Ремонт реакторов

Ремонт реакторов каталитического риформинга и гидроочистки [c.88]

Специфика монтажа и ремонта реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга обусловлена большими габаритными размерами этих аппаратов, сложной внешней конфигурацией, особыми внутренними устройствами, наличием изоляции на внутренних стенках корпусов и расположением аппаратов па большой высоте. Реактор и регенератор обычно устанавливают на общей высотной конструкции так, что они образуют так называемый реакторный блок. Высота блока зачастую превышает 100 м. Металлоконструкция блока представляет собой две стоящие рядом этажерки прямоугольного сечения, связанные общими лестничными и обслуживающими площадками. [c.226]

Ремонт реакторов и адсорберов заключается в выгрузке катализатора или адсорбента, в осмотре и опрессовке змеевиков или других внутренних устройств. Особое внимание уделяют состоянию футеровки внутренних стенок, при наличии трещин или других повреждений производят ремонт строго по инструкции. Необходимо проверить состояние сеток, на которые загружается катализатор или адсорбент, так как при нарушении плотности прилегания сеток к корпусу или других дефектах возможен унос катализатора потоком сырья. [c.399]

Сложность эксплуатации и ремонта реактора [c.65]

Радионуклид Ре образуется в ядерном реакторе из Ре (0,33 %) при облучении стальных конструкций тепловыми нейтронами по реакции Ре (и, у) Ре и в основном накапливается в оксидном слое внутренней поверхности стенки корпуса реактора. При профилактическом ремонте реактора ре является одним из основных радионуклидов, который подлежит дезактивации. Ре применяется в радиоизотопной диагностике, для изучения эритропоэза, обмена и всасывания железа (в виде цитрата и хлорида). [c.270]

В качестве критерия оптимизации рекомендуется [70] принимать переменную часть эксплуатационных затрат на топливо, катализатор, энергию, преодоление гидравлического сопротивления в аппарате, содержание и ремонт реактора (амортизационные отчисления). [c.161]

Кипящему слою свойственны и недостатки технологического характера. Вследствие постоянного трения частиц друг о друга катализатор разрущается и выносится из реактора. Поэтому приходится создавать специальные, особо прочные к истиранию катализаторы. Эрозии в кипящем слое подвержены не только катализатор, но и все расположенные в слое перпендикулярно потоку части реакционного аппарата, что вызывает необходимость специальной их защиты и частых ремонтов реактора. [c.172]

Технико-экономическая эффективность работы установок во многом зависит от длительности пробега. Длительность пробега уст овок ККФ (между капитальными ремонтами реактора и регенератора) от 2 до 4 лет. В отдельных случаях до 6 лет. [c.63]

Оксихлорирование проводят непосредственно перед началом сырьевого цикла. Если требуется выгрузка катализатора для его просеивания или для осмотра и ремонта реакторов, либо необходимы другие ремонтные работы на установке, то после выжигания кокса систему риформинга охлаждают, гасят печи и останавливают компрессор. После завершения ремонтных работ вновь налаживают циркуляцию кислородсодержащего газа и температуру в реакторах повышают до о10 С. [c.57]

Циклонные реакторы с кирпичной футеровкой должны иметь тепловую изоляцию (рис. 51, а и 52, б) или воздушное охлаждение (рис. 51, б и 52, а). Применение изоляции связано с большими затратами огнеупорных материалов на сооружение и ремонт реакторов и значительно увеличивает их габариты. Воздушная рубашка значительно сокращает размеры реакторов и приводит к существенной экономии огнеупоров. Потери тепла в окружающую среду при этом не превышают потерь в реакторах с тепловой изоляцией, если охлаждение футеровки осуществлять дутьевым воздухом (рис. 52, а). [c.139]

Перемешивание массы в аппарате осуществляют с помощью якорной или рамной мешалки, выполненной из того же материала, что и реактор скорость перемешивания составляет в среднем 60 об/мин. Можно использовать и турбинные мешалки, скорость вращения которых достигает 90—180 об/мин. Реакционный аппарат обычно имеет барботер или патрубок для подачи инертного газа, ряд штуцеров для загрузки исходных реагентов, выгрузки готового полиэфира и отбора проб, а также люк для осмотра, чистки и ремонта реактора. Обогрев реактора осуществляется через рубашку или змеевик, помещенный внутрь аппарата. В промышленных реакторах для обогрева чаще всего используют теплоносители в первую очередь, смесь дифенила и дифенилоксида (динил, дау-терм) и водяной пар. Применяется также индукционный электрообогрев. В обычных промышленных реакторах емкостью 3—10 м от одной операции можно получить до 12 т раствора полиэфира в мономере. В настоящее время имеется опыт эксплуатации аппаратов емкостью более 30 м . [c.51]

РЕМОНТ РЕАКТОРОВ И РЛ ГЕНЕРАТОРОВ [c.85]

Ремонт реакторов установок алкилирования [c.92]

Ремонт реакторов установки полимеризации [c.93]

Ремонт реакторов заключается в восстановлении всех изношенных узлов и деталей с помощью сварки, наплавки, наложения заплат или полной замены. Реакторы ремонтируют после полной-остановки всего реакторного блока и соответствующей подготовки всех аппаратов и трубопроводов согласно утвержденной инструкции. [c.221]

Работает реактор следующим образом. Сточная жидкость, подкисленная серной кислотой, по трубопроводу 1 через распределительный лоток 2 поступает в первую секцию и направляется вниз, проходит через слой железных стружек 12 и опорно-распределительные решетки 10 и далее поступает во вторую секцию, снова проходит через слой железных стружек снизу вверх, затем собирается лотком 4 и по трубопроводу 5 отводится в узел нейтрализации и осветления. Выделившиеся газы отводятся за пределы зоны обслуживания реактора при помощи бортовых отсосов 6. Накопившийся на дне реактора осадок отводится через трубопровод 8 самотеком. Опорожнение реактора производится через выпуск 9. Выгрузка стружки при необходимости ремонта реактора осуществляется через люки 7. [c.63]

На рис. 4.14 показаны различные конструкции внешних индукторов, устанавливаемых на боковой поверхности аппаратов. Индуктор в виде многовитковой многослойной катушки (рис. 4.14, а) заключен между рассекателями поля и снаружи покрыт теплоизоляционной обмазкой. Индукторы такого типа обладают довольно высокой надежностью. Однако для ремонта реактора в случае пробоя на корпус или межвиткового замыкания необходимо разбить обмазку и заменить катушку. Такой ремонт практически невозможно осуществить без демонтажа всего реактора. [c.147]

Ремонт реактора высокого давления. При эксплуатации реактора возникают повреждения корпуса, плакирующего слоя, термопар, изоляции, что чаще всего приводит к нарушению герметичности. При разборке аппарата проводится отключение трубопроводов, демонтаж арматуры, выгрузка катализатора. Все шпильки вывертываются для контроля и замены. Из-за пригара шпилек для их вывертывания необходимы большие крутящие моменты. Это приводит к повреждению резьбы в гнездах и необходимости нарезки резьбы с большим диаметром. [c.184]

Ниже приведена примерная номенклатура работ и их описание по ремонту реактора установки 35/4 [c.76]

Порядок заполнения карты и расчета нормы времени рассмотрим на примере ремонта реактора установки 35/4 (табл. 5). [c.84]

При I способе ремонта реактора [c.186]

Барботажный реактор вертикального типа представляет собой цилиндрический сосуд, изготовленный из коррозионностойкого материала или из стали, защищенной футеровкой от агрессивного коррозионного действия раствора катализатора. Отсутствие вращающихся частей делает вертикальные реакторы более надежными в работе и безопасными по сравнению с реакторами горизонтального типа. Очистка внутренней поверхности реактора от смолы, ее выгрузка, осмотр и ремонт реактора не представляют трудности. Основным недостатком барботажного реактора вертикального типа является значительная высота слоя катализатора, для преодоления которого требуется большое давление газообразного ацетилена, тогда как для безопасной работы с ацетиленом давление его не должно превышать 1,4 ат. [c.176]

Периодическая выгрузка катализатора из ненодвижного слоя с целью замены его или при ремонте реакторов фильтрующего слоя, также является трудоемкой, трудно механизируемой, а в ряде производств и вредной для здоровья операцией. Особенно это относится к трубчатым реакторам, в которых спекающиеся зерна катализатора образуют прочные настыли у стенок труб. Из аппаратов КС мелкозернистый катализатор легко выгружается путем отсоса под вакуумом. [c.104]

В 1978 г. на УЗК Ново-Уфимского НПЗ была осуществлена замена реакторов из стали 15К+08Х13, проработавших 21 год. При этом были отобраны темплеты металла по высоте реактора. Размеры темплетов позволили изготовить стандартные образцы для определения физико-механических свойств и химического состава металла. Б этот же период при ремонте реакторов УЗК на Красновод-ском НПЗ также были вырезаны темплеты металла (сталь 20К+08ЖЗ) в пределах одного пояса цилиндрической обечайки. [c.24]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99]

Даиы критерии ожазов колонной аппарагуры. Освещены вопросы, связанные с ее восстановл шем. Описаны особенности ремонта, приспособления и инструменты для контроля качества ремонта. Приведены способы механизации ремонта реакторов и аппаратов высокого давления. [c.2]

Ремонт реакторов и регенераторов установов каталитического врекинга [c.85]

Ремонт реакторов, регенераторов и связанных с ними катали-заторонроводов относится к наиболее трудоемким ремонтным работам на этих установках. Трудности усугубляются также тем, что эти [c.85]

Предариятие - Омский НПК Объект наблвдения - ремонт реактора установки 35/4 Карта фиксажа факторов. 6 I [c.78]

Уже 11 ч 50 мин. В первую очередь необходимо начать ремонт реактора. Приняв решение произвести ремонт реактора с привлечением бригады РМЦ, Строгов занялся организацией ремонта (связался по телефону с начальником РМЦ, вызвал и проинструктировал начальника смены, на что ушло 10 мин). [c.167]

Теперь нужно срочно проверить ход проведения ремонта реактора. Не очень-то надеясь на механика, в 16 ч Строгов вновь пошел в цех. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология