Коксование экономика

Различия в экономике этих схем (рис. VI.4) выражены через разницу в окупаемости общих капиталовложений в зависимости от стоимости побочного продукта (кокса пли асфальтита). За основу принят вариант замедленного коксования. Нулевая точка для процесса замедленного коксования соответствует цене высокосернистого кокса (11 долл./т). В основу экономических расчетов были положены следующие значения стоимости сырья и продуктов в долл./м") нефть — 82, бензиновые фракции — 113, средние дистилляты — 104, сжиженный газ — ПО. [c.142]

Применение загрузки сухой шихты требует некоторых изменений технологии коксования. Их влияние на экономику коксования чаще всего положительное. [c.453]

Стоимость угля. Этот показатель является наиболее важным. Загрузка подогретой шихты, как и предшествовавшая ей загрузка сухой шихты, дает возможность работать на шихте с высоким содержанием слабоспекающихся углей. Целесообразность применения таких углей зависит от географического района. Во Франции, например, экономика коксования в Лотарингии в последнее десятилетие основывалась в значительной мере на различиях в стоимости местных и привозных углей, что и явилось причиной быстрого распространения специальных методов коксования в этом районе. И напротив, на большинстве коксохимических заводов бассейна Нор-э-Па-де-Кале с экономической точки зрения было нецелесообразно применять какие-либо угли, кроме местных. [c.468]

Обращает внимание тот факт, что в нашей стране среди продуктов коксования наибольшую стоимость имеет кокс, в то время как за рубежом при реализации продуктов коксования доля газа и кокса составляет всего 9—-10% от суммарного валового дохода. Продажная цена нефтяного кокса зависит от его назначения. Стоимость кокса, используемого в качестве топлива, 5,5—6,5 долл/т, а кокса, направляемого в алюминиевую промышленность (содержание серы до 2,0%), в 2—3 раза дороже (13,5—16,5 долл/т). При стоимости сырья коксования менее 12,6 долл/м экономика процесса весьма благоприятна, даже без учета реализации кокса (кокс сбрасывается в отвалы). [c.115]

За последние годы экономика производства нефтяного кокса за рубежом существенно изменилась [167]. Так, до 1959 г. при цене сырья коксования 9,5— [c.236]

Вследствие увеличивающихся требований в отношении охраны окружающей среды в 1990-х годах экономика процесса коксования будет все сильнее подвергаться воздействию соображений о качестве коксового продукта. [c.428]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки неоднозначно. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, как результат, к некоторой потере эффекта. С другой стороны, увеличение глубины переработки нефти связано с вводом большого количества вторичных процессов гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и др., что увеличивает общую сумму капитальных и эксплуатационных затрат. Но для выработки одинакового количества светлых нефтепродуктов при большей глубине переработки требуется меньший объем нефти, [c.443]

Экономика процессов непрерывного коксования значительно более благоприятна, чем процесса с коксовыми камерами. [c.173]

Результаты экономического сопоставления четырех вариантов приведены на рис. 18. Различия в экономике этих вариантов выражены через разницу в окупаемости общих капиталовложений в зависимости от стоимости побочного продукта (кокса или асфальтита). За основу принят вариант замедленного коксования. Нулевая точка для процесса замедленного коксования соответствует цене высокосернистого кокса (II дод/т). [c.61]

При больших объемах нефтепереработки неизбежно образуются большие количества кубового остатка. В экономике США изменения потребности в бензине никогда не сопровождались соответствующими изменениями потребности в остаточном топливе. Даже сокращение количества прямогонного остатка за счет вакуумной перегонки не смогло установить соответствие между производимым и требуемым количеством остаточного топлива. Поэтому нефтепереработчики придумали несколько способов превращать остатки в легкие продукты. Еще в 1920 году большие количества нефтяного пека перерабатывались на установке термического крекинга, что значительно сокращало дисбаланс между бензином и остаточными фракциями. Развитие технологии в более поздние годы позволило сконструировать установки коксования. Эти процессы весьма схожи, и мы рассмотрим их здесь как наиболее распространенные способы уменьшения количества остаточных фракций. [c.98]

ЭКОНОМИКА ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.417]

Типовая экономика процесса коксования в псевдоожиженном слое [c.418]

Нам кажется, что эксплуатационные расходы по описанному процессу будут все же несколько выше расходов при нормальном коксовании. Необходимо помнить, что в этом процессе имеются три стадии нагрева и большие промежуточные операции. Правда, расход тепла с учетом его регенерации составляет по расчетам 600—650 ккал/кг против 520—560 ккал/кг для обычных -коксовых печей (по данным американской печати). Возможно, что это различие не так уж велико, чтобы оно играло решающую-роль в экономике процесса. Окончательные данные по экономичности можно будет получить только после строительства промышленного объекта. [c.478]

Применение каменноугольного кокса для (Производства чугуна способствовало ускорению добычи угля, его коксованию и выплавке чугуна. Использование кокса для доменной плавки и до настоящего времени, т. е. вот уже два с лишним века, определяет ведущее место коксования среди всех остальных методов химической переработки твердого топлива и в значительной степени определяет технологию и экономику коксохимической про-ленности. [c.18]

Большое влияние па экономику обогащения оказывают транспортные расходы по реализации энергетических отходов, особенно нри обогащении труднообогатимых углей для коксования. Отходы обогащения имеют повышенное содержание минеральных примесей, сравнительное с содержанием таковых в исходном угле. Поэтому транспортирование отходов на дальние расстояния резко ухудшает экономику данного варианта размещения обогатительной фабрики. Энергетические отходы расцениваются обыкновенно эквивалентно тому энергетическому топливу, которое они заменяют или экономят в данном районе. Если в данном районе ощущается недостаток энергетического топлива, а издержки по его добыче высоки, энергетические отходы обогащения в соответствии с общепринятой методикой калькулирования их себестоимости расцениваются высоко, что влияет на понижение издержек обогащения и себестоимости кокса. В тех же случаях, когда данный район имеет избыток энергетического топлива, а издержки по его добыче невелики, энергетические отходы обогащения оцениваются низко, что при прочих равных условиях приводит к увеличению издержек обогащения и себестоимости кокса и к ухудшению экономических показателей данного варианта размещения обогатительной фабрики. Чем хуже обогатимость углей [c.151]

В табл. 79 приведена структура затрат на производство продуктов коксохимической промышленности СССР. Изменения в этой области наглядно отражают происшедшие сдвиги в технике и экономике коксования за последние 20 лет. Быстрый рост производства кокса в печах совершенных конструкций с комплексной механизацией почти всех производственных процессов способствовал заметному увеличению производительности труда рабочих коксохимической промышленности и тем самым снижению доли заработной платы в общей сумме затрат. Вместе с тем доля затрат на основные и вспомогательные материалы, главным образом на уголь, непрерывно возрастает. Повышение производительности коксовых печей новых конструкций, вследствие увеличения объема печных камер, а также интенсификация производственного процесса привели к снижению доли амортизации основных фондов в издержках производства. Следует иметь ввиду, что на изменение этого показателя определенное влияние оказали особенности оценки основных фондов промышленности. Резко снизились также прочие денежные расходы. [c.270]

Металлургический кокс получают в периодически действующих камерных печах из дефицитных, дорогостоящих коксующихся углей, в результате чего этот продукт промышленности обладает высокой стоимостью. Стремление улучшить экономику коксохимической промышленности, необходимость расширения и удешевления сырьевой базы коксования и улучшения качества кокса, а также повышения производительности труда и улучшения его условий заставили специалистов разных стран разрабатывать новые непрерывные методы коксования. Классификация этих методов может быть самой разнообразной, как по технологическим особенностям — с применением или без применения брикетирования, по количеству стадий, по способу нагрева продуктов в различных стадиях, — так и по целенаправленности методов или по исходному сырью. Общее всех разрабатываемых методов состоит в том, что используются недефицитные, некоксующиеся угли и применяются скоростные процессы их термической переработки. [c.13]

Однако нефтеперерабатывающая промышленность США проявляет живой интерес к процессам переработки тяжелых остатков, особенно в периоды углубления хронической депрессии, характерной для современной экономики капиталистических стран. Так, например, в 1948 г. падение уровня промышленного производства, немедленно отразившееся на потреблении тяжелого котельного топлива, вызвало рост запасов мазута в емкостях нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Уже к декабрю 1948 г. запасы мазутов достигли 9,35 млн. г против 6 млн. т в июле того же года, а к середине 1949 г. они составили более 10 млн. т с тенденцией к дальнейшему росту. Избыток мазутов, не находящих сбыта, заставил сократить переработку нефти и создал благоприятные условия для внедрения новых процессов коксования. В 1949 г. были разработаны два процесса коксования тяжелых остатков. [c.128]

ЭКОНОМИКА КОКСОВАНИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.139]

Данные по экономике коксования в кипящем слое для установки производительностью 1600 сутки, расположенной в Галф Косте [c.139]

Эти изменения в основном положительно сказываются на экономике процесса коксования. [c.196]

Технико-экономические показатели производства многих продуктов в коксохимической и нефтехимической промышленности в ближайшей перспективе будут находиться на одном уровне, а по отдельным продуктам останутся более благоприятными в коксохимии. Научно-технический прогресс в коксохимической промышленности, дальнейшая концентрация производства в отрасли, более полное и комплексное использование продуктов коксования должны способствовать улучшению экономики химической переработки угля. [c.193]

Техника современных процессов ККФ п ГК позволяет перерабатывать остаточное сырье, однако использование остатков резко ухудшает экономику этих процессов, вследствие чего ККФ и ГК за небольшими исключениями применяются только для переработки дистиллятного сырья. При использовании на НПЗ дистиллятного варианта ККФ и ГК глубина переработки нефти (в зависимости от ее типа) обычно колеблется в пределах 65—75%. Если необходимо еще больше увеличить выход светлых нефтепродуктов, дополнительно включают в схему НПЗ процессы переработки остатков коксование, деас-фальтизацию или прямое гидрообессеривание, а образующиеся дистилляты или гидрообессеренные остатки направляют на ККФ или ГК. [c.141]

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии hemistry of oal Utilization освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования. [c.11]

Одним из механизмов реализации Энергетической стратегии России на период до 2020 года будет разрабатываемая в настоящее время в Министерстве энергетики России федеральная целевая программа "Энергоэффективная экономика" - раздел "Модернизация нефтеперерабатывающей промышленности" (2002-2005 годы и на период до 2010 г.). Задачи по реконструкции и модернизации НПЗ должны реализоваться за счет опережающего строительства и модернизации технологических комплексов по углублению переработки нефти и повышению качества продукции (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование остатков, висбрекинг, производство битума). Кроме этого в области повышения качества нефтепродуктов предусматривается внедрить современные технологии по каталитическому риформированию бензинов, гидроочистке дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей, изомеризации, алкилировапию, гидродепарафи-низации и деароматизации, получению кислородсодержащих высокооктановых добавок. [c.6]

За последние годы экономика производства нефтяного кокса за рубежом существенно изменилась [167]. Так, до 1959 г. при цене сырья коксования 9,5— 15,7 долл/м полученные керосино-газойлевые фракции оценивались в 18— 24 долл/м , а цена сырого кокса принималась равной 9,5—15,7 долл/т1 В 1967 г. при той же примерно стоимости сырья и керосино-газойлевых фракций мелочь сырого кокса оценивалась в 15 долл/м фракции вьше 6,25 мм — 23 долл/м а прокаленный малосеринстый кокс — 50 долл/т. [c.236]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

У нас же все было не так. Во-первых, вплоть до краха экономики в начале 90-х гг. нефтепереработчики не вели глубокую переработку нефти, перегоняя ее значительную часть в топочный мазут. Поэтому выход бензиновых фракций и нефтяного кокса у нас был значительно ниже. Во-вторых, строительство и освоение установок замедленного коксования у нас совпало с переходом на освоение новых месторождений нефти с высоким содержанием серы. И в-третьих, нефтепереработчики напрочь отказывались организовывать прокалку кокса, тем самым отсекая от потребителя его мелкие фракции. Поэтому электродчики встретили новые нефтяные коксы с большой тревогой. [c.28]

Сопоставляя информацию о требованиях к качеству кокса в РФ (б. СССР) и за рубежом, можно сделать следующие обихие выводы. Зольность и сернистость, в основном, определяются особенностями угольной сырьевой базы коксования, технологией обогащения и экономикой. Влажность кокса ограьжмивается не столько средними значениями, сколько пределами колебаний. Крупность кокса 25 (или 40)-80 (100) мм представляется оптимальной и наиболее обоснованной. [c.172]

Экономика процесса. Удельные капиталовло.жения в установку коксования в псевдоожиженном слое модели И мощностью 1590 мУсутки вакуумного гудрона (включая секцию ректификации) составляют 1450 долл. на 1 суточной производительности по сырью. [c.112]

Каю отмечалось в главе I, фирма ШП разработала и в масштабах пилотной установки испытала сочетание процессов гидрообессеривания мазутов ("ЕСД йибон") и замедленного коксования обессеренного сырья [54]. В табл. 29 дано сопоставление экономики процессов коксования пряиогонного и гидрообессеренного сырья для 1 яановки мощностью 2,5 шш. т/год. [c.62]

В 50-х годах в Великобритании произошла топливная революция , во время которой в стране начала создаваться мтого-топливная экономика. Весьма обнадеживающими оказались первые шаги ядерной энергетики. Поиски альтернативных источников сырой нефти (частично вызванные осложнением политической обстановки на Ближнем Востоке) привели к появлению на английском внутреннем рынке довольно значительного количества нефтяных топлив, которые весьма успешно конкурировали по стоимости со все более возрастающим в цене каменным углем. В результате этого доля нефти в топливно-энергетиче-ском балансе Великобритании в период 1958—1967 гг. увеличилась с 15 до 37%, и, продолжая расти несколько менее быстрыми темпами, к 1973 г. достигла 50%. В 60-х годах топливная революция получила новый толчок метод производства быстроходного светильного газа путем коксования каменного [c.574]

Гидрогенизационные процессы вследствие их широкого ирименения для предварительной обработки сырья, направляемого на каталитический риформинг, заслуживают детального рассмотрения при анализе экономики различных процессов повышения детонационной стойкости. Процессы гидрогенизационной очистки могут служить способом получения вполне полноценного сырья для. последующего каталитичесрого риформинга из таких сравнительно низкокачественных видов сырья, как прямогонные лигроины с весьма высоким содержанием серы, азота и металлов, лигроины термического крекинга и бензины коксования. [c.114]

Чтобы показать типовую экономику процесса коксования в псевдоожи-даенном слое, была выбрана устеновка средней мошности на 1Р00 т/-г//ики. Б табл. 10 приведен подсчет типовых экономических показателей процесса коксования в псевдоожиженном слое для двух видов сырья (крекинг-остатки из сырья Южной Луизианы и Хоукинса), результаты переработки которых приведены в табл. 10. [c.417]

Экономика рассчитана на основании структуры цен, существующих на побережье США. Метод расчета сгодился к определению стоимости поступающего в реактор сырья и выходящих из реактора продуктов. Сырье, поступающее в реактор, оценивалось как компонент котельного топлива № 6. Стоимость продуктов коксовения определяли, исходя из реализации конечных продуктов коксования плюс продукты каталитического крекинга газойля коксования за вычетом затрат на очистку продуктов и переработку легких компонентов, полученных каталитическим крекингом газойля коксования. [c.417]

Очевидно также, что от содержания серы в исходном остатке зависит экономика процесса. Иснользование сырья, подобного сырью Хоукинса, но с малым содержанием серы, привело бы к увеличению стоимости продуктов коксования примерно на 1,90 долл. на 1 т остатка, что привело бы к повышению прибыли на капиталовложения примерно на 20%. Важным фактором является также стоимость исходного остатка. Например, при использовании сырья района Хоукинс стоимость в 4,7 долл. на 1 т рассчитана для смеси мазутов безотносительно к допускаемому содержанию серы. Там, где содержание серы в мазутах ограничивается определенным пределом, высокосернистое сырье, поступающее па коксование, должно иметь более низкую стоимость. [c.419]

При обогащении угля удаляется сравнительно немного пиритной серы — от 3 до 20%. Таким обр-азом, при обогащении угля удаление пиритной серы проходит в меньшей степени, не жели при его коксовании. Специальные методы обогащения или методы особой обработки для обессеривания угля не очень перспективны и если бы даже были найдены, то вряд ли экономика процесса могла бы оправдать доатигнутые цели. [c.218]

В капиталистических странах развитие коксования и связанного с ним комплекса производств Ч1асто подчиняется непроизводительным, а разрушительным эадача1М. Милитаризация экономики ряда капиталистических стран связана с необходимостью быстрого развития химической переработки топлив и, в частности, коксования углей. [c.48]

Иные соотношения имеют место в экономике СССР. Темпы развития металлургии таковы, что обусловливают огромный рост коксохимии, несмотря на то, что совершенствование технологии металлургических процессов непрары1Вно снижает потребление кокса в доменном производстве. Кроме того, все более широкое применение будет находить неметаллургическое коксование, что позволит производить кокс не только для черной металлургии. [c.207]

Основной результат работы пилотной установки заключался в том, что была убедительно показана осуществимость процесса. Кроме того, были получены необх эдимые данные для проектирования промышленной установки, не требующие отдаленной экстраполяции. Наконец, еще одно преимущество заключалось в том, что было накоплено достаточное количество газообразных и жидких продуктов коксования в кипящем слое для количественной оценки, очистки и изучения экономики. Обнаружено, что выход продуктов на пилотной установке производительностью [c.132]

Некоторые данные по экономике процесса коксования в кипящем слое для установки, расположенной в Галф Косте и перерабатывающей два различных типа остатков — низкосернистый гудрон Южной Луизианы и высокосернистый гудрон Хоукипса, приведены в табл. 6. [c.139]

А. В. Лозовой, Е. М. Тайц, И. Л. Фарберов. Большой вклад в изучение вопросов экономики и перспектив развития коксохимической промышленности сделай проф. Л. И. Улицким. Эффективность ряда новых направлений в использовании химического потенциала твердых горючих ископаемых рассмотрена в работах Г. Д. Бакулева, А. Е. Пробста, А. К. Шубникова и других советских ученых. Выполненные ими исследования и полученные в настоящей работе результаты свидетельствуют о больших потенциальных возможностях повышения эффективности использования угля в народном хозяйстве. Это обстоятельство позволяет сделать вывод о целесообразности дальнейших научно-исследовательских работ, направленных на создание новых процессов переработки угля и продуктов его коксования. [c.17]

Существенной частью экономики любого процесса коксования, В1ключая обычный слоевой процесс, является улавливание и переработка побочных продуктов коксования. Это, собственно, и было темой доклада Сабатье. Сабатье, а перед ним Уотсон и Вильямс, детально показали, что смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании и в кипящем слое, имеют специфичный состав. Смолы, описанные Уотсоном и Вильямсом, содержат несоразмерное количество высококипящих фенолов и высококипящих нейтральных масел. Морлей отметил некоторое сходство этих смол со смолой, получаемой при коксовании угля в вертикальных ретортах, а Бонди указал, что смолы, полученные в кипящем слое, не похожи на смолы, получаемые при коксовании угля по методу коалит . Мак-Нейль указал на возможность легкого окисления смол при полукоксовании угля в кипящем слое если это так, то это тот же недостаток, что и у смолы, полученной нз окисленного угля. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология