Характеристика каменноугольных пеков

ХАРАКТЕРИСТИКА КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПЕКОВ [c.67]

Характеристика каменноугольного пека о [c.7]

Характеристика каменноугольных пеков для брикетирования твердых топлив [c.331]

Как было сказано выше, одним из основных связующих веществ при производстве углеграфитовых материалов является каменноугольный пек. Основные свойства пека определяются характеристикой каменноугольной смолы и условиями получения из нее пека. Пек является сложной смесью различных углеводородов. Эти углеводороды, будучи различными по строению, величине молекул, почти все относятся к ароматическим соединениям с конденсированными ядрами и довольно частым включением гетероатомов. Гетероциклические соединения содержат серу, азот и кислород. [c.13]

Исследование процесса замедленного коксования коксохимического сырья в СССР проводилось в БашНИИ НП на пилотной установке. В качестве сырья использовался мягкий пек, полученный путем отгона части легкокипящих фракций от каменноугольной смолы. Характеристика этого пека приведена в табл. 1. От нефтяных остатков мягкий пек отличается повышенной плотностью (1.255) и коксуемостью (35%) при сравнительно легком фракционном составе (до 500°С выкипает 64%). [c.75]

Эти данные показьшают,что путем термополимеризации смолы пиролиза в определенном режиме может быть получен продукт по основным характеристикам идентичный каменноугольному пеку. [c.43]

Характеристика каменноугольных пеков (согласно ГОСТ 1038—65), применяемых для брикетирования твердых топлив, представлена в табл. 13-27 [20 22]. [c.331]

Характеристика товарных сортов каменноугольного пека [c.236]

VIII. Нефтяные пеки — пластичные высоковязкие, твердые или полутвердые высокомолекулярные многокомпонентные системы получаются путем термической конденсации смолисто-ас-фальтеновых веществ и конденсированных ароматических углеводородов состоят из мальтеновой у-фракции, растворимой в жидких алканах р-фракции асфальтенов, растворимой в бензоле а -полимерной фракции карбенов, растворимой в сероуглероде или пиридине, и а2-фракции сшитого углеродного полимера типа кокса, нерастворимого в органических растворителях. В зависимости от пластических характеристик и содержания серы пеки находят различное применение. Пек из малосернистых остаточных дистиллятов термических процессов может использоваться как сырье для нефтяных углеродных волокон, пеки из нефтяных остатков — для замены каменноугольных пеков в электродах алюминиевой промышленности и металлургии в качестве связующего для коксобрикетов. [c.57]

Характеристики графитируемости композиций сажа—каменноугольный пек и отдельных компонентов [4-24] [c.220]

Работа посвящена изучению особенностей процесса многократной пропитки углеродных материалов каменноугольным пеком. Материалы, получаемые по многостадийной технологии с чередованием пропиток и обжигов, имеют ряд характеристик (например, плотность, прочность), сильно зависящих от эффективности процесса пропитки. [c.23]

Характеристика Антра- цит Термо- антра- цит Нефтяной кокс Пековый кокс Литейный кокс Каменноугольный пек, электродный [c.115]

Характеристика образцов из кокса № 1 и каменноугольного пека [c.360]

Из данных табл. 78 следует, что с углублением степени пиролиза первичных продуктов коксования возрастают удельный вес смолы, содержание в ей нафталина, нерастворимых в толуоле веществ, а также выход пека, снижается выход фенолов, низкокипящих масел, метилированных гомологов нафталина и других углеводородов. Приведенные в табл. 78 основные характеристики каменноугольной смолы не дают полного представления о ее составе. По имеющимся литературным данным [172], в смоле содержится несколько тысяч соединений, из них выделено и идентифицировано более 270 (см. приложение). В каменноугольной смоле большинство соединений содержится в коли<-чествах, измеряемых десятыми и сотыми долями процента, и лишь некоторые из них — в количествах до одного процента или более. [c.267]

Предъявление новых требований к углеграфитовым материалам и необходимость снижения затрат при их производстве стимулирует пересмотр сугцествующих технологий с учетом возможности использования новых связующих, в частности, каменноугольных пеков с повыщенной температурой размягчения. Но в настоящее время существуют трудности с характеристикой и подбором таких пеков, т.к. стандартные методы дают щирокий интервал воспроизводимости свойств. [c.188]

