Влияние технологических факторов на качество кокса

Исходными данными для технологического расчета барабанной печи должны быть производительность по сырью, характеристика исходного кокса, состав выделяющихся летучих веществ и показатели качества прокаленного кокса. Цель расчета— определение основных размеров печи (диаметра и длины), материальных и тепловых потоков, температурного профиля печи, математическое описание влияния технологических факторов иа показатели работы печи. Расчет складывается из следующих этапов [c.194]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО КОКСА [c.290]

В процессе обжига углеродных материалов происходит их спекание. Прочность спекания связана с механической прочностью и зависит от многих факторов природы связующего и наполнителя, гранулометрического состава наполнителя, количества связующего, технологии приготовления коксо-пековых композиций и их обжига. Влияние технологических факторов на прочность спекания углеродных материалов показано в работах [1, 2], а взаимосвязь между комплексом физико-химических характеристик пека и свойствами углеродных материалов описана в работе [3]1. Ряд исследователей предлагает оценить технологические свойства пеков и материалов на их основе путем установления зависимостей между отдельными характеристиками пека и свойствами углеродных материалов [4, 5]1. Предложенные зависимости просты по определению и, хотя не претендуют на универсальность, но в отдельных частных случаях могут быть применимы в качестве приближенного экспресс-метода оценки связующего. Именно в таком [c.26]

Несмотря на попытки освоения учеными технологии коксования, в конце 1940-х годов, основным препятствием для широкого распространения этого производства в промышленности вплоть до 1956 года являлось отсутствие достаточно совершенной и экономически приемлемой технологии процесса. Схема замедленного коксования нефтяных остатков, принятая в промышленности, явилась аналогом используемой в зарубежных странах (Канада, США). Основное отличие заключалось в следующем вместо двух реакторов на первой установке было установлено три реактора. Многие изменения, в том числе технологические, конструкционные были внесены в технологическую схему установки уже после внедрения и освоения в промышленности первых УЗК. Была выявлена зависимость между взаимодействием механических и технологических факторов, которая оказывает решающее влияние на производительность установок, качество кокса, материалоемкость и эксплуатационные затраты [43]. [c.10]

ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, СПОСОБА КОКСОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ВЫХОД И КАЧЕСТВО КОКСА [c.19]

Влияние на теплоемкость коксов различных случайных факторов, как будет показано ниже, вообще невелико, а в рамках одного завода при установившемся режиме подготовки шихты оно сводится к минимуму. Поэтому связь теплоемкости с важнейшими технологическими и структурными характеристиками кокса (в первую очередь с температурой обработки) позволяет рекомендовать ее в качестве критерия степени готовности кокса. Методика определения теплоемкости при этом должна предусматривать сушку пробы и обеспечивать погрешность результатов не выше I—2%, что является реальным. [c.53]

Крупность и механическая прочность кокса отражают влияние всех генетических и технологических факторов его производства состава и свойств угольных шихт, их подгоговки. условий коксования, тушения и сортировки, определяют работу доменных печей и, следовательно, являются наиболее важными (юказателями качества кокса. [c.170]

Как показано вь ше, свойства кокса формируются под воздействием многих факторов, характер влияния KOTopbfx не имеет еще строго математического описания, а носит лишь качественную определенность. В связи с этим создание физико-химического и математического аппарата для расчета (прогнозирования) качества кокса, например показателя его прочности, обусловлено адекватным во всех случаях влиянием особенностей технологии получения кокса. Таким образом, показатели качества кокса могут быть описаны лишь по свойствам исходных углей, без учета технологических параметров коксования, хотя есть попытки их учета в математических формулах. [c.198]

Основными факторами, оцределяющими качество коксов специального назначения (игольчатого, для конструкционных материалов), является качество исходного сцрья, технологические параметры процесса и технология коксования. О влиянии первых двух факторов на свойства анизотропных коксов имеется достаточно большое количество литературных данных С1-5 J, тогда как по изучению влияния технологии коксования на качество кокса практически никакой информации в литературе нет. Указывается лишь,что высокоанизотропный игольчатый кокс может быть получен только на установках замедленного коксования в силу спещ ики такой технологии, когда сырье из реакционного змеевика поступает в камеру снизу вверх, способствуя направленной деформации мезофазной матрицы и образованию кокса с ориентированной анизотропной структурой.. [c.14]

В данной работе обобщены результаты исследований, проведенных на пилотных и промышленных установках. Изучалось влияние основных технологических факторов терглического щзекирования дистиллятных продуктов на материальный баланс крекинга и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка. Последний исследовался как сырье для получения игольча,того кокса при различных технологических условиях замедленного коксования. [c.50]

Наряду с группсжым химическим составом сырья существенное влияние на качество кокса, оказывают и технологические факторы. Однако имеющиеся работы [2] в основном посвящены изучению параметров коксования с целью увеличения выхода кокса, изменения содержания летучих веществ или же увеличения пробега установок коксования. Изучению технологических параметров с целью выяснения влияния их на формирование структуры кокса до сих пор уделяется недостаточное внимание, [c.99]

I ехнико-экономические показатели процессов прокалки и обессеривания нефтяных коксов в значительной степени зависят от качества исходного углеродистого сырья. Для научного обоснования технологии прокалки и обессеривания нефтяных коксов необходимы четкие и правильные представления об их качестве. Физико-химические свойства нефтяных коксов зависят от многих факторов. Большое влияние на процесс коксообразования, выход и качество кокса оказывают структура и качество нефтяных остатков, способ коксования, а также технологический режим процесса. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология