Очистка газа горячими растворами карбоната калия

ОЧИСТКА ГАЗА ГОРЯЧИМИ РАСТВОРАМИ КАРБОНАТА КАЛИЯ [c.279]

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

В результате обширных опытных работ, проведенных Горным Бюро США [36, 37], получены необходимые данные для расчета и проектирования установок очистки газа горячим раствором карбоната калия опубликованы данные о работе промышленной установки [44. Имеются сведения о результатах двух серий испытаний, проведенных в полузаводском масштабе. В одной серии опытов [36] абсорбер представлял собой стальную трубу диаметром 100 мм, заполненную на высоту около 2,7 м насадкой из 13-миллиметровых колец Рашига, а регенератор — трубу диаметром 150 мм, заполненную такой же насадкой, но на высоту 1,5 м. Во второй серии опытов [37] абсорбер был изготовлен из толстостенной трубы диаметром 150 мм и был заполнен насадкой из 13-миллиметровых фарфоровых колец Рашига на высоту 9 л , а регенератор — из трубы диаметром 200 мм и был заполнен на высоту 7,5 ж кольцами Рашига. Вследствие соответствующей изоляции и применения паровых спутников тепловые потери на обеих опытных установках были значительно уменьшены. [c.102]

В табл. 5.5 приведены типичные эксплуатационные данные для абсорбера с ситчатыми тарелками промышленной установки очистки газа горячим раствором карбоната калия [44]. К сожалению, в работе не сообщается число тарелок в абсорбере, а поэтому на основании имеющихся данных нельзя рассчитать к. п. д. тарелки. Но так как установлено, что определяющим фактором процесса является сопротивление жидкостной пленки, то можно ожидать, что к. п. д. тарелки довольно низок. Результаты работы других установок показали, что к. п. д. тарелки (к. п. д. для пара по Мэрфри) при абсорбции СО2 горячими растворами карбоната калия составляет примерно 5%. [c.104]

Так как процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия основывается главным образом на различии в растворимости СОа при высоком и низком парциальных давлениях (условия работы соответственно в абсорбере и в отпарной колонне), и можно предполагать, что эффективность процесса [c.105]

На установках очистки газа горячим раствором карбоната калия приходилось сталкиваться с явлениями захлебывания и провала жидкости в абсорбере. Эту трудность, по-видимому, можно устранить применением кремнийорганических противопенных присадок. Считают [48], что противо-пенная присадка, улучшая процесс барботажа, значительно увеличивает к. п. д. колпачковых и ситчатых абсорберов. [c.106]

Б е н с о и X. Е., Ф и л д Д ж. X., Очистка газов горячим раствором карбоната калия, в сб. Новые методы получения и очистки газов , ГОСИНТИ, 1961. [c.71]

Из-за поддержания в абсорбере высокой температуры в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калия в отличие от других регенеративных процессов расход водяного пара 71а подогрев раствора до тедшературы [c.104]

Так как процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия основывается главным образом на различии в растворимости СОг при высоком и низком парциальном давлениях (условия работы соответственно в абсорбере и в отпарной колонне), то можно предполагать, что эффективность процесса возрастает с увеличением парциального давления СОг в поступающем на очистку газе. Количественно это влияние в условиях опытной установки показано на рис. 5. 18, где приводятся кривые для двух различных степеней очистки газа, проведении первых опытов Горным Бюро коррозия углеродистой стали, особенно [c.110]

Нд рис. 38 показана схема комбинированного процесса очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором диэтаноламина [111. Эта схема позволяет получить газ после очистки с содержанием не более 0,1% Og и снизить эксплуатационные расходы на 10% по сравнению с двухступенчатой карбонатной очисткой. К процессам очистки от СО2 горячим раствором К2СО3 с активизирующими добавками относится и процесс карбосоль-ван [12]. [c.122]

Основные преимущества очистки газа водным аммиачным раствором — низкая стоимость поглотительного раствора и высокая эффективность процесса, практически не зависящие от присутствия в газе сероокиси углерода, сероуглерода и относительно малых количеств Нз8 и H N. Основным недостатком процесса является несколько агрессивный характер карбонизированного раствора (особенно при значительном содержании цианистого водорода в газе), что требует изгото-влевия аппаратуры для регенерации раствора из специальных конструкционных материалов, и некоторое усложнение схемы по сравнению со схемами очистки газа горячим раствором карбоната калия или этаноламинами. [c.83]

Процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия (поташный метод) разработан Горным Бюро США в Брюстоне, Пенсильвания, в ходе [c.99]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]