Исходным материалом для производства пекового кокса служат каменноугольные пеки. В последнее время коксованию подвергают только высокоплавкие пеки с температурой размягчения около 150° С. Высокоплавкие пеки готовят в специальных сосудах, обрабатывая горячим воздухом среднетемпературные пеки. Температура размягчения пека повышается в результате окислительной полимеризации. Роль кислорода сводится к дегидрированию и последующему протеканию уплотнения ароматических соединений, причем содержание кислорода в высокотемпературном пеке не увеличивается. Изменение качества пека (вызванное окислительными процессами) вызывает изменение свойств пекового кокса, что отражается на качественных характеристиках изделий из него. [c.66]

Исследование теплопроводности проводили на графитах с суммарной пористостью 19 44,3 54,3 61 78%. Все образцы были получены методом прессования из одного исходного материала. В качестве наполнителя применяли нефтяной прокаленный кокс, а в качестве связующего каменноугольный пек. Параметрами, регулирующими пористость, являлись различные количества выгорающих добавок и давления прессования. Преимущественное количество пор (90%) приходилось на поры с эквивалентными радиусами 100— 1000 нм. Закрытые поры составляли 2%. Зольность для пористых графитов не более 0,6, а для плотных 0,06%). Характеристики исследованных марок графитов даны в табл. 19. [c.144]

Одним из путей повышения адгезионной прочности системы пек-кокс является улучшение реологических характеристик и его коксуемости. Наиболее перспективные добавки для модифицирования пека с целью улучшения этих свойств — ПАВ[7], органические растворители [8], некоторые фракции каменноугольной смолы [9]. [c.196]

Таким образом, при термическом воздействии на каменноугольную смолу происходят изменения как в химическом, так и в групповом составе, что приводит к повышению выхода пека при дистилляции смолы с более высоким качеством. Изменения в характеристике смолы тем ощутимее, чем выше температура, больше время и давление ири тепловом воздействии, что необходимо учитывать при разработке новых технологических схем и условий фракционирования- смолы. [c.40]

Для определения возможности и целесообразности замены каменноугольных пропиточных пеков нефтяными получен ряд пеков из разного нефтяного сырья с различным химическим составом. Наиболее предпочтительным видом сырья оказалась смола пиролиза бензина. Ниже приведена характеристика смолы пиролиза. [c.43]

Ниже представлены характеристики образцов нефтяного и каменноугольного пропиточных пеков (таблица). [c.43]

Смола каменноугольная. Характеристика. Густая, вязкая, горючая жидкость (смесь ароматических углеводородов) применяется для пол чения антрацена, нафталина, фенолов, каменноугольных масел, пека и других веществ. [c.201]

Фейр и Уолкман [19] при исследовании каменноугольных пеков обнаружили, что некоторые из них обладают неньютоновскими характеристиками. В такой же степени неньютоновскими характеристиками обладают и промышленные битумы. Последние могут быть от совершенно мягких, со значением константы с порядка 0,95, до крайне структурированных систем со значением с до 0,30. [c.120]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Каменноугольные пеки получают перегонкой смолы в дистилляцион-ном кубе или в непрерывных трубчатых аппаратах. Пек, получаемый в трубчатых перегонных аппаратах, характеризуется повышенным содержанием летучих и влаги. В СССР по ГОСТ 10200-83 выпускаются пеки трех марок, отличающихся температурой размягчения. Ниже Приведены основные характеристики марок А и Б каменноугольных пеков [c.151]

Все эти характеристики зависят от давления и температуры в процессе по. даения угдерод-углеродных композитов. В качестве смол чаще всего применяют фенольные, полиамидные, поливинилсилоксановые, полифенил-силоксановые, фурфуриловые и эпоксиноволачные. Прогрессивным и перспективным направлением является использование в качестве пропиточного материала пеков нефтяного и каменноугольного происхождения. Эти связующие имеют следующие достоинства низкую стоимость, высокое содержание углерода при сохранении термопластичности, способность к графита- [c.88]

Оба варианта технологии позволяют получить продукт, по основным характеристикам идентичный каменноугольному пеку, а по содержанию летучих и веществ, нерастворимых в хинолине, даже цредпочтительней. Использование аналогов этих образцов в качестве пропиточного материала показало удовлетворительные результаты при получакии уг-лерод-углеродных композиционй1Х материалов. [c.51]

Характеристика сырья была бы неполной, если не упомянуть о связующих материалах. Без них в настоящее время немыслимо производство монолитных углеграфитовых изделий. В качестве связующего служат каменноугольные пеки с различными температурами размягчения и смолопеки. [c.37]

Наибольшее применение имеют каменноугольные пеки. Характеристики торговых марок каменноугольных пеков приведены в табл. 77 (ОСТ НКТП 3257). [c.334]

Пек является прядуктом ректификации каменноугольной смолы. В зависимости от свойств смолы и условий ее ректификации характеристика среднетемпературного пека изменяется (табл. 13-1 и 13-2). [c.321]

Исследование взаимосвязи отдельных характеристик связующих со свойствами графита на их основе, в частности, прочностных [97, 98, 34, с. 26-30] не установило общих зависимостей. Как правило, эти зависимости оказываются применимы только к одной группе связующих. Сравнительное изучение ряда каменноугольных и нефтяных пеков позволило найти показатель, с помощью которого можно характеризовать спекающую способность связующих по отношению к данному наполнителю. В полном соответствии с ранее высказанными соображениями о роли природы поверхности наполнителя в процессе термической обработки коксовой композиции предложенный показатель, названный критерием пекаемости (Д/С), отражает как свойства пека, так и наполнителя. Экспериментально б(,то установлено, что Д/С, определяемый как разность величины коксового остатка из пека в присутствии наполнителя и без него, отнесенная к коксовому остатку из пека, хорошо коррелирует с пределом прочности на сжатие образцов из коксопеко-вых масс [99]. На рис. 59 представлена зависимость Д/С от прочности для обожженных и графитированных образцов. Как видно, эксперимен- [c.153]

Масла для произ-ва техн. углерода получают на основе второй антраценовой фракции и антраценового масла с добавками дистиллятов пека каменноугольного и поглотительных масел. Гл. компоненты-нафталин, антрацен, карбазол, феиантреи и их метнлпронзводные с примесью сернистых и непредельных соедииений. Характеристика плотн. 1,08-1,14 г/см отгон до 200 °С не более 1% по объему содержание сырого антрацена, воды и ионов Na не более соотв. 15,1 и 0,005% по массе выход коксового остатка ие более 2-6% по массе отсутствие осадка в масле, нагретом до 70 °С т. всп. 140-147 °С, т. воспл. не более 165-178 °С, т. самовоспл. 555-567 °С ПДК паров антрацена (наиб, токсичный компонент) в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м . [c.302]

Как известно,для производства графитированных электродов оптимальным углеродистым наполнителем является кокс с анизотропной структурой, который может быть получен из нефтяного сырья определенной характеристики или из каменноугольного сырья. Для этого необходима предварительная специальная очистка каменноугольного сырья (смолы или мягкого пека) от веществ, нерастворимых в хинолине ( / / -фракция). Предыдущие работы, проведенные в УХИНе,показали,что коксы, полученные методом замедленного коксования на основе малопиролизованных каменноугольных смол, очищенных от -фракции,имеют наиболее выраженную анизотропную структуру. С целью определения характера влияния различных методов очистки на свойства <1/ -фракции, содержащейся в смоле, нами были проведены исследования -фракции исходных и очищенных смол на оптико-электронном приборе "Милипор", а также ее микроскопические исследования. Во избежание изменения свойств Л/ -фракции при выделении ее из смолы исследования проводились непос1(едственно в растворе каменноугольной смолы в хинолине. Результаты исследований позволяют сделать следующие выводы [c.22]

Так называемый свободный углерод каменноугольного дегтя не является элементарным углеродом, а представляет собой углеводороды, бедные водородо.д , с приблизительной фо рмуло й Сз Н . Для его определения аебольшое количество пека (5 г), превращенное в порошок, обрабатывается 50 мл чистого бензола до полного извлечения всей растворимой части пека, после чего содержимое профильтровывается через заранее высушенный и взвешенный фильтр, причем остаток на фильтре тщательно промывается бензолом. Промытый на фильтре остаток вместе с фильтром высушивается и взвешивается. Содержание, свободного углерода определяется по разности в весе. Другими определениями, которые необходимы для характеристики пека, являются удельный вес и температура размягчения. [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология