ОКСИХЛОРИРОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА

Оксихлорирование и окислительная прокалка катализаторов. Полиметаллические катализаторы серии КР, а также катализатор АП-64 после регенерации подвергаются процессу оксихлориро-вания и окислительной прокалки. Эти мероприятия включают три стадии 1) стадию подачи концентрированной хлорорганики во все реакторы в количествах, пропорциональных массе катализатора 2) стадию высокотемпературной окислительной прокалки с подачей хлорорганики в первую ступень риформинга 3) стадию окислительной прокалки без подачи хлорорганики. [c.197]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

ОКСИХЛОРИРОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА. [c.59]

Ниже приведены рабочие программы и план-график (рис.6.1) проведения оксихлорирования катализаторов риформинга. [c.61]

Периодическое (раз в 3—4 месяца) проведение восстановительных регенераций способствует удалению сульфидной и сульфатной серы. Это приводит к сохранению высокой активности алюмоплатиновых катализаторов риформинга, удлинению циклов реакции, сокращению числа окислительных регенераций. Уменьшение количества окислительных регенераций позволяет в значительной мере избежать высокотемпературных воздействий на катализатор во время выжига кокса, что дает возможность сохранить высокую дисперсность платины без проведения оксихлорирования. Оксихлорирование способствует коррозии аппаратуры вследствие высокой химической активности образующегося НС1 в присутствии влаги. [c.235]

Следует особо подчеркнуть, что операция оксихлорирования катализатора имеет решающее значение в процессе риформинга. Строгое выполнение условий её проведения (табл.6.1-6.3) позволяет восстановить каталитические свойства катализатора до уровня свежего контакта, а иногда и выше. И, наоборот, нечёткое проведение операции, изменений условий может привести к получению неактивной формы катализатора (табл.6.2). [c.61]

Программа, оксихлорирования и окислительной прокалки катализаторов риформинга. [c.64]

Реактивация катализаторов риформинга состоит из двух стадий 1) выжигания кокса (окислительной регенерации), 2) восс новления каталитических свойств активных компонентов (оксихлорирование) катализатора. [c.211]

Реактивация, включающая стадию оксихлорирования катализатора, позволяет практически полностью восстановить каталитические свойства полиметаллических катализаторов риформинга. [c.868]

Оксихлорирование проводят непосредственно перед началом сырьевого цикла. Если требуется выгрузка катализатора для его просеивания или для осмотра и ремонта реакторов, либо необходимы другие ремонтные работы на установке, то после выжигания кокса систему риформинга охлаждают, гасят печи и останавливают компрессор. После завершения ремонтных работ вновь налаживают циркуляцию кислородсодержащего газа и температуру в реакторах повышают до о10 С. [c.57]

На блоке риформинга ЛК-6у средний размер частиц платины в полиметаллическом катализаторе на первой ступени реакции после выжига кокса (11 месяцев работы) составил 50,7 А [300]. В пробах КР-104 из того же реактора после 26 месяцев эксплуатации и окислительной регенерации эта величина составила 50,9 А. С учетом предыдущего опыта [299] в этом случае оксихлорирование также было заменено гидрохлорированием. [c.113]

Таким образом, получено подтверждение сохранения высокой дисперсности платины в полиметаллическом катализаторе марки КР-104 после 9 и 15 месяцев работы в промышленных условиях риформинга. Учитывая высокую коррозионность продуктов окислительного хлорирования, можно рекомендовать частичную замену оксихлорирования на гидрохлорирование, что будет предохранять аппаратуру и трубопроводы установок риформинга от коррозии при неизменной активности катализатора. [c.113]

Регенерация и оксихлорирование катализаторов риформинга. Окислительная регенерация платиновых и полиметаллических кат шизато- [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология