Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем

Кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем [c.238]

Выпарной аппарат-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем показан на рис, 5. 26. Исходный раствор смешивается с поступающим по [c.163]

Кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем. Кристаллизация в псевдоожиженном слое помимо увеличения скорости процесса, способствует получению однородных правильной формы кристаллов размером 1—3 мм. [c.642]

Кристаллизаторы с охлаждением раствора аналогичны вьшарным аппа-ратам-кристаллизатором с псевдоожиженным слоем, в иих по межтрубному пространству камеры 1 движется охлаждающая вода. [c.643]

Рис. 3.15. Охладительный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем и сепарированной выгрузкой кристаллов

Кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем (рис. 3.15) дают возможность регулировать размер выгружаемых кристаллов путем изменения скорости циркуляции раствора. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых превышает скорость восходящего [c.165]

Оптимальное значение порозности в кристаллизаторах с псевдоожиженным слоем 8 = 0,75 [2]. [c.315]

Широкое распространение в промышленности получили разнообразные по конструкции объемные кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем кристаллов. Интенсивное перемешивание при псевдоожижении увеличивает массоперенос, что приводит к ускорению роста кристаллов. Степень пересыщения раствора при этом достаточно быстро снижается. Если температуры и гидродинамические условия одинаковы, то в этом случае с уменьшением степени пересыщения раствора скорость роста кристаллов увеличивается быстрее, чем скорость образования зародышей. Поэтому метод псевдоожижения применяют для кристаллизации относительно слабо пересыщенных растворов вблизи границы метастабильной области. При этом необходимо регулировать степень пересыщения, температуру, время пребывания кристаллов в аппарате. Более крупные кристаллы быстрее осаждаются на дно, а кристаллы меньших размеров продолжают расти в псевдоожиженном слое. Тем самым в кристаллизаторах с псевдоожиженным слоем кристаллов возможно регулирование их размеров. [c.306]

Рис. 23-11. Изогидрический кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов

Рис. 23-12. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов /-корпус 2, 3, 7-циркуляционные трубы /-насос 5 - теплообменник б-отстойник 5-отбой-ник 9-сепаратор /О-емкость для сбора маточного раствора

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Процессы фракционного плавления применяют, например, для выделения нафталина из разбавленных нафтеновых фракций, разделения изомеров ксилола, опреснения воды, концентрирования водных растворов, фракционирования жиров и т.п. Для проведения процессов фракционного плавления используют вальцовые, ленточные, барабанные и другие кристаллизаторы, а также кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем. [c.310]

Рис. ХУ-7. Кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем

Рис. 3.15. Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем и сепарационной выгрузкой кристаллов

В кристаллизаторах с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 3.15) можно регулировать размер кристаллов за счет скорости циркуляции раствора. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых превышает скорость восходящего движения раствора, оседают в нижнюю часть аппарата, откуда и выгружаются, а мелкие кристаллы выносятся в циркуляционный контур и получают возможность дальнейшего роста. За счет высокой кратности циркуляции раствора общая его масса в аппарате не имеет высокого пересыщения, что дает небольшую скорость образования зародышей, чем обеспечивается получение сравнительно крупных кристаллов (до 1,5—2,0 мм). [c.185]

Выпарной аппарат-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем показан на рис. XVI- 1. Исходный раствор смешивается с поступающим по трубе 7 маточным раствором, насосом 4 прокачивается через нагревательную камеру / и по трубе 5 поступает в расширяющуюся кверху трубу вскипания 8. После энергичного парообразования пересыщенный раствор по трубе 6 опускается в нижнюю часть корпуса кристаллизатора. Здесь происходят (во взвешенном состоянии) образование и рост кристаллов. Более крупные кристаллы оседают на дно и отводятся снизу аппарата, а мелкие [c.643]

Рис. XVI- 1. Выпарной аппарат-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем и выносной нагревательной камерой

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Приведены [1174] результаты промышленных испытаний кристаллизатора с псевдоожиженным слоем. Аппарат позволяет получать более крупные и прочные кристаллы, чем в вакуум-кристаллизаторе. Однако в нем требовалась частая (через каждые 6—12 ч работы) промывка трубок теплообменника горячим конденсатом от отложений кристаллов. [c.182]

Объединение всех описанных выше динамических звеньев в единую систему, соответствующую структурной схеме (см.рио.23), позволяет получить электронную модель охладительного кристаллизатора с псевдоожиженным слоем (рис.25), отражающую динамику процесса в отклонениях от заданного режи.й. [c.110]

По принципу действия различают следующие типы промышленных кристаллизаторов 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора 3) вакуум-кристаллизаторы 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем. [c.676]

Выпарной аппарат-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем показан на рис. XVI-11. Исходный раствор смешивается с поступающим по трубе 7 маточным раствором, насосом 4 прокачивается через нагревательную камеру / и по трубе 5 поступает в расширяющуюся кверху трубу вскипания 8. После энергичного парообразования пересыщенный раствор по трубе 6 опускается в нижнюю часть корпуса кристаллизатора. Здесь происходят (во взвещенном состоянии) образование и рост кристаллов. Более крупные кристаллы оседают на дно и отводятся снизу аппарата, а мелкие кристаллы удаляются через сборник 9. Во избежание накопления загрязнений часть маточного раствора удаляют из аппарата через фонарь 10.. [c.682]

Кристаллизация в псевдоожиженном (фонтанирующем) слое разрабатывалась применительно к выделению фталевого ангидрида, антрахинола, салициловой кислоты, хлористого аммония и нафталина [109—112]. Основной предпосылкой разработки кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем явилось стремление к организа- [c.238]

Для получения крупнокристаллич. однородных продуктов часто применяют кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем (рис. 7). Исходный р-р вместе с циркулирующим [c.530]

Задание на проектирование. Рассчитать вакуум-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем для кристаллизации М2504 из водного раствора по следующим данным [c.314]

Широкое применение в промышленности получили кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем, изготовляемые в различных конструктивных модификациях. На рис. ХУ- , а показан аппарат для изогидрическйЙ кристаллизации, состояш,ий [c.697]

Здесь рассмотрены и проанализированы некоторые наибсхпее полно разработанные методы расчета промышленных кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем. Применение этих методов не требует проведения сложных и точных предварительных экспериментов. [c.73]

Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промыпшенных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов о псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в хюлической и других отраслях промыпшенности, до настоящего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметры узла создания пересыщения (теплообменника для охладительных и испарителя для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из оснс вных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [c.72]

Постников В.А, Размер кристаллов в кристаллизаторах с псевдоожиженным слоем. - "Химическая промышЕенность", 1963, [c.126]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.165 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.306 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.64 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.306 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология