Окислительная демеркаптанизация

Рис. 9.6. Принципиальная технологическая схема процесса катали пической окислительной демеркаптанизации углеводородного сырья "Мерокс" I— сырье II— воздух III— регенерированный раствор щелочи ("Мерокса") IV— отработанный воздух V— дисульфиды VI— циркулирующий раствор щелочи ("Мерокса") VI - свежая щелочь VIII— очищенный продукт

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензино-керосиновых фракций [c.168]

Поэтому, если содержание общей серы в дизельных топливах и керосинах не превышает 0,5 %, а в бензинах - 0,2 %, то за рубежом используют экономичные процессы окислительной демеркаптанизации. Возможна также очистка бензинов и с более высоким содержанием общей серы в тех случаях, если доля демеркаптанизированного бензина в товарном продукте будет сравнительно невысока. Это связано с тем, что в процессе окислительной демеркаптанизации общее содержание серы в топливах не снижается, а происходит лишь перевод меркаптанов в дисульфиды. Дисульфиды в отличие от меркаптанов инертны по отношению к металлам, имеют более высокую температуру кипения, т.е. менее летучи, являются ингибиторами окисления [15,52]. [c.20]

ГЛАВА 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 3.1. Разработка технологии демеркаптанизации легкого углеводородного сырья [c.48]

Существуют различные способы очистки нефтяных дистиллятов от сернистых соединений. Среди них широкое применение нашла каталитическая гидроочистка и экстракция сернистых соединений из нефтепродуктов различными экстрагентами. В случае необходимости очистки топлив только от меркаптанов в основном используют способы окислительной демеркаптанизации. [c.10]

Процесс Мерокс применяется преимущественно для демеркаптанизации сжиженных газов и бензинов. Процесс окислительной демеркаптанизации сырья осуществляется в следующие три стадии [c.518]

Ддя очистки низкомолекулярных фракций (например, сырья а/килирования), не содержащих высокомолекулярных меркаптанов, используется упрощенный (экстракционный) вариант процесса, где стадия дополнительной окислительной демеркаптанизации в ре акторе —2 исключена. [c.170]

Рис. 7.6. Принципиальная технологическая схема процесса каталитической окислительной демеркаптанизации углеводородного сырья "Мерокс"

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

Ниже приведены данные по содержанию меркаптанов после окислительной демеркаптанизации различного сырья в процессе Мерокс [c.519]

Горохова С.A. Жидкофазная окислительная демеркаптанизация светлых нефтяных фракций в присучс вии фталоцианинов кобальта // Дисс. км.н, Казань. 1989. с. 83-88. [c.143]

Укажите назначение и разновидности каталитических процессов окислительной демеркаптанизации сжиженных газов. [c.526]

ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ И БЕНЗИНО-КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ [c.272]

Коррозионноактивные сернистые соединения содержатся во всех фракциях, выделяемых при переработке сернистых нефтей. Особенно высока коррозионная способность сероводорода и низших меркаптанов. Для очистки газов и жидких нефтепродуктов от сернистых соединений применяют различные методы. Газы, содержащие в основном сероводород и низшие меркаптаны, очищают с помощью щелочи, различных поглотителей, солей, адсорбентов. Для очистки жидких фракций от сероводорода и меркаптанов применяют щелочной метод и различные виды окислительной демеркаптанизации. Удаление более сложных сернистых соединений — тиофенов, сульфидов, дисульфидов, высших меркаптанов — производят гидрогенизационной очисткой (см. гл. 14). [c.376]

Ультразвуковая обработка приводит к увеличению скорости процессов экстракции меркаптанов и окисления меркаптидов, как лимитирующих стадий при очистке углеводородных фракций, что делает возможным ускорение процессов в системе, состоящей из углеводорода, водно-щелочного раствора и кислородсодержащего газа, которая имеет место при окислительной демеркаптанизации. [c.74]

Промышленный процесс окислительной демеркаптанизации топлив был разработан в 1960 году фирмой UOP (Universal Oil Produ tion) под названием Мерокс-демеркаптанизация и к 1991 году число работающих установок достигло 1450. В процессе Мерокс окисление меркаптанов проводится кислородом воздуха в щелочной среде в присутствии металлофталоцианиновых катализаторов. Катализатор окисления может быть нанесен на твердый стационарный носитель (активированный уголь), либо растворен или суспензирован в щелочном растворе [90,91,114-116. [c.20]

Прямогонные фракции нефтей, такие как керосин, дизельное топливо, а также бензин каталитического крекинга часто содержат меркаптановую серу, концентрация которой превышает норму ГОСТ. При этом содержание общей серы в этих фракциях укладывается в нормы. В этих случаях экономию капит альных и эксплутационных затрат даёт использование простой и дешевой технологии каталитической окислительной демеркаптанизации взамен гидроочистки. Окислительная демеркаптанизация топлив, особенно бензиновых фракций, может быть реализована с применением гомогенного или гетерогенного катализатора. Гомогенный вариант реализуется путём смешения меркаптансодержащего сырья с воднощелочным раствором, содержащим катализатор, в присутствии кислорода. Очевидно, что в реакцию с едким натром вступают только низкомолекулярные меркаптаны, образуя меркаптиды, а высокомолекулярные лишь ориентируются своей сульфогидрильной группой (-8Н) в щелочную фазу, не переходя в неё и оставаясь на границе раздела фаз. Для наглядного представления механизма реакций окисления высокомолекулярных тиолов в двухфазной системе и окислительной деструкции фталоцианина, рассмотрим схему, представленную на рис. 3.4. [c.63]

Для извлечения нефти из битуминозной породы месторождения Мунайлы-Мола (проба отобрана в первой декаде февраля 1980 г.) апробированы как известные, так и новые растворители. Приведены результаты экстракции при температуре 20°С и соотношении битуминозная порода растворитель 1 4. Число ступеней экстракции равно 1. Ниже показано, что добавка алифатических сульфидов и дисульфидов в бензиновую фракцию позволяет повысить степень извлечения нефти из битуминозной породы на 10—24%, которая превышает и сте1пень извлечения нефти бензолом [1]. В промышленных условиях в качестве растворителя можно иопользовать так называемое дисульфидное масло (бензиновая фракция, содержащая до 15% дисульфидов) —отход процесса окислительной демеркаптанизации легкого углеводородного сырья по Спасобам Мерокс , и ВНИИУС-12 . [c.106]

В процессах окислительной демеркаптанизации меркаптаны переходят в дисульфиды, которые остаются в бензине в растворенном виде. К этим процессам относятся плюмбитная и гипохлорит-ная очистка, а также очистка хлористой медью, сернистыми красителями и др. Рассмотрим для примера механизм плюмбитной очистки [c.261]

Процесс окислительной демеркаптанизации легкой бензиновой фракции Астраханского ГПЗ был исследован на лабораторной установке. В качестве окислителя использовалась элементная сера, катализатором служил диэтано-ламин (ДЭА), вводимый в количестве 0,1-0,3 % от массы исходного сырья. Процесс проводили при температуре 40 С. В результате реакции 2Н8Н + 5 [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология