Величины, замеряемые во время испытаний

Величину утечки определяют путем замера перемещений колокола. Для этого в четырех крест-накрест расположенных точках к колоколу прикрепляют четыре указателя. К соответствующим направляющим колоннам крепят четыре шкалы из стального листа с наклеенной миллиметровой бумагой. Перемещение колокола определяют как среднее арифметическое четырех замеров. Если утечка за время испытаний не превышает 2% от объема газового пространства, газгольдер считают выдержавшим испытание на плотность. [c.387]

В последнем случае во время испытаний необходима особая точность замера величины Atw = t2w—tiw [c.372]

Во время испытаний насосов обычно замеряются следующие величины [c.167]

Результаты замеров, наблюдаемых во время испытаний величин, а также результаты подсчетов записываются в сводную таблицу, в которой по каждому режиму выводятся средние значения величины. [c.175]

Во время испытания замеряется время работы фильтра до того момента, когда давление на фильтре достигнет стандартной величины вследствие забивки его пор отложениями, образовавшимися в топливе. [c.277]

Проведенные во время испытаний пирометрические замеры позволили составить тепловой баланс установки и отдельных агрегатов. Основой для составления теплового баланса служили величины, приведенные в табл. 7. Тепловой баланс дан в табл, 8. [c.224]

Во время испытаний насоса производился замер уровня шума яа расстоянии 1 ж от него. На рис. 43 представлена зависимость величины уровня шума Ь в децибелах от высоты всасывания Нее- Кривая показывает, что резкое нарастание шума начинается со значения высоты всасывания, равного 7,5 м вод. ст., т. е. в нерабочей зоне. [c.75]

Во время испытаний насоса обычно замеряются следующие величины подача давление нагнетания разрежение (давление) на входе в насос число оборотов потребляемая мощность температура жидкости барометрическое давление. [c.191]

Максимальная вытяжка. Существуют специальные приборы для определения допустимой степени растяжения листовых материалов при различных температурах (рис. 8,49). В таких приборах материал, нагретый до температуры формования, натягивается на круглую раму. Степень вытяжки материала можно регулировать. Сначала определяется та максимальная степень вытяжки, при которой образец разрушается. Затем степень вытяжки постепенно уменьшают так, чтобы образцы не разрушались, но степень их вытяжки максимально приближалась к критической. Растянутые образцы охлаждают и замеряют толщину на участке, находившемся во время испытания внутри рамы. Величину двумерной вытяжки вычисляют по уменьшению толщины образцов. [c.555]

Для замера перемещений подвижных звеньев газгольдера в четырех диаметрально противоположных точках к колоколу крепят четыре указателя. К соответствующим направляющим колоннам крепят четыре щкалы из стального листа с наклеенной миллиметровой бумагой. Величину перемещения подвижных звеньев за сутки определяют, как среднее арифметическое четырех замеров. Если величина утечки в пересчете на кислород за время испытаний не превыщает 2% объема газового пространства, газгольдер считают выдержавшим испытание на плотность. [c.210]

Нагрузка испытуемых подшипников производится при помощи особого устройства, позволяющего создавать осевую и радиальную нагрузки суммарно до 6800 кг. Движение наружной обоймы подшипника во время испытания регулируется простой системой рычагов, позволяющей замерить трение в подшипнике на данном масле. Оценка качества масла производится по величине максимальной скорости или по нагрузке, обеспечивающей нормальную работу подшипника без задира беговых дорожек и заедания шариков. [c.321]

Во время испытаний паровых насосов обычно замеряются следующие величины подача давление на выходе из насоса разрежение (давление) на входе в насос температура воды число двойных ходов поршня в минуту давление и температура свежего пара давление отработавшего пара расход пара. [c.133]

В настоящее время пока еще нет достаточно совершенных расчетно-теоретических методов определения Явс.изб.тш- Поэтому для оценки кавитационных свойств насоса и правильного выбора высот всасывания его подвергают кавитационным испытаниям на специальных стендах, которые оборудованы устройствами, позволяющими изменять сопротивление на линии нагнетания и давление во всей системе установки, а также приборами, позволяющими замерять подачу напор Я, скорость вращения п и мощность N. Испытания производятся при всех режимах, возможных при работе данного насоса, определяемых скоростью вращения вала насоса и подачей. Каждый рабочий режим исследуется при нескольких значениях Яве.изб и по данным испытаниям строят кавитационные характеристики, которые представляют собой зависимость подачи Q, напора Я и к. п. д. т] от величины Яве.изб- [c.381]

Результаты замеров, наблюдаемых во время испытаний величин, а также результаты подсчетов записываются в сводную таблицу, в которой по каждому режиму выводятся средние значения величины. В показания вводятся поправки соответственно указаниям в паспортах этих приборов. [c.137]

На основании периодических замеров потенциалов анодно-поляризованной арматуры железобетонных образцов установили, что при постоянной величине наложенного тока за время испытаний величина поляризационного потенциала увеличивается лишь на небольшую величину, в то время как изменение суммарного потенциала может быть значительным. [c.49]

По величинам, измеряемым во время испытания и наносимым непосредственно после замера на миллиметровую бумагу, получают графики, по которым определяют наступление установившегося состояния и отмечают границы времени, взятого для обработки результатов испытания. [c.169]

Все величины, измеряемые во время испытания, наносятся непосредственно после замера на графики, наглядно показывающие изменение измеряемых величин. По этим графикам на миллиметровой бумаге определяется наступление установившегося состояния и отмечаются границы времени, взятого для обработки результатов испытания. [c.228]

М — величина, определяемая по соответствующим таблицам, приложенным к паспорту прибора. Для определения ее необходимо знать толщину асбестового слоя L и температуру, при которой производится испытание Т — время, в течение которого уровень жидкости в манометре снизится на высоту, ограниченную рисками (замеряется по секундомеру), в се/с g — навеска асбеста в г. [c.298]

В последнее время с успехом применяется упрощенная методика, разработанная М. Б. Равичем, для определения потерь тепла с уходящими газами и вследствие химического недожога 3. Особенностью этой методики является возможность выявления указанных величин для известного вида топлива только по данным состава и температуры продуктов горения без замера количества и определения состава сжигаемого газа. Это позволяет сократить объем работ, связанных с проведением испытаний, нри обеспечении достаточной для практической точности результатов теплотехнических расчетов. [c.60]

Правильная постановка опыта требует ясного представления о сущности физического явления, т. е. о влияющих на него величинах. Исходя из критериев подобия, соответствующих явлению, можно установить величины, которые необходимо замерять во время эксперимента и комбинировать при обработке результатов. Сама постановка опыта, для того чтобы он был произведен, требует известных соображений о масштабе, в каком модель должна быть выполнена. Для пересчета полученных результатов испытаний на промышленную установку (натуру) также необходимы переводные коэффициенты числовые значения находятся, исходя из теории подобия. [c.84]

Размеры. Размеры пленки контролируются путем промера ширины и толщины образцов пленки, отобранных для испытания. Для замера толщины используют контактные измерительные приборы — микрометр, рычажную скобу (пассаметр), миниметр, опти-катор или другие циферблатные индикаторы. Результаты измерений толщины пЛенки во многом зависят от типа прибора — от величины прижимного усилия измерительного наконечника, от его размера и геометрической формы. Наконечники бывают сферические или с плоской площадкой. Замечено, например, что толщина полиэтиленовой пленки, замеренная с помощью миниметра, меньше, чем замеренная пассаметром, примерно на 10—15%. Поэтому в последнее время получили распространение бесконтактные изотопные толщиномеры, позволяющие с большой точностью определить толщину исследуемых пленок независимо от степени их жесткости. [c.55]

Поскольку фрикционные свойства масла в процессе его работы не остаются постоянными, необходимо их также контролировать. Лучше всего это делать, периодически отбирая пробы масла из коробки передач во время длительных стендовых испытаний на долговечность и замеряя величину Ист на одном из названных выше приборов. [c.106]

Представленная схема испытаний рассчитана на замеры производительности при атмосферном давлении, что достигается путем расширения сжатого воздуха после дроссельного крана. При этом расширении температура воздуха сильно падает, и через стенки ресивера происходит процесс теплообмена с внешней атмосферой, а величина скорости движения воздуха возрастает соответственно-увеличению объема, что, с другой стороны, сокращает время теплообмена и вызывает необходимость резкого увеличения объема ресивера. Величина ресивера должна быть рассчитана так, чтобы при наибольших числах оборотов и рабочем давлении испытуемого компрессора точка выравнивания температуры располагалась до переключателя. Для контроля этого условия необходимо термометр установить перед переключателем. Ясно, что величина объема теплообменного ресивера для испытаний компрессоров в пределах одноступенчатого сжатия достигает значительных размеров, и этим исключается практическая целесообразность ее применения для расходов и давлений, при которых по условиям обеспечения теплообмена ресивер становится чрезмерно громоздким. [c.149]

Основным способом определения подачи крупных насосов при натурных испытаниях в настоящее время является вертушечный, при котором расход подсчитывается по полям скоростей, построенным с по-моп ью гидрометрических вертушек. Поток воды в створе замера скоростей должен быть без завихрений и с возможно малой пульсацией. В мерном створе не должно быть обратных течений при всех испытываемых режимах работы насоса. Применительно к водопроводным насосным станциям лучшими створами для замера расхода вертушками являются внешние напорные трубопроводы, водовыпускные сооружения, отводящие каналы или лотки при обеспечении в них достаточной по величине и равномерной по сечению скорости. [c.279]

После установки образцов для испытаний в определенном режиме производят наблюдения за влиянием одновременного воздействия агрессивных сред и нагрузок на ползучесть при растяжении. Деформацию образцов замеряют через определенные промежутки времени. Время от начала испытания до момента разрушения материала зависит от величины нагрузок. [c.244]

Опытные данные по сравнению интенсивности истирания в различных режимах резин с разными фрикционными свойствами в общем согласуются с выводами из проведенного здесь рассмотрения. Надо лишь иметь в виду, что эти выводы получены в предположении, что коэффициент истираемости а сам по себе от величины коэффициента трения не зависит. Для получения результатов лабораторных испытаний в достаточно короткие времена при существующих методах замера (взвешивание, измерение размеров образца) целесообразно ужесточать условия испытания по сравнению с эксплуатационными при этом ужесточение должно производиться так, чтобы не из- [c.487]

Как же составить тепловой баланс установки Рассмотрим сравнительно простой пример составления теплового баланса парового котла, работающего на природ-нОхМ газе. Первый путь составления теплового баланса сводится к подсчету всех статей баланса в калориях, после чего уже не составляет труда пересчитать их в проценты по отношению к приходу тепла. Одпако подсчет тепла в калориях связан с проведением большого числа замеров и определений. В самом деле, для подсчета приходной части баланса необходимо замерить расход газа за определенный период времени, отобрать среднюю пробу газа и определить его теплотворную способность. Для подсчета Heipson статьи расходной части баланса, т. е. использованного в котле тепла, необходимо определить, сколько пара произведено за время испытания и установить теплосодержание 1 кг пара. Произведение этих величин, т. е. количество пара, выраженного в килограммах, на теплосодержание 1 кг пара в калориях, позволпт определить, сколько тепла использовано в котле. [c.110]

Во время испытаний оптимальный коэффициент избытка воздуха при сжигании газа и номинальной нагрузке котла составил за котлом — 1,15, па выходе из топки — 1,1. Зависимость коэффициента избытка воздуха на выходе из топки от изменения нагрузки котла показана на рис. 46, б. Резкое повышение его величины при снижении нагрузки менее 70% и сжигании газа объясняется недостаточной плотностью шиберов. При сжигании мазута возможно снижение коэффициента избытка воздуха до 1,31 — 1,18 без появления химического недожога, однако факел при этом затягивается в конвективный пучок и температура уходящих газов увеличивается на 20—60° С. При сжигании мазута и диаметре мазутовыпускных отверстий 4 мм распыл его был неудовлетворительным, а давление его перед форсунками не удавалось замерять обычными манометрами. На отверстиях диаметром 3 мм распыл улучшился, однако давление мазута перед форсунками было все равно слишком мало, а скорость истечения мазута колебалась в пределах 0,5—1,7 м/сек. [c.213]

Величину Явак замеряют при испытаниях насоса в определенных сечениях всасывающего патрубка. В то же время кавитация возникает обычно не в месте замера, а на входе в рабочее колесо насоса (на тыльных сторонах лопастей). В этих местах давление при кавитации понижается до значения, приблизительно соответствующего давлению насыщенных паров жидкости (при температуре, имеющей место при испытаниях). В точке замера давления (на всасывающем патрубке насоса) напор в момент начала кавитации будет больше напора, соответствующего давлению насыщенных паров, на величину АЛ. [c.116]

При выборе параметров испытания (величины нагрузки, длительности действия нагрузки и длительности отдыха) следует учитывать реальные условия эксплуатации материала. Целесообразно (за исключением особых случаев) выбирать такую длительность нагружения и отдыха, чтобы деформация под нагрузкой и при отдыхе достигала практически постоянного значения. В зависимости от типа прибора и методики испытания ускоренно-эластическую деформацию обычно замеряют через 3—60 сек, замедленно-эластическую деформацию —через 5 мин и более после удаления нагруз--ки. Измеренная при этих условиях ускоренно-эластическая деформация слагается из упругой деформации и быстро исчезающей эластической деформация, остающаяся после измерения замедленноэластической деформации, так называемая остаточная деформация, состоит из истинно необратимой (пластической) деформации и той части эластической деформации, которая исчезает за более длительное время, чем время испытания. [c.131]

В отдельных работах [Л. 6-16] прпиодятся данные о силе тока в колпачке и скорости образования пленки как о характеристиках коррозионных процессов. К сожалению, в этих работах отсутствуют материалы, на базе которых можно было бы судить о -связи этих характеристик с коррозионными кривыми, полученными в тех же условиях. Полагая, что такие данные представляют безусловный интерес, имеющиеся материалы коррозионных испытаний шести котлов Башкирэнерго былн обработаны по следующей методике. Пз полученных в процессе измерения температуры точки росы ступенчатых кривых /пл=/( ст) на ось ординат нанесены мгновенные значения установившейся величины силы тока, а на ось абсцисс — соответствующие значения температур стенки. Для построения зависимости приращения силы тока от температуры стенки на ось ординат наносятся значения разности между двумя последующими точками кривых /пл=/(<ст), а на ось абсцисс — соответствуюш,ис средние значения температуры стенки. Кривые Д//Лт=/(/ст) представляют собой зависимость отношения разности между двумя последовательными мгновенными значениями силы тока к промежутку времени между ними от соответствующих средних значений температур. Аналогично строится зависимость Д//Д< = /( ст), где Д< — разность между двумя последующими значениями температур при соответствующих значениях тока. Обработка данных, полученных прн коррозионных испытаниях, позволила представить их в форме температурных зависимостей силы тока в колпачке, приращения силы тока и скорости изменения силы тока от времени и температуры стенки и сопоставить каждую из них со скоростью коррозии, которая имела место на данном котле в этот же период (рис. 6-12). Анализ этих зависимостей показывает, что наличие лишь периодических замеров, не охватывающих всей продолжительности коррозионных испытаний, не позволяет получить однозначной зависимости между скоростью коррозии и любой из величин, полученных ири обработке кривых изменения силы тока от температуры стенки. Кроме того, было установлено, что даже при использовании более точной мето дики измерений, могущей привести к большей однозначности получаемых зависимостей, можно было бы получить только представление о расиолол<ении максимума коррозии и о его сравнительной величине, В то же время величина коррозии н требуемый уровень температур стенки оставались бы при этом неизвестными. Таким образом, ни одна из этих характеристик, так же как И температура, [c.344]

В камере реакции не только нейтрализуется свободная кислота, но и заканчивается кристаллизация солей кальция и хлопье-образование гидроокисей металлов, что приводит к окончательной стабилизации pH. С этой точки зрения установка датчика после камер реакции является наиболее рациональной. Однако 1,ледует иметь в виду, что устройство устойчивой системы регулирования при помощи промышленных приборов крайне осложняется, если время транспортного запаздывания превышает 10— 15 мин. Исходя из этих соображений, нередко приходится отказываться от расположения датчика регулирующего прибора после камеры реакции, рассчитанной на более чем десятиминутное пребывание воды. В этом случае датчик регулирующего прибора можно устанавливать на выходе из смесителя или где-либо по пути движения воды между смесителем и камерой реакции (или отстойником)—там, где реакция нейтрализации прошла с наибольшей полнотой. В эксплуатационных условиях такое место легко найти путем испытания проб, взятых последовательно по пути движения воды, смешанной с реагентом. Там, где во взятой пробе величина pH остается неизменной после тщательного перемешивания, и замеряется значение регулирующего параметра. [c.128]

Дилатометрические и пенетрометрические методы испытания. По дилатометрическому методу, или методу характеристики расширения угля при нагревании в лабораторных условиях, в процессе испытания замеряют величину смещения поршня, находящегося на угольной загрузке в трубке. К этой группе относятся методы, предложенные Е. Одибером и Ц. Арню и рядом других авторов. По Одиберу — Арню сжимают угольный порошок, увлажненный водой, до определенной плотности в стальной форме. Полученный брикет помещают в металлическую вертикальную трубку, на брикет устанавливают уравновешенный стеклянный штемпель. Весь прибор помещают в нагретую до определенной температуры печь. Изменение объема угля отмечается стрелкой на вертикальной шкале. По результатам измерения строят пластические кривые, откладывая на оси абсцисс время, а на оси ординат — отношение приращения (которое иногда может быть отрицательным) высоты цилиндра к его первоначальной высоте. Показатель дилатометрического метода (увеличение объема в процентах к первоначальному) используется в настоящее время как один из параметров международной классификации угля (см. главу 20). Эти кривые идентичны кривым пластичности в аппарате Л. М. Сапожникова. [c.348]

В целях усовершенствования аппарата в 1967—1968 гг. были проведены испытания его лабораторных моделей. Отбором проб из различных точек смесительной зоны с последующим замером объемной доли одной из фаз определялась равномерность перемешивания. Осевым потоком в поле центробежных сил измерялись гидравлические сопротивления, причем было обнаружено расхождение в величинах коэффициентов сопротивления, замеренных в условиях гравитации и в условиях действия центробежной силы. Определялось также оптимальное время контакта фаз в смесительных зонах различной констр кдии и время расслаивания эмульсий. [c.308]

Характерное условие эксплуатации для резиновых фланцевых уплотнений — сжатие, а основной показатель работоспособности — накопление остаточной деформации. Последнее сводится к тому, что образец находившийся при заданной деформации сжатия достаточно долго, потеряет к концу испытания способность возвращения к начальной высоте, оставаясь укороченным именно на величину, близкую к е/г. Следовательно, и уплотнение также потеряет работоспособность. Сущность метода и техника проведения испытаний практически те же, что и при прогнозировании длительности работоспособности концевой арматуры рукавов (см. гл. 6). Но здесь вместо замера напряжений (на релаксо-метре осевого сжатия) периодически замеряют высоту образцов, находившихся некоторое время т при установленной температуре t. [c.219]

Величина у , определяющая значение к. п. д. насосной части, зависит от использования полной энергии сжатого воздуха, поступающего в камеру насоса. Поэтому величина может иметь два значения в зависимости от режима работы насоса. Температурный режим вдоль трубопровода можно считать стабильным, кроме того участка пневматического тубопровода, где избыток тепловой составляющей энергии, приобретенный в компрессоре, рассеивается в окружающее пространство. Для изучения этого участка передачи автор провел в ЦНИЛВе испытания пневматической насосной установки, во время которых замерялась температура сжатого воздуха на выходе из компрессора ири работе установки при следующих средних условиях высота подъема равна Ъ м, расход установки менее 3 м 1час. Результаты испытаний, показанные на фиг. 10, показывают, что даже при работе компрессора 0-39А без воздушного охлаждения с числом оборотов до 400 в минуту вели- [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология