Природный газ стабилизация состава

Недооценка этого факта привела к отставанию исследовательских и проектных работ по очистке и стабилизации соста-ва природного газа. [c.17]

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

Сравнительные исследования бронирующих оболочек, выделенных из промысловых эмульсий нефтей различных месторождений, показали, что даже нефти с близкими характеристиками могут иметь существенные отличия по устойчивости и составу таких оболочек [48, 55]. В состав бронированных оболочек наряду с основными стабилизаторами нефтяных эмульсий - асфальтенами и смолами - могут входить высокоплавкие парафиновые компоненты (до 70 %) и различные неорганические примеси (до 40 %). В зависимости от природы нефти и условий ее добычи компоненты защитного слоя в количественном отношении могут быть представлены в различных сочетаниях. Устойчивость водонефтяных эмульсий зависит как от общего значения адсорбции природных стабилизаторов, образующих защитные оболочки на глобулах воды, эмульгированной в нефти, так и от типа стабилизатора. Кинетически стабилизирующим действием обладают все адсорбционные слои, независимо от их природы. Стабилизация эмульсий, обусловленная особыми структурно-механическими свойствами адсорбционных слоев, может привести к практически неограниченному повышению устойчивости эмульсии. Гидрофильные эмульгаторы (глина, мел, гипс) стабилизируют нефтяные эмульсии типа нефть -вода, а гидрофобные - эмульсии типа вода — нефть. [c.44]

Наиболее распространенный в природе углеводород—метан, ресурсы его огромны, он является главным, а иногда единственным компонентом природных горючих газов (стр. 28). Ресурсы природного метана во много раз превышают ресурсы этана, пропана и бутанов, вместе взятых. Метан содержится в отходящих газах нефтеперерабатывающих заводов (см. табл. 5), в коксовом газе содержание метана составляет около 27 объемн. %. В состав природных газов и газов нефтепереработки также входят ближайшие гомологи метана (Сг—С ). Большие количества этих углеводородов получают при стабилизации сырой нефти (стр. 41), бу-таны и частично пентаны выделяют, кроме того, при стабилизации газового бензина (стр. 33). [c.131]

Природными называют газы, добываемые из чисто газовых месторождений. Иногда они содержат большие количества двуокиси углерода, азота, гелия, но горючие углеводородные газы имеют в своем составе не менее 50 объемн. % углеводородов. Попутными называют газы, выделяющиеся с нефтью при ее добыче из нефтяных скважин. Некоторая часть этих газов отделяется от нефти в сепараторах, а другая остается растворенной в нефти и отгоняется при ее стабилизации, т. е. отделении летучих компонентов газы стабилизации). Все эти газы состоят в основном из низших парафиновых углеводородов. Их типичный состав, изменяющийся в зависимости от месторождения, приведен в табл. 2. [c.31]

Более постоянный состав природного газа по сравнению с твердым топливом, возможность равномерной подачи газа в. печные агрегаты, простая и точная регулировка горелок создают благоприятные предпосылки для стабилизации теплового и технологического режимов процесса обжига и, следовательно, для полной его автоматизации. [c.165]

Газы нефтеперерабатывающих заводов—газы термического и каталитического крекинга, риформинга и т. п. Эти газы, в отличие от указанных природных, попутных и газов стабилизации нефти, содержат наряду с парафинами также значительные количества олефинов. Состав их зависит от характера технологических процессов нефтепереработки. [c.26]

В настоящее время для подготовки к транспорту и переработке природного газа применяются процессы адсорбционной осущки газа, низкотемпературной сепарации и абсорбции. В промысловых условиях эти процессы осуществляются на установках комплексной подготовки газа. В состав промысловых комплексов входят также установки по регенерации насыщенных растворов метанола и гликоля, стабилизации и переработке конденсата, утилизации промстоков [1]. [c.87]

Для третьего из рассмотренных типа стандартных образцов состав матрицы неизвестен или известен лишь частично. В этом случае аттестовать содержание компонентов можно лишь с помощью сложных аналитических процедур, точностные характеристики которых хуже, чем для измерения массы. Обычно аналитики предпочитают природные, не обогащенные определяемым компонентом образцы, состав которых как можно ближе к составу реальных объектов. При использования же добавок, специально вводимых в образец, их содержание нельзя определять по навеске, поскольку — в частности, для органических микрокомподантов — они могут быть лишь частично поглющены матрицей из-за потерь вследствие адсорбции на стенках сосудов, испарения или разрушения в процессе гомогенизации лабо стабилизации. Следует использовать матрицу, ие содержащую вводимого компонента вообще, или удостовериться, что его исходное сод >жание пренебрежимо мало. Кроме [c.107]

Количество кислородовоздушной смеси, подаваемой на конверсщо метана, определяет температурный режим конвертора. Поэтому дяя стабилизации технологического процесса конверсии необходимо под--держивать не только заданное соотношение природного газа и кислородовоздушной смеси, поступающих в агрегат, но и постоянную концентрацию О2 в смеси. Требуемый состав кислородовоздушной смеся (содержащей обычно 40—60% О 2) поддерживается с помощью регулятора соотношения расходов смеси и кислорода. Регулятор устанавливают на всасывающей линии кислородовоздушного нагнетателя. [c.43]

Источниками газового сырья являются природные и попутные газы, газы, выделенные при стабилизации неф-гЛ(ей и нефтепродуктов, жидкие и газообразные углеводо-газоконденсатных месторождений. Газовые место- ождвния СССР располагаются в основном в северной ч5>сти Тюменской области, в восточных районах Средней Г зии и на северо-востоке Украины. Наиболее характер- ый состав природных газов некоторых месторождений С]ССР приведен в табл. 1. [c.17]

До последних лет исследования процессов деэмульгирования сырой нефти с целью отделения эмульгированной воды или рассола носили чисто эмпирический характер. Хотя патентная литература по этому вопросу весьма обширна, в научной и технической литературе было опубликовано относительно небольшое число статей. Позднее было предпринято несколько попыток изучить причины, способствующие образованию природных эмульсий нефти, и определить состав соединений, стабилизирующих эти эмульсии. Устойчивость многих природных эмульсий часто связана с наличием мелко раздробленных неорганических веществ, а также асфальтенов и смол. В других случаях эта стабилизация обусловлена присутствием таких полярных соединений, как карбоновые кислоты и их соли [53] . В ряде интересных работ, посвященных этому вопросу [54], сообщалось о выделении из сырой нефти поверхностноактивных компонентов, адсорбционные слои которых, по-видимому, стабилизируют природные эмульсии нефти. Эти поверхностноактйвные вещества представляют собой металлсодержащие комплексы или сложные производные пор-фиринов и окисленных порфиринов. Интересно отметить, что эти циклические соединения, являющиеся типичными растительными пигментами, оказались химически устойчивыми в течение многих геологических эпох, прошедших со времени образования нефти. Авторам удалось расшифровать состав этих веществ и определить их поверхностноактйвные свойства. В этих комплексах были найдены цинк, медь, никель, кальций, магний, железо, титан и ванадий. Эти металлические комплексы порфиринов как сами по себе, так и в сочетании с парафинами и смолами способствуют образованию защитных пленок и, таким образом, облегчают взаимное эмульгирование сырой нефти и воды (или бурового рассола). [c.497]

В качестве пенообразователей при получении воздушно-механических пен используют синтетические и природные вещества [2, 3]. Протеины, применяемые для стабилизации пен, получают из различных отходов — крови, рыбной чешуи, муки из рогов и копыт и т. д. Так, пенообразователь ПО-6 содержит гидролизат крови крупного рогатого скота, едкий натр, сульфат железа(П) и фторид натрия. В состав пенообразователя ПО-1 входят соли сульфонафтеновых кислот, этиловый спирт и столярный клей. Пенообразующие смеси 0П-1А и 0П-1Д готовят на основе алкилсульфатов и алкиларплсульфонатов натрия соответственно. Для получения пены концентрация пенообразователя не должна превышать 6% [4, с. 11]. [c.133]

Томский НХК является одним из крупных нефтехимических предприятий. В его состав входят производства метанола (из природного газа) мощностью 750 тыс. т - пуск в 1983 г., формалина (360) и карбамидных смол (200) - пуск в 1985 г., полипропилена (на привозном пропилене, 100 тыс. т) - пуск в 1981 г. [269]. После завершения строительства пиролизной установки ЭП-300, работающей на привозном сырье (прямогонные бензиновые фракции - нафта) производство полипропилена переведено на снабжение собственным пропиленом, а получаемый этилен намечено направлять на получение полиэтилена низкой плотности. Впоследствии предполагается направить его на производство сополимера полиэтилена и винилацетата. Из-за ухудшения снабжения Томского НХК нафтой объемы производства на комбинате скизились. Возникла необходимость обеспечения более стабильной и надежной сырьевой базы за счет использования широкой фракции легких углеводородов, получаемой из попутного нефтяного газа и при стабилизации газового конденсата. В настоящее время на Томском НХК выпускаются продукты этиленовой установки, полиэтилен, полипропилен, изделия из полиэтилена и полипропилена, метанол, формалин, карбамидформальдегидные смолы. [c.529]

ОГПЗ состоит из трех идентичных очередей, на которых предусмотрена переработка газа с давлением 6,9 МПа и температурой до 30 °С, с максимальным содержанием до 2,7 % сероводорода и до 1,4 % углекислого газа при 100 % насыщении водой. В состав каждой очереди входит ряд технологических установок для переработки природного газа, содержащего сероводород. Установка механической сепарации предназначена для удаления капельной жидкости, увлекаемой потоком сернистого газа с давлением 6,4 МПа, доведения смесей газов до температуры обработки 65 °С. Очищенный газ направляется в подогреватели, а углеводородный конденсат — на установку очистки и стабилизации конденсата. Дополнительная сепарация газа происходит в сепара- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология