ЭКОНОМИКА ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ

ЭКОНОМИКА ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ [c.546]

Дан краткий обзор основных методов извлечения газообразных и твердых примесей из промышленных газов (абсорбция, адсорбция, фильтрация, ультразвуковые и электромагнитные). Специальные разделы посвяш.ены экономике процессов очистки и вопросам охраны окружающей среды. [c.4]

Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. Составители Ю. Н. Бродский н др. Серия Промышленная и санитарная очистка газов . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 88 с. [c.150]

Бродский Ю. П., Балычева К. В. Современные методы очистки дымовы-Х газов от сернистого ангидрида и их экономика. Сер. Промышленная санитария и санитарная очистка газов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 89 с. [c.374]

Ильина Е. Н. Способы определения экономических показателей моноэтанол-аминового способа очистки природного газа от сероводорода н производства серы.— Экономика газовой промышленности, 1972, № 2, с. 19—25. [c.252]

В связи с этим преимущественное распространение в промышленности получили низкотемпературные процессы, варианты которых различаются применяемыми катализаторами, способом очистки конечного продукта и отходящих газов, утилизацией побочных продуктов и т. п. Эти различия существенно влияют на выход и чистоту товарного продукта и экономику процесса [90, 91]. [c.81]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

Хотя использование водных растворов аммиака для извлечения кислых компонентов из газов предложено очень давно, промышленное применение таких процессов, особенно для избирательного извлечения сероводорода пз каменноугольных газов и полного удаления двуокиси углерода из синтез-газов, началось лишь недавно. Появление коррозионностойких материалов и выяснение природы некоторых физических явлений позволили значительно улучшить экономику аммиачного процесса и, следовательно, способствовали внедрению этого процесса очистки газа. [c.67]

Э п HI т е й н С. Л., К е л е р В. Р. О некоторых методах очистки газов полукоксования горючих сланцев. В кн. Вопросы техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев , Л., Гостоптехиздат, 1957, стр. 324—335. [c.242]

Окисноцинковый процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, хотя исчерпывающие данные о нем появлялись еще в 1940 г., а недавно проведенный анализ экономики не выявил каких-либо преимуществ его по сравнению с циклическим известковым и другими процессами [49]. Однако с точки зрения химико-технологических расчетных данных для проектирования этот процесс, по-видимому, разработан более детально, чем любые другие процессы очистки дымовых газов. Значительная часть накопленных сведений может быть использована для расчета других систем. Особый интерес представляют исследования материалов для насадки колонн [51] и опыты по применению гидроциклонов [52]. [c.165]

Процесс горячей поташной очистки был разработан на опытной станции Горнорудного бюро США в Брюстоне, шт. Пенсильвания, главным образом для удаления двуокиси углерода из синтез-газа [65, 66]. Хотя абсорбция двуокиси углерода горячими растворами по-таи] а применялась уже давно [58, 618], исследования, проводившиеся в Горнорудном бюро, привели к разработке промышленного процесса [61, 94, 95, 434, 576]. Большое внимание уделялось экономике удаления двуокиси углерода из газовых смесей [162, 163, 305, 415]. В последующем горячий поташный процесс был использован для удаления сероводорода и двуокиси углерода из различных промышленных газов [62—64, 131, 164, 182, 200, 201, 237, 241, 362, 423, 574, 589, 631]. [c.353]

Так, для рассмотренного нами выше случая при переработке 1000 кг природного газа необходимо поглотить следующее количество углекислоты 1240 - 0,003 1,977 = 7,36 кг СО2 в час или 7,36 24 = 176,64 кг в сутки, а расход щелочи состави 2,25- 176,64 = 397,58 кг в сутки. Если учесть, что для извлечения промышленных количеств гелия необходимо переработать десятки тысяч кг газа, то станет очевидной серьезность проблемы очистки газа от углекислоты. Подобный расход щелочи при отдаленности гелиевых месторождений от промышленных центров еще в большей степени отразится на экономике гелиевой промышленности. [c.123]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

Промышленные выбросы вредных для здоровья веществ создают целый ряд проблем. К ним можно применять те же методы отбора проб и их исследования, что и при испытаниях эффективности пылеулавливающей аппаратуры (см. глву 9). Дамон обратил внимание на трудности, возникающие при очистке больших объемов газа от небольших примесей вредных или неприятных для населения веществ. Примерами могут служить отходящие газы, образующиеся при плавке руд с невысоким содержанием серы, выплавке стали из руд, содержащих следы соединений фтора, а также выбросы вентиляционных установок. В таких случаях редко можно рассчитывать на утилизацию какого-нибудь ценного побочного продукта, а стоимость извлечения или поглощения вредного компонента слишком велика для экономики предприятий, так что отходящие газы лучше выпускать через дымовые трубы такой высоты, чтобы на уровне земли не могло быть никаких вредных эффектов. Вопрос о разбавлении выбросов за счет атмосферной турбулентности и о влиянии высоты трубы на рассеяние горячих газов уже был рассмотрен в главе 8. [c.371]

Реферативные сборники НИИТЭХИМ издаются в 19 сериях. Они посвящены общим вопросам (автоматизация химических производств методы анализа и контроля производства в химической промышленности оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности охрана труда и техника безопасности, очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности экономика и научная организация труда в химической промышленности, реактивы и особо чистые вещества), а также отдельным неорганическим производствам (азотная промышленность кислородная промышленность калийная гфомышленность промышленность горнохимического сырья промышленность минеральных удобрений и серной кислоты стеклянное волокно и стеклопластики фос- [c.90]