженным слоем аморфного алюмосиликатного катализатора. В качестве сырья использовался сначала легкий, а за- [c.178]

Рис. 11-27. Принципиальная схема установки каталитического крекинга с вертикальным реакторно-регенераторным блоком компании UOP.

Установки Г-43-107 и КТ-1. В эти комбинированные установки входит секция каталитического крекинга с вертикальным лифт-реактором. Следует отметить, что в комплекс Г-43-107, который спроектировали специалисты научно-исследовательских институтов г. Грозного и г. Москвы, входят секции гидроочистки вакуммного газойля, каталитического крекинга гидро-очищенного вакуумного газойля, газофракционирование. от комплекс полностью входит в комбинированную установку КТ-1, которая содержит еще вакуумную перегонку мазута и висбрекинг гудрона. Схема реакторно-регенераторного блока секции каталитического крекинга Г-43-107 представлена на рис. 30. Сырье (вакуумный газойль) поступает вниз лифт-реактора через сырьевые форсунки и смешивается с регенерированным катализатором. Крекинг идет в лифт-реакторе и завершается при подходе к сепарационной камере, где продукты реакции [c.243]

Данные для катализатора ТТ получены в 36-суточном пробеге на полузаводской установке каталитического крекинга системы 43—103 , производительность 40—60 т сырья/сут, со средним расходом катализатора 0,24% на перерабатываемое сырье. Они наиболее интересны по масштабу испытаний. Результаты испытания показали прежде всего, что промышленные установки каталитического крекинга при переводе их с синтетического на природный катализатор не будут нуждаться в изменении реакторно-регенераторного блока или вспомогательного оборудования. [c.460]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с циркулирующим мелкодисперсным катализатором (модель I) имела сравнительно сложную схему реакторно-регенераторного блока (рис. 24, а). Циркулирующий катализатор входил в реактор 1 и регенератор 2 снизу, выходил сверху и поступал для отделения продуктов крекинга и газов регенерации в бункер-сепаратор 7. Основными недостатками такой установки были громоздкость аппаратуры, большое гидравлическое сопротивление системы, значительная высота установки (около 70 м)) и недостаточная гибкость процесса. [c.72]

Работы по снижению затрат на транспорт катализатора на установках каталитического крекинга продолжаются. На рис. 25, а, б, в, г показаны схемы реакторно-регенераторных блоков с одним катализаторопроводом. Применение для подъема катализатора одного катализаторопровода оказалось возможным благодаря соосному размещению реактора и регенератора на разной высоте. Подобная конструкция аппаратов имеется в Советском Союзе на установках ГК-3 (см. рис. 25, а) и 43-104 (см. рис. 25,6) и в США на установках орто-флоу, модель С (см. рис. 25, в) и ЮОП (см. рис. 25, г). [c.76]

Ввиду того, что технология и аппаратура процессов в кипящем слое наиболее разработаны применительно к процессам каталитического крекинга углеводородов, на рис. У-35 приведена принципиальная схема реакторно-регенераторного блока крекинг-установки. [c.424]

РИС. 38. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга по технологии компании Эксон [c.186]

На рис. 38 приведен реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, спроектированный компанией Эксон. [c.187]

Такая конструкция совмещенного реактора и регенератора при полусквозном потоке позволяет уменьшить высоту реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга до 30 м. При этом концентрация катализатора в единице объема реактора в 3—4 раза больше, чем в процессе с псевдоожиженным слоем, что позволяет увеличить производительность реактора. Гибкость и простота подобной системы реактора и регенератора такие же, как и системы с псевдоожиженным слоем. [c.162]

На рис. 78 показан реакторно-регенераторный блок секции каталитического крекинга типа ортофлоу ГК-3 (соосное расположение реактора и регенератора) [157]. По этой схеме сырье поступает в реактор Р-1, куда самотеком спускается отрегенери-рованный катализатор. Крекинг проходит во время контакта катализатора с сырьем в реакторе. Продукты реакции через верх реактора поступают на фракционирование, а закоксованный катализатор по пневмоподъемнику поступает в регенератор, где происходит отжиг кокса. К основным конструктивным особенностям секции каталитического крекинга установки ГК-3 можно отнести [c.240]

При разработке технологии получения низших олефинов с использованием цеолитсодержащего катализатора предлагается использовать технические решения, заложенные в основу отечественных установок каталитического крекинга ККФ. Предлагается схема каталитического пиролиза, сочетаюшая реакторно-регенераторный блок установки Г-43-107 (с рядом усовершенствований, связанных с более жесткими условиями проведения процесса, - применение более жаропрочных сталей, внутренняя футеровка реактора и регенератора, эффективные циклоны) и блоки фракционирования и газоразделения установок пиролиза. Блок-схема процесса каталитического пиролиза показана на рисунке. [c.119]

Установки каталитического крекинга обычно включают реакторно-регенераторный блок (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный блок (основная колонна, отпзрные колонны, сепараторы) и нагревательный блок (печь, теплообменники, холодильники). Для комбинированных установок, кроме того, характерно наличие блоков гидроочистки сырья, стабилизации банзина, газофрак-ционирования. [c.5]

На рис. XXIV-15 приведена схема реакторно-регенераторного блока современной установки каталитического крекинга флюид ультра-ортфлоу фирмы "Келлог". Процесс используется для получения из различных фракций нефти, в том числе и тяжелых, высокооктанового бензина, легких олефиновых углеводородов для алкилирования и полимеризации, а также средних фракций, используемых как котельное или дизельное топливо. [c.651]

Промышленные установки каталитического крекинга 43-102, термофор, Гудрифлоу с Цйркуляцией крупногранулированного катализатора включают блоки реакторно-регенераторный и нагрева-тельно-фракционйрующий. Как правило, газофракционирующая установка, состоящая из блоков компримирования и разделения газа и стабилизации бензина, располагается в составе завода на отдельной площадке с самостоятельной газовой компрессорной станцией и перерабатывает жирный газ и нестабильный бензин с двух или трех установок каталитического крекинга. [c.219]

Компания Universal Oil Produ ts (UOP) начиная с 1943 г. является одной из ведущих компаний по разработке процессов каталитического крекинга для нефтеперерабатывающей промышленности. Предложенный ею первый вариант вертикального реакторно-регенераторного блока для установок с небольшой пропускной мощностью (около 3000 т сырья в день) был разработан и внедрен в 1947 г. Его главная особенность — длинный вертикальный подъемник, в котором сырье смешивается с катализатором и по которому подается под кипящий слой реактора (рис. 11-27). Однако уже в конце 50-х и начале 60-х годов работами этой компании было обнаружено, что наибольшая глубина и лучшая селективность крекинга достигается не в кипящем слое реактора, а в транспортной линии [83]. Преимущества нового варианта были впоследствии учтены при создании одной из крупнейших установок компании. Небольшое усовершенствование позволило снизить высоту кипящего слоя и тем самым полностью перевести заводские установки на режим крекинга в прямоточном лифт-реакторе. [c.285]

На рис. 54 представлена схема реактйр-но-регенераторного блока установки ступен-чато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Реакторный блок состоит из двух соосно размещенных аппаратов — реактора и регенератора, разделенных перфорированными решетками на ряд секций с псевдоожиженными слоями катализатора. Крекинг проводится при ступенчатом противотоке сырья и катализатора при непрерывной циркуляции катализатора по замкнутому контуру из реактора в регенер,а-тор катализатор перетекает по напорному стояку. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